CN209785993U - 一种阀控式铅酸蓄电池槽盖密封结构 - Google Patents
一种阀控式铅酸蓄电池槽盖密封结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种阀控式铅酸蓄电池槽盖密封结构。所述的结构包括电池盖和电池槽，所述的电池盖下沿和电池槽的上沿通过热熔结合层密封连接，热熔结合层密封连接外侧设有密封胶槽，密封胶槽内填充有密封胶，密封胶可采用环氧树脂密封胶。本实用新型通过采用热熔密封及密封胶密封双重密封方式，能够有效提高槽盖密封的可靠性，可解决槽盖处发生的漏气问题，延长电池的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种阀控式铅酸蓄电池槽盖密封结构。
背景技术
蓄电池盖密封技术是蓄电池生产过程中的关键技术，随着阀控式铅酸蓄电池在储能、通信、电力、船舶等领域的广泛应用，对于电池密封性能，特别是电池盖密封性能可靠性提出了更高的要求。
目前阀控式铅酸蓄电池槽盖密封结构有两种：一种采用密封胶密封，在电池槽体(或电池盖体)设计有密封胶槽，对应的电池盖(或电池槽)上设计有凸出边，在贮胶槽内注入环氧树脂，当电池盖(或电池槽)上的凸出边深入到贮胶槽内时，由于内部间隙较小，环氧树脂固化后可能存在漏气现象，尤其是在使用一定时间后，阀控式铅酸蓄电池内部气体生成，形成一定内压，促进电池漏气现象发生，造成电池因内部干涸失效，或由于酸雾溢出对周围设备产生腐蚀。另一种采用热熔密封结构，在电池槽体及盖体上设计一定宽度、高度的凸出边，采用相应设备、模具，按照一定热熔工艺参数，将槽盖热熔密封。电池盖热熔后，在其密封面产生较致密的蜂窝状密封结构，有细小、曲折的通道，随着长时间使用，由于电池内部有一定压力，可能发生漏气现象，加速电池失效。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种阀控式铅酸蓄电池槽盖密封结构，通过采用热熔密封及密封胶密封双重密封方式，能够有效提高槽盖密封的可靠性，可解决槽盖处发生的漏气问题，延长电池的使用寿命。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
一种阀控式铅酸蓄电池槽盖密封结构，包括电池盖和电池槽，所述的电池盖下沿和电池槽的上沿通过热熔结合层密封连接，热熔结合层密封连接外侧设有密封胶槽，密封胶槽内填充有密封胶，密封胶可采用环氧树脂密封胶。
所述的密封胶槽设与电池槽上沿的外侧，密封胶槽的槽口向上设置，先将电池盖下沿和电池槽的上沿之间采用热熔密封方式形成热熔结合层密封连接，然后再向密封胶槽内灌注环氧树脂密封胶再次密封，实现电池槽盖的完全密封。
所述的密封胶槽设与电池盖下沿的外侧，密封胶槽的槽口向下设置，先将电池盖下沿和电池槽的上沿之间采用热熔密封方式形成热熔结合层密封连接，然后再将电池翻转，向密封胶槽内灌注环氧树脂密封胶再次密封，实现电池槽盖的完全密封。
所述的电池盖下沿的外侧与电池槽上沿的外侧均设有密封胶槽，先向电池槽上的密封胶槽内灌注环氧树脂密封胶，随后立即将电池盖下沿和电池槽的上沿之间采用热熔密封方式形成热熔结合层密封连接，热熔密封的同时，电池盖上的密封胶槽的外沿下端设有凸出边嵌入电池槽上的密封胶槽内，，实现电池槽盖的完全密封。
本实用新型与现有技术相比，有益效果如下：
(1)本实用新型通过采用热熔密封及密封胶密封双重密封方式，有效提高了槽盖密封的可靠性，能够解决槽盖处发生的漏气问题，可延长电池使用寿命。
(2)本实用新型结构简单、生产方便，不会降低生产效率，可通过自动化生产实现，具备极大应用推广价值。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中阀控式铅酸蓄电池槽盖密封结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2中阀控式铅酸蓄电池槽盖密封结构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例3中阀控式铅酸蓄电池槽盖密封结构的结构示意图；
图中：1、电池盖；2、电池槽；3、密封胶槽；4、热熔结合层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种阀控式铅酸蓄电池槽盖密封结构，包括电池盖1和电池槽2，所述的电池盖1下沿和电池槽2的上沿通过热熔结合层4密封连接，热熔结合层4密封连接外侧设有密封胶槽3，密封胶槽3内填充有环氧树脂密封胶。
