CN217132133U - 晃度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种晃度测量装置,包括支架、安装件、拉杆组件、托环以及传感器;支架上安装有一承载板,承载板上设有一贯穿孔,安装件上安装有滚轮并通过滚轮在承载板上滚动,拉杆组件穿过贯穿孔与滚轮转动连接,拉杆组件上设有用于调节拉杆组件长度的调节部,托环与拉杆组件远离安装件的一侧固定连接,托环用于放置转子,传感器包括均安装于支架上的距离传感器和应力传感器,距离传感器与托环相对设置并用于测量转子的晃度值,应力传感器用于测量托环的负载;本实用新型技术方案测量了托环的负载,使得托环和拉杆组件在正常的负载范围内运行,降低了转子的上下位置发生变化带来数据的测量误差,提高了晃度测量值的准确度和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程测量设备技术领域,特别涉及一种晃度测量装置。
背景技术
上汽1000MW超临界发电机组励发转子为两转子三支撑结构,励磁机晃度是指励磁机转子与轴瓦接触处跳动的最大值与最小值的差值,此处跳度的大小将会直接作用在轴瓦上,对励磁机转子的振动影响很大;另外如果轴瓦处的负载如比设计值偏小或偏大也会影响此瓦处转子和发电机转子励端轴瓦处的振动。因此摆度及轴承负载的是否准确直接影响着励磁机检修工作的质量,影响着机组安全运行。
而现有的晃度测量装置为通过行车小沟挂两个葫芦,然后用两葫芦挂住一托环假瓦,使励端转子置于假瓦托环上,通过百分表和葫芦调整使假瓦托环托住转子的位置与原有的固定瓦位置一致,然后盘动转子,读取水平百分表的数据进行测量,且没有测量托环的负载,导致其葫芦拉链的刚度不能保证,且盘动转子几圈后,转子的上下位置发生变化后导致葫芦拉链过长,进而带来数据的测量误差较大,因此导致最终测量的晃度值偏差较大,无法满足现有的生活需求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种晃度测量装置,旨在提高晃度测量值的准确度和稳定性。
为实现上述目的,本实用新型提出的晃度测量装置,包括:
支架,所述支架上安装有一承载板,所述承载板上设有一贯穿孔;
安装件,所述安装件上安装有滚轮并通过所述滚轮在所述承载板上滚动;
拉杆组件,所述拉杆组件穿过所述贯穿孔与所述滚轮转动连接;
托环,所述托环与所述拉杆组件远离所述安装件的一侧固定连接,所述托环用于放置转子;以及
传感器,所述传感器包括均安装于所述支架上的距离传感器和应力传感器,所述距离传感器与所述托环相对设置并用于测量转子的晃度值,所述应力传感器用于测量所述托环的负载。
可选地,所述滚轮设有两个,两个所述滚轮分别安装于所述安装件的两端,所述拉杆组件相应设有两个,两个所述拉杆组件分别通过两个所述滚轮与所述安装件的两端转动连接。
可选地,所述托环呈弧形设置,所述托环的两端与两个所述拉杆远离所述安装件的一侧固定连接。
可选地,所述拉杆组件包括与所述滚轮转动连接的第一拉杆和与所述托环固定连接的第二拉杆,所述第一拉杆远离所述安装件的一端与所述第二拉杆远离所述托环的一端活动连接。
可选地,所述调节部为设于所述第一拉杆和所述第二拉杆二者之一上设有螺纹孔以及二者之另一的外壁面上设有外螺纹,所述第一拉杆与所述第二拉杆通过所述螺纹孔和所述外螺纹转动连接来调节所述托环与所述安装件之间的拉杆组件的长度。
可选地,所述贯穿孔沿所述安装件的长度方向延伸,所述拉杆可通过所述滚轮带动所述安装件沿所述贯穿孔滑动。
可选地,所述应力传感器设于所述承载板上。
可选地,所述晃度测量装置还包括显示仪,所述显示仪安装于所述安装件并与所述应力传感器电连接。
可选地,所述晃度测量装置还包括轴承座,所述轴承座固定连接于所述支架远离所述安装件的一侧。
可选地,所述晃度测量装置还包括紧固螺栓,所述轴承座和所述支架通过所述紧固螺栓固定连接。
本实用新型技术方案通过采用在支架上安装一设有贯穿孔的承载板,并在承载板上放置安装有滚轮的安装件,从而使安装件可在承载板上滚动,并且将拉杆组件安装在滚轮上使得拉杆组件和安装件之间通过滚轮可以转动连接,进一步地,利用托环来模拟励磁机中的轴瓦,并将转子放置于托环上,当每次测量前,先了解转子的高度,根据该高度并使用调节部调节拉杆组件的长度,并调节出最适合的转子的高度,并通过设置于支架上的距离传感器测量出转子的晃度值,从而降低因转子的上下位置发生变化而带来数据的测量误差,提高晃度测量值的准确度和稳定性,进一步地,在支架上设有一用于测量托环负载的应力传感器,从而掌握当前托环的负载,保证托环和拉杆组件在正常的负载范围内运行,进而保障晃度测量装置的正常运行,提高晃度测量值的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型晃度测量装置一实施例的结构示意图。
