CN217134512U - 一种电池角封封头 - Google Patents

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周玲
曹礼
李雄成
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Abstract

本实用新型公开了一种电池角封封头,包括:封装本体,设置有热封面,所述热封面位于电池角封与侧封的重叠区域处形成有敷料区;绝热层,覆盖在所述敷料区;在封装时,有效的对重叠区域进行隔热,降低重叠区域内的温度,从而在角封时对重叠区域进行二次封装,有效的避免侧封底部封印过熔或过压导致侧封封印漏铝,避免电芯进水胀气漏液,有效的改善侧封与角封交接处溢胶问题,提升封装后电池的品质,同时,无需缩减角封端面面积,在长时间的使用过程中对封头的磨损较小,有效的延长封头的使用寿命。

Description

一种电池角封封头
技术领域
本实用新型涉及电池及软包电池封装技术领域,具体是一种电池角封封头。
背景技术
目前电芯行业软包电芯使用铝塑膜对电芯进行封装,电芯顶侧封完成后,尤其大/厚以及使用薄款铝塑膜的电芯,为了避免电芯底部角位破损,会对电芯底部进行角位预封,由于侧封边已经完成一次封装,对应位置进行角封再压一次,容易出现侧封与角封的重叠区域出现过封,从而导致侧封底部厚度偏薄或溢胶严重漏铝或角封与侧封交接处台阶或角封与侧封交接处溢胶堆积压破等封印不良现象,若直接缩减角封端面面积,易导致封头磨损严重,更换封头频次增加,浪费大量的人力与时间。
实用新型内容
本申请实施例通过提供一种电池角封封头,解决了现有技术中角封易导致侧封与角封交接处过封的技术问题,实现了有效的对重叠区域进行隔热,降低重叠区域内的温度,从而在角封时对重叠区域进行二次封装。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种电池角封封头,包括:
封装本体,设置有热封面,所述热封面位于电池角封与侧封的重叠区域处形成有敷料区;
绝热层,覆盖在所述敷料区。
本实用新型所述的一种电池角封封头的改进,所述绝热层的厚度为100~500μm。
本实用新型所述的一种电池角封封头的改进,所述封装本体包括安装部和封装部;
所述封装部设置于所述安装部上,所述热封面设置于所述封装部上。
本实用新型所述的一种电池角封封头的改进,所述热封面上位于所述敷料区的至少一侧设置有热封区。
本实用新型所述的一种电池角封封头的改进,所述热封区的宽度为0.5~3.5mm。
本实用新型所述的一种电池角封封头的改进,所述封装部垂直于所述热封区的两个相邻垂直面之间形成有R角,所述R角的上端边缘与所述热封区的边缘连接。
本实用新型所述的一种电池角封封头的改进,安装部的四角处均设置有安装孔。
本实用新型所述的一种电池角封封头的改进,所述热封面位于所述敷料区处形成有凹槽,所述凹槽内设置有填充件,所述填充件的表面设置有所述绝热层。
本实用新型所述的一种电池角封封头的改进,所述敷料区的形状为T型、十字型、L型中的一种。
本实用新型所述的一种电池角封封头的改进,所述绝热层为玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐中的一种。
与现有技术相比,本实用新型取得的有益效果为:
一种电池角封封头,通过封装本体、绝热层的配合使用,封装本体上设置有热封面,热封面位于电池角封与侧封的重叠区域处形成有敷料区,绝热层覆盖在敷料区,在封装时,有效的对重叠区域进行隔热,降低重叠区域内的温度,从而在角封时对重叠区域进行二次封装,有效的避免侧封底部封印过熔或过压导致侧封封印漏铝,避免电芯进水胀气漏液,有效的改善侧封与角封交接处溢胶问题,提升封装后电池的品质,同时,无需缩减角封端面面积,在长时间的使用过程中对封头的磨损较小,有效的延长封头的使用寿命。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型热封区的宽度的结构示意图。
图3为本实用新型填充件的结构示意图。
附图标记:1、封装本体;2、热封面;3、敷料区;4、绝热层;5、安装部;6、封装部;7、热封区;8、R角;10、安装孔;11、凹槽;12、填充件;a、热封区的宽度。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1~2,一种电池角封封头,包括封装本体1、绝热层4;封装本体1,设置有热封面2,热封面2位于电池角封与侧封的重叠区域处形成有敷料区3;绝热层4,覆盖在敷料区3。
与现有技术相比,本实施例为一种电池角封封头,通过封装本体1、绝热层4的配合使用,封装本体1上设置有热封面2,热封面2位于电池角封与侧封的重叠区域处形成有敷料区3,绝热层4覆盖在敷料区3,在封装时,有效的对重叠区域进行隔热,降低重叠区域内的温度,从而在角封时对重叠区域进行二次封装,有效的避免侧封底部封印过熔或过压导致侧封封印漏铝,避免电芯进水胀气漏液,有效的改善侧封与角封交接处溢胶问题,提升封装后电池的品质,同时,无需缩减角封端面面积,在长时间的使用过程中对封头的磨损较小,有效的延长封头的使用寿命。