所述的密封胶槽3设与电池槽2上沿的外侧，密封胶槽3的槽口向上设置。
所述的电池盖1下沿和电池槽2的上沿均设有热熔密封凸出边，电池盖1下沿和电池槽2的上沿之间采用热熔密封方式形成热熔结合层4密封连接，然后再向密封胶槽3内灌注环氧树脂密封胶再次密封，实现电池槽2和电池盖1的完全密封。
实施例2
一种阀控式铅酸蓄电池槽盖密封结构，包括电池盖1和电池槽2，所述的电池盖1下沿和电池槽2的上沿通过热熔结合层4密封连接，热熔结合层4密封连接外侧设有密封胶槽3，密封胶槽3内填充有环氧树脂密封胶。
所述的密封胶槽3设与电池盖1下沿的外侧，密封胶槽3的槽口向下设置。
所述的电池盖1下沿和电池槽2的上沿均设有热熔密封凸出边，电池盖1下沿和电池槽2的上沿之间采用热熔密封方式形成热熔结合层4密封连接，然后再将电池翻转，向密封胶槽3内灌注环氧树脂密封胶再次密封，实现电池槽2和电池盖1的完全密封。
实施例3
一种阀控式铅酸蓄电池槽盖密封结构，包括电池盖1和电池槽2，所述的电池盖1下沿和电池槽2的上沿通过热熔结合层4密封连接，热熔结合层4密封连接外侧设有密封胶槽3，密封胶槽3内填充有环氧树脂密封胶。
所述的电池盖1下沿的外侧与电池槽2上沿的外侧均设有密封胶槽3。
所述的电池盖1下沿和电池槽2的上沿均设有热熔密封凸出边，先向电池槽2上的密封胶槽3内灌注环氧树脂密封胶，随后立即将电池盖1下沿和电池槽2的上沿之间采用热熔密封方式形成热熔结合层4密封连接，热熔密封的同时，电池盖1上的密封胶槽3的外沿下端设有凸出边嵌入电池槽2上的密封胶槽3内，实现电池槽2和电池盖1的完全密封。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (6)
1.一种阀控式铅酸蓄电池槽盖密封结构，包括电池盖(1)和电池槽(2)，其特征在于：所述的电池盖(1)下沿和电池槽(2)的上沿通过热熔结合层(4)密封连接，热熔结合层(4)密封连接外侧设有密封胶槽(3)，密封胶槽(3)内填充有密封胶。
2.根据权利要求1所述的阀控式铅酸蓄电池槽盖密封结构，其特征在于：所述的密封胶槽(3)设与电池槽(2)上沿的外侧，密封胶槽(3)的槽口向上设置。
3.根据权利要求1所述的阀控式铅酸蓄电池槽盖密封结构，其特征在于：所述的密封胶槽(3)设与电池盖(1)下沿的外侧，密封胶槽(3)的槽口向下设置。
4.根据权利要求1所述的阀控式铅酸蓄电池槽盖密封结构，其特征在于：所述的电池盖(1)下沿的外侧与电池槽(2)上沿的外侧均设有密封胶槽(3)。
5.根据权利要求4所述的阀控式铅酸蓄电池槽盖密封结构，其特征在于：所述的电池盖(1)上的密封胶槽(3)的外沿下端设有凸出边嵌入电池槽(2)上的密封胶槽(3)内。
6.根据权利要求1所述的阀控式铅酸蓄电池槽盖密封结构，其特征在于：所述的密封胶为环氧树脂密封胶。
Priority Applications (1)
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| CN201920845559.2U CN209785993U (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种阀控式铅酸蓄电池槽盖密封结构 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209785993U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111129614A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-08 | 超威电源集团有限公司 | 一种铅酸蓄电池的制造方法 |
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2019
- 2019-06-05 CN CN201920845559.2U patent/CN209785993U/zh active Active
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