附图标号说明:
标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
10 | 支架 | 3 | 拉杆组件 |
11 | 承载板 | 31 | 第一拉杆 |
12 | 应力传感器 | 32 | 第二拉杆 |
13 | 紧固螺栓 | 4 | 托环 |
20 | 安装件 | 5 | 距离传感器 |
21 | 显示仪 | 6 | 转子 |
22 | 滚轮 | 7 | 轴承座 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中的“和/或”包括三个方案,以A和/或B为例,包括A技术方案、B技术方案,以及A和B同时满足的技术方案;另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种晃度测量装置。
参照图1,本实用新型提出的晃度测量装置,包括:
支架10,所述支架10上安装有一承载板11,所述承载板11上设有一贯穿孔;
安装件20,所述安装件20上安装有滚轮22并通过所述滚轮22在所述承载板11上滚动;
拉杆组件3,所述拉杆组件3穿过所述贯穿孔与所述滚轮22转动连接;
托环4,所述托环4与所述拉杆组件3远离所述安装件20的一侧固定连接,所述托环4用于放置转子6;以及
传感器,所述传感器包括均安装于所述支架10上的距离传感器5和应力传感器12,所述距离传感器5与所述托环4相对设置并用于测量转子6的晃度值,所述应力传感器12用于测量所述托环4的负载。
本实用新型技术方案通过采用在支架10上安装一设有贯穿孔的承载板11,并在承载板11上放置安装有滚轮22的安装件20,从而使安装件20可在承载板11上滚动,并且将拉杆组件3安装在滚轮22上使得拉杆组件3和安装件20之间通过滚轮22可以转动连接,进一步地,利用托环4来模拟励磁机中的轴瓦,并将转子6放置于托环4上,当每次测量前,先了解转子6的高度,根据该高度并使用调节部调节拉杆组件3的长度,并调节出最适合的转子6的高度,并通过设置于支架10上的距离传感器5测量出转子6的晃度值,从而降低因转子6的上下位置发生变化而带来数据的测量误差,提高晃度测量值的准确度和稳定性。
本实用新型技术方案中的托环4也可以叫托环4假瓦,它是为了模拟励磁机中的轴瓦模拟设置的,因此在测量前需要根据励磁机中轴瓦相应的高度调整好托环4的高度,从而使得本实用新型提出的晃度测量装置达到更好地模拟效果,进而与励磁机中的测量数据更加接近,从而降低转子6的上下位置发生变化带来数据的测量误差,同时提高晃度测量值的准确度和稳定性。
本实施例中,拉杆组件3应为高强度的材料制成,从而降低了应在多次测量转子6晃度值后或者当转子6的负载过大时而产生的拉杆发生形变导致转子6的上下位置发生变化后而带来数据的测量误差,进而提高晃度测量值的准确度和稳定性。
不失一般性地,所述滚轮22设有两个,两个所述滚轮22分别安装于所述安装件20的两端,所述拉杆组件3相应设有两个,两个所述拉杆组件3分别通过两个所述滚轮22与所述安装件20的两端转动连接,滚轮22既可以为安装件20在承载板11上滚动减小摩擦力,同时滚轮22还作为安装件20与拉杆组件3之间转动连接的连接枢纽,从而起到双重作用,进一步地,两个拉杆组件3设置于安装件20的两端,当转子6产生晃动时。两个拉杆会产生摆动,进而带动安装件20在承载板11上移动。
可选地,所述托环4呈弧形设置,所述托环4的两端与两个所述拉杆远离所述安装件20的一侧固定连接。弧形的托环4更好地模拟了轴瓦的形状,使得转子6只能在托环4内滑动,降低测量误差。
在本实施例中,所述拉杆组件3包括与所述滚轮22转动连接的第一拉杆31和与所述托环4固定连接的第二拉杆32,所述第一拉杆31远离所述安装件20的一端与所述第二拉杆32远离所述托环4的一端活动连接。