在本实施例中,绝热层4的厚度为100~500μm;通过将绝热层4的厚度为100~500μm的设置,绝热层4的厚度可设置为100μm、120μm、125μm、150μm、180μm、200μm、300μm、500μm等,在使用过程中,可根据绝热层4的材料、封头温度进行设置。
在本实施例中,封装本体1包括安装部5和封装部6;封装部6设置于安装部5上,热封面2设置于封装部6上;通过安装部5、封装部6的配合使用,封装部6设置于安装部5上,热封面2设置于封装部6上,有效的对封头的结构进行设置,实现封头对电池的封装。
在本实施例中,热封面2上位于敷料区3的至少一侧设置有热封区7;通过热封区7的设置,热封区7位于敷料区3的至少一侧,封装时,通过热封区7对电池的角封区域进行封装,有效的实现对电池的角封,在使用过程中,可根据实际需求对热封区7的数量进行设置。
在本实施例中,热封区的宽度a为0.5~3.5mm;通过将热封区的宽度a为0.5~3.5mm的设置,热封区的宽度a为0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、2mm、2.5mm、2.6mm、2.8mm、3mm、3.5mm,在使用过程中,可根据实际需求进行设置。
在本实施例中,封装部6垂直于热封区7的两个相邻垂直面之间形成有R角8,R角8的上端边缘与热封区7的边缘连接;通过R角8的设置,R角8形状与电池的底边边角的形状匹配,在封装过程中,R角8与电池的底边边角相抵,有效的在封装过程中辅助电池的固定。
在本实施例中,安装部5的四角处均设置有安装孔10;通过安装孔10的设置,安装孔10设置于安装部5的四角处,在使用时,安装部5通过安装孔10安装于封装设置上,有效的实现对封头的安装。
在本实施例中,敷料区3的形状为T型、十字型、L型中的一种;通过将敷料区3的形状为T型、十字型、L型中的一种的设置,有效的增加敷料区3的形状选择,在使用时,可根据实际需求进行设置。
在本实施例中,绝热层4为玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐中的一种;通过将绝热层4为玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐中的一种的设置,有效的增加绝热层4的选择,在使用时,可根据实际需求进行设置。
实施例二
与实施例一不同的是:
请参阅图3,在本实施例中,热封面2位于敷料区3处形成有凹槽11,凹槽11内设置有填充件12,填充件12的表面设置有绝热层4;通过凹槽11、填充件12、绝热层4的配合使用,凹槽11设置于热封面2的敷料区3处,填充件12设置于凹槽11内,绝热层4设置于填充件12的表面,在封装时,有效的对重叠区域进行隔热,降低重叠区域内的温度,从而在角封时对重叠区域进行二次封装,有效的避免侧封底部封印过熔或过压导致侧封封印漏铝,避免电芯进水胀气漏液,有效的改善侧封与角封交接处溢胶问题,提升封装后电池的品质。
需要说明的是,填充件12也可设置为具有隔热功能的材料,在使用时可直接降低重叠区域的温度,无需再涂覆绝热层4,同时也提高热封面2的平整度。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种电池角封封头,其特征在于,包括:
封装本体,设置有热封面,所述热封面位于电池角封与侧封的重叠区域处形成有敷料区;
绝热层,覆盖在所述敷料区。
2.如权利要求1所述的一种电池角封封头,其特征在于,所述绝热层的厚度为100~500μm。
3.如权利要求1所述的一种电池角封封头,其特征在于,所述封装本体包括安装部和封装部;
所述封装部设置于所述安装部上,所述热封面设置于所述封装部上。
4.如权利要求3所述的一种电池角封封头,其特征在于,所述热封面上位于所述敷料区的至少一侧设置有热封区。
5.如权利要求4所述的一种电池角封封头,其特征在于,所述热封区的宽度为0.5~3.5mm。
6.如权利要求4所述的一种电池角封封头,其特征在于,所述封装部垂直于所述热封区的两个相邻垂直面之间形成有R角,所述R角的上端边缘与所述热封区的边缘连接。
7.如权利要求3所述的一种电池角封封头,其特征在于,安装部的四角处均设置有安装孔。
8.如权利要求1所述的一种电池角封封头,其特征在于,所述热封面位于所述敷料区处形成有凹槽,所述凹槽内设置有填充件,所述填充件的表面设置有所述绝热层。
9.如权利要求1所述的一种电池角封封头,其特征在于,所述敷料区的形状为T型、十字型、L型中的一种。
10.如权利要求1所述的一种电池角封封头,其特征在于,所述绝热层为玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐中的一种。
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