CN217132024U - 一种用于检验引导轮储油槽尺寸的检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检验引导轮储油槽尺寸的检验装置，包括开设有引导轮槽与储油槽的引导轮支座以及固定板，所述固定板上安装有定位机构，所述固定板上通过滑动机构安装有推杆，所述推杆上固定安装有固定杆，所述固定杆内通过伺服电机转动安装有绕线辊，且绕线辊与固定杆之间通过多个移动机构安装有多个弧形板，且每个弧形板上均固定安装有多个伸缩感应球，所述固定杆内固定安装有两个电动伸缩杆。优点在于：本实用新型能够对储油槽的内径、内壁上的凹凸范围以及储油槽内部长度进行精确的检验，从而可对储油槽的内部尺寸进行精确测量，且操作简单，检测效率高，实用性较强。

Description

一种用于检验引导轮储油槽尺寸的检验装置

技术领域

本实用新型涉及引导轮的技术领域，尤其涉及一种用于检验引导轮储油槽尺寸的检验装置。

背景技术

履带式行走机构是起重机、吊车、推土机等大型机械常用的行走方式，履带式行走机构中的引导轮用于对链条的行走进行导向，现有的引导轮总成包括引导轮支座、引导轮轴体、引导轮槽以及储油槽等；

其中引导轮槽主要用于对存储润滑油，用于对引导轮轴体轴套提供润滑，而由于储油槽设置在引导轮支座内部，其在制造完成后无法对储油槽的尺寸进行检验，无法得知储油槽尺寸是否精确，而若储油槽尺寸偏小则会造成加油的量不足，会缩短引导轮的使用寿命，因此亟需设计一种用于检验引导轮储油槽尺寸的检验装置来对储油槽的尺寸进行精确测量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于检验引导轮储油槽尺寸的检验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于检验引导轮储油槽尺寸的检验装置，包括开设有引导轮槽与储油槽的引导轮支座以及固定板，所述固定板上安装有定位机构，所述固定板上通过滑动机构安装有推杆，所述推杆上固定安装有固定杆，所述固定杆内通过伺服电机转动安装有绕线辊，且绕线辊与固定杆之间通过多个移动机构安装有多个弧形板，且每个弧形板上均固定安装有多个伸缩感应球，所述固定杆内固定安装有两个电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的驱动端上均固定安装有多个红外线测距仪，所述固定板上安装有操作机构。

在上述的一种用于检验引导轮储油槽尺寸的检验装置中，所述定位机构包括固定安装在固定板上的两个连接板，且两个连接板上均通过多个挤压弹簧杆固定安装有定位板。

在上述的一种用于检验引导轮储油槽尺寸的检验装置中，所述滑动机构包括固定安装在推杆上的梯形滑块，所述固定板上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内。

在上述的一种用于检验引导轮储油槽尺寸的检验装置中，所述移动机构包括开设在固定杆内的固定槽，且弧形板与固定槽之间固定安装有两个顶升弹簧，所述弧形板与绕线辊之间固定连接有牵引绳。

在上述的一种用于检验引导轮储油槽尺寸的检验装置中，所述操作机构包括固定安装在固定板上的显示板、操作板，且多个伸缩感应球、多个红外线测距仪以及伺服电机与操作板、显示板之间均为电连接。

在上述的一种用于检验引导轮储油槽尺寸的检验装置中，两个所述定位板上均固定安装有橡胶垫，所述推杆上固定安装有握把。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过设置定位机构，在进行本装置的安装时，可先将拉动两个定位板并压缩多个挤压弹簧杆，并使固定板靠近引导轮支座内，再松开两个定位板，此时两个定位板即会在多个挤压弹簧杆的复位作用下移动并与引导轮支座相挤压贴合，两个定位板相互作用即可将固定板与引导轮支座之间进行稳定定位。

2：通过设置推杆与固定杆，当固定板定位完成后，操作人员即可推动推杆，使固定杆通过引导轮槽进入储油槽的内部，即可完成尺寸检验前的准备工作。

3：通过设置伺服电机，当固定杆伸入完毕后，操作人员即可启动伺服电机使其带动绕线辊转动释放牵引绳，多个弧形板即会在多个顶升弹簧的作用下移动并带动多个伸缩感应球与储油槽的内壁相贴合。

4：通过设置伸缩感应球，当伸缩感应球贴合完毕后，操作人员即可继续推动推杆带动伸缩感应球使其在储油槽内壁移动，当伸缩感应球移动至储油槽内壁上的凹凸处即会进行相应的伸缩，即可判断储油槽内部凹凸处的尺寸，且可通过伺服电机驱动端转动的圈数与伸缩感应球接触的时间判断储油槽的内径，二者相配合即可对储油槽内部的尺寸进行精确检测。

4：通过设置红外线测距仪，当固定杆伸入至储油槽内时，操作人员即可启动电动伸缩杆将多个红外线测距仪从固定杆内推出，此时多个红外线测距仪即会启动对储油槽的内部长度进行检测，多个红外线测距仪相配合即可对储油槽的内部长度进行精确检测。

综上所述，本实用新型能够对储油槽的内径、内壁上的凹凸范围以及储油槽内部长度进行精确的检验，从而可对储油槽的内部尺寸进行精确测量，且操作简单，检测效率高，实用性较强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型提出的一种用于检验引导轮储油槽尺寸的检验装置的结构示意图；