进一步地,在本实施例中,所述调节部为设于所述第一拉杆31和所述第二拉杆32二者之一上设有螺纹孔以及二者之另一的外壁面上设有外螺纹,所述第一拉杆31与所述第二拉杆32通过所述螺纹孔和所述外螺纹转动连接来调节所述托环4与所述安装件20之间的拉杆组件3的长度,因此我们在调节托环4与安装件20之间的拉杆组件3的长度时,只需要转动第一拉杆31或第二拉杆32使得第一拉杆31或第二拉杆32之间形成螺纹连接,从而增加或减少第一拉杆31或第二拉杆32露出的长度,从而实现调节拉杆组件3长度的效果,进而便于其安装及拉杆组件3长度的调节,且螺纹结构简单,且其制造和使用也简单,连接可靠、装拆方便,且节材、节能,通用性好不受连接材料的限制,从而降低晃度测量装置的生产制造成本。
在其它实施例中,还可以在第一拉杆31上设置一驱动件,第二拉杆32套设于第一拉杆31内,通过驱动件自动调节第二拉杆32伸出第一拉杆31的长度,从而达到调节的效果,驱动件可以是电机,还可以是气缸等。
在本实施例中,所述贯穿孔沿所述安装件20的长度方向延伸,所述拉杆可通过所述滚轮22带动所述安装件20沿所述贯穿孔滑动,滚轮22在贯穿孔的边缘处滚动且只能沿贯穿孔的沿伸方向移动,同时使得拉杆组件3按照预定的方向进行摆动。
进一步地,所述应力传感器12设于所述承载板11上。应力传感器12铺设在整个承载板11上,从而使得无论安装件20滑动至承载板11的任意位置,都能准确检测出转子6的重量,进一步地,所述晃度测量装置还包括显示仪21,所述显示仪21安装于所述安装件20并与所述应力传感器12电连接,通过显示仪21我们可以清晰及时地了解转子6的重量,并及时了解托环4的负载,从而防止托环或拉杆组件因为负载过重受到损坏影响设备正常运行。
可选地,所述晃动测量装置还包括轴承座7,所述轴承座7固定连接于所述支架10远离所述安装件20的一侧,轴承座7重量较重,主要是为了给支架10增重,使得转子6在晃动的过程中不会带动支架10进行晃动,从而增加晃动测量装置整体的稳定性,同时也降低了因支架10产生晃动导致距离传感器5测量时产生的误差,从而提高晃度测量值的准确度和稳定性。
具体地,所述晃动测量装置还包括紧固螺栓13,所述轴承座7和所述支架10通过所述紧固螺栓13固定连接,紧固螺栓13的连接方式其连接结构简单、型式多样、联接可靠,装拆方便、成本低;在其它实施例中,还可以是将支架10焊接或粘接在轴承座7上。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种晃度测量装置,其特征在于,包括:
支架,所述支架上安装有一承载板,所述承载板上设有一贯穿孔;
安装件,所述安装件上安装有滚轮并通过所述滚轮在所述承载板上滚动;
拉杆组件,所述拉杆组件穿过所述贯穿孔与所述滚轮转动连接,所述拉杆组件上设有用于调节所述拉杆组件长度的调节部;
托环,所述托环与所述拉杆组件远离所述安装件的一侧固定连接,所述托环用于放置转子;以及
传感器,所述传感器包括均安装于所述支架上的距离传感器和应力传感器,所述距离传感器与所述托环相对设置并用于测量转子的晃度值,所述应力传感器用于测量所述托环的负载。
2.如权利要求1所述的晃度测量装置,其特征在于,所述滚轮设有两个,两个所述滚轮分别安装于所述安装件的两端,所述拉杆组件相应设有两个,两个所述拉杆组件分别通过两个所述滚轮与所述安装件的两端转动连接。
3.如权利要求2所述的晃度测量装置,其特征在于,所述托环呈弧形设置,所述托环的两端与两个所述拉杆远离所述安装件的一侧固定连接。
4.如权利要求1所述的晃度测量装置,其特征在于,所述拉杆组件包括与所述滚轮转动连接的第一拉杆和与所述托环固定连接的第二拉杆,所述第一拉杆远离所述安装件的一端与所述第二拉杆远离所述托环的一端活动连接。
5.如权利要求4所述的晃度测量装置,其特征在于,所述调节部为设于所述第一拉杆和所述第二拉杆二者之一上设有螺纹孔以及二者之另一的外壁面上设有外螺纹,所述第一拉杆与所述第二拉杆通过所述螺纹孔和所述外螺纹转动连接来调节所述托环与所述安装件之间的所述拉杆组件的长度。
6.如权利要求1所述的晃度测量装置,其特征在于,所述贯穿孔沿所述安装件的长度方向延伸,所述拉杆可通过所述滚轮带动所述安装件沿所述贯穿孔滑动。
7.如权利要求1所述的晃度测量装置,其特征在于,所述应力传感器设于所述承载板上。
8.如权利要求1所述的晃度测量装置,其特征在于,还包括显示仪,所述显示仪安装于所述安装件并与所述应力传感器电连接。
9.如权利要求1所述的晃度测量装置,其特征在于,还包括轴承座,所述轴承座固定连接于所述支架远离所述安装件的一侧。
10.如权利要求9所述的晃度测量装置,其特征在于,还包括紧固螺栓,所述轴承座和所述支架通过所述紧固螺栓固定连接。
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