图2为图1中固定杆与其上部分连接结构的放大图。

图中：1引导轮支座、2引导轮槽、3储油槽、4固定板、5显示板、6操作板、7连接板、8定位板、9挤压弹簧杆、10推杆、11固定杆、12弧形板、13红外线测距仪、14顶升弹簧、15伺服电机、16绕线辊、17牵引绳、18伸缩感应球、19电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用型新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用型新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用型新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-2，一种用于检验引导轮储油槽尺寸的检验装置，包括开设有引导轮槽2与储油槽3的引导轮支座1以及固定板4，固定板4上安装有定位机构，固定板4上通过滑动机构安装有推杆10，推杆10上固定安装有固定杆11，固定杆11内通过伺服电机15转动安装有绕线辊16，且绕线辊16与固定杆11之间通过多个移动机构安装有多个弧形板12，且每个弧形板12上均固定安装有多个伸缩感应球18，固定杆11内固定安装有两个电动伸缩杆19，且两个电动伸缩杆19的驱动端上均固定安装有多个红外线测距仪13；

上述值得注意的有以下几点：

1、定位机构包括固定安装在固定板4上的两个连接板7，且两个连接板7上均通过多个挤压弹簧杆9固定安装有定位板8，在进行本装置的安装时，可先将拉动两个定位板8并压缩多个挤压弹簧杆9，并使固定板4靠近引导轮支座1，再松开两个定位板8，此时两个定位板8即会在多个挤压弹簧杆9的复位作用下移动并与引导轮支座1相挤压贴合，两个定位板8相互作用即可将固定板4与引导轮支座1之间进行稳定固定，即可完成固定板4的安装。

2、两个定位板8上均固定安装有橡胶垫，可增加定位板8挤压定位的稳定性，推杆10上固定安装有握把。

3、当固定板4定位完成后，操作人员即可推动推杆10，使固定杆11通过引导轮槽2进入储油槽3的内部，即可完成储油槽3尺寸检验前的准备工作。

4、滑动机构包括固定安装在推杆10上的梯形滑块，固定板4上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内，滑动机构用于使推杆10只可在固定板4内水平移动，而不会与固定板4之间发生偏移与分离。

5、移动机构包括开设在固定杆11内的固定槽，且弧形板12与固定槽之间固定安装有两个顶升弹簧14，弧形板12与绕线辊16之间固定连接有牵引绳17，当固定杆11伸入完毕后，操作人员即可启动伺服电机15使其带动绕线辊16转动释放牵引绳17，此时多个弧形板12即会在多个顶升弹簧14的作用下移动并带动多个伸缩感应球18移动，当多个伸缩感应球18感应到与储油槽3的内壁相贴合时为止。

6、当伸缩感应球18贴合完毕后，操作人员即可继续推动推杆10带动伸缩感应球18使其在储油槽3内壁上移动，当伸缩感应球18移动至与储油槽3内壁上的凹凸处相接触时即会进行相应的伸缩，即可判断储油槽3内部凹凸处的尺寸。

7、可通过伺服电机15驱动端转动的圈数与伸缩感应球18接触的时间判断储油槽3的内径，且伸缩感应球18可对储油槽3内壁上的凹凸处的尺寸进行感应检测，二者相配合即可对储油槽3内部的尺寸进行精确检测。

8、当固定杆11伸入至储油槽3内时，操作人员即可启动电动伸缩杆19将多个红外线测距仪13从固定杆11内推出，此时多个红外线测距仪13即会启动对储油槽3的内部长度进行检测，多个红外线测距仪13相配合即可对储油槽3的内部长度进行精确检测。

9、固定板4上安装有操作机构，操作机构包括固定安装在固定板4上的显示板5、操作板6，且多个伸缩感应球18、多个红外线测距仪13以及伺服电机15与操作板6、显示板5之间均为电连接，操作人员可通过操作板6控制伸缩感应球18、多个红外线测距仪13以及伺服电机15的启闭以及运行状态，并会将伸缩感应球18、多个红外线测距仪13检测出的数据在显示板5上进行直观显示，较为便捷。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于检验引导轮储油槽尺寸的检验装置，包括开设有引导轮槽(2)与储油槽(3)的引导轮支座(1)以及固定板(4)，其特征在于，所述固定板(4)上安装有定位机构，所述固定板(4)上通过滑动机构安装有推杆(10)，所述推杆(10)上固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)内通过伺服电机(15)转动安装有绕线辊(16)，且绕线辊(16)与固定杆(11)之间通过多个移动机构安装有多个弧形板(12)，且每个弧形板(12)上均固定安装有多个伸缩感应球(18)，所述固定杆(11)内固定安装有两个电动伸缩杆(19)，且两个电动伸缩杆(19)的驱动端上均固定安装有多个红外线测距仪(13)，所述固定板(4)上安装有操作机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于检验引导轮储油槽尺寸的检验装置，其特征在于，所述定位机构包括固定安装在固定板(4)上的两个连接板(7)，且两个连接板(7)上均通过多个挤压弹簧杆(9)固定安装有定位板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于检验引导轮储油槽尺寸的检验装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在推杆(10)上的梯形滑块，所述固定板(4)上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于检验引导轮储油槽尺寸的检验装置，其特征在于，所述移动机构包括开设在固定杆(11)内的固定槽，且弧形板(12)与固定槽之间固定安装有两个顶升弹簧(14)，所述弧形板(12)与绕线辊(16)之间固定连接有牵引绳(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于检验引导轮储油槽尺寸的检验装置，其特征在于，所述操作机构包括固定安装在固定板(4)上的显示板(5)、操作板(6)，且多个伸缩感应球(18)、多个红外线测距仪(13)以及伺服电机(15)与操作板(6)、显示板(5)之间均为电连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于检验引导轮储油槽尺寸的检验装置，其特征在于，两个所述定位板(8)上均固定安装有橡胶垫，所述推杆(10)上固定安装有握把。

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