CN217131295U - 一种固体废物焚烧锅炉受热面管夹管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体废物焚烧锅炉受热面管夹管结构，包括屏式过热器和管夹管，所述屏式过热器由多根呈U型状的管子组成；所述管夹管共三根，分别为第一管夹管、第二管夹管和第三管夹管；第一管夹管和第二管夹管呈双U型结构设置在屏式过热器外侧；第一管夹管和第二管夹管最下端分别设置在屏式过热器中各管子的前后两端，且采用具有导热性能的第一固定部件将屏式过热器的各管子进行夹持固定；第三管夹管绕着屏式过热器中最内侧的管子呈U型设置，且第三管夹管的两端采用具有导热性能的第二固定部件固定连接；第三管夹管的下部也被第一管夹管和第二管夹管夹持；本实用新型，使用寿命长，维护简便，维护成本低廉。

Description

一种固体废物焚烧锅炉受热面管夹管结构

技术领域

本实用新型涉及锅炉受热面固定的技术领域，具体涉及一种固体废物焚烧锅炉受热面管夹管结构。

背景技术

固废焚烧产生的高温烟气中，存在腐蚀性气体，其在高温环境中对受热面金属产生高温腐蚀；烟气温度越高，腐蚀速度越快；屏式受热面管内通有吸热介质——过热蒸汽，通过热蒸汽流动，将吸收的热量带走，而常规的屏式过热器固定装置均为结构件，没有介质冷却，所以金属温度大大高于受热面管，使得运行过程中，受热面管还在正常使用状态的时候，固定件已经遭到严重腐蚀而失效，造成受热面管变形，在重力和/或运行附加应力作用下变形、扭曲、拉裂等，形成爆管，锅炉被迫停炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前用于固废燃烧的锅炉中，屏式过热器固定装置均为结构件，没有介质冷却，造成受热面管变形，在重力和/或运行附加应力作用下变形、扭曲、拉裂等，形成爆管，锅炉被迫停炉的问题，提供了一种固体废物焚烧锅炉受热面管夹管结构，解决了上述问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种固体废物焚烧锅炉受热面管夹管结构，包括屏式过热器，所述屏式过热器由多根呈U型状的管子组成，还包括用于固定屏式过热器的管夹管；

所述管夹管共三根，分别为第一管夹管、第二管夹管和第三管夹管；

所述第一管夹管和第二管夹管呈双U型结构设置在屏式过热器外侧；所述第一管夹管和第二管夹管最下端分别设置在屏式过热器中各管子的前后两端，且采用具有导热性能的第一固定部件将屏式过热器的各管子进行夹持固定；

所述第三管夹管绕着屏式过热器中最内侧的管子呈U型设置，且第三管夹管的两端采用具有导热性能的第二固定部件固定连接；所述第三管夹管的下部也被第一管夹管和第二管夹管夹持。

进一步地，呈双U型结构的第一管夹管和第二管夹管在其中部位置从屏式过热器的最外侧管子处绕至屏式过热器最内侧的第三管夹管处，再由屏式过热器最内侧的第三管夹管处绕至屏式过热器最外侧的管子处；且在绕至过程中，所述第一管夹管和第二管夹管分别位于屏式过热器中各管子的前后两端，且在屏式过热器最内侧的第三管夹管处采用具有导热性能的第三固定部件将屏式过热器最内侧的第三管夹管进行夹持固定。

进一步地，所述第一管夹管和第二管夹管上位于屏式过热器最外侧管子处的部分均并排设置，且与所述屏式过热器在同一平面内。

进一步地，还包括进出口集箱和过渡集箱，所述屏式过热器中的各管子、第一管夹管、第二管夹管和第三管夹管均安装在进出口集箱和过渡集箱下方，其管内与这些集箱连通。

进一步地，所述第一固定部件包括第一弧形板和第一扁钢；所述第一管夹管和第二管夹管上均焊接有第一弧形板，所述第一扁钢的两端分别与第一管夹管和第二管夹管上的第一弧形板焊接连接。

进一步地，所述第二固定部件包括第二弧形板、第三弧形板和U形板，所述第三管夹管一端的前后两端均焊接有第二弧形板，所述第三管夹管另一端远离第二弧形板的一侧焊接有第三弧形板；所述U形板与第三弧形板的两直段端面进行焊接连接，所述U形板的两端分别与第三管夹管一端的前后两端的第二弧形板焊接连接。

进一步地，所述第三固定部件为圆钢，屏式过热器最内侧的第三管夹管与第一管夹管和第二管夹管在同一竖直平面内，且屏式过热器最内侧的第三管夹管、第一管夹管、第二管夹管之间紧贴设置；所述圆钢采用双面焊接的方式将屏式过热器最内侧的第三管夹管、第一管夹管和第二管夹管连接为一个整体。

进一步地，所述屏式过热器各个管子之间均通过第二扁钢焊接连接。

进一步地，所述第一管夹管、第二管夹管和第三管夹管内均流动有吸热介质。

进一步地，所述第一管夹管和第二管夹管上位于屏式过热器最外侧管子处的部分通过第三扁钢连接在一起。

与现有的技术相比本实用新型的有益效果是：

1、一种固体废物焚烧锅炉受热面管夹管结构，通过对其固定作用的管夹管的具体设置，可将管夹管的管壁温度维持在较低水平；且具有腐蚀性气体对金属壁面的腐蚀与管壁温度正相关，所以较低的管壁温度能够有效延缓对金属壁面的腐蚀速度，延长管子的使用寿命；且使所有固定件都得到了良好的冷却，金属壁面温度较低，使用寿命长，维护简便，维护成本低廉，确保了锅炉不会因为屏式受热面变形、爆管而被迫停炉；大大降低了屏式受热面的维护成本，提高了电厂的经济效益。

附图说明

图1为一种固体废物焚烧锅炉受热面管夹管结构的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图1中Ⅰ处的结构示意图；

图4为图1中Ⅱ处的结构示意图；

图5为图1中Ⅲ处的结构示意图；

图6为图1中Ⅳ处的结构示意图。

附图标记：1-进出口集箱，2-过渡集箱，3-屏式过热器，31-管子，41-第一管夹管，42-第二管夹管，43-第三管夹管，5-圆钢，6-第三扁钢，7-第二弧形板，8-第三弧形板，9-U形板，10-第一弧形板，11-第一扁钢，12-第二扁钢。

具体实施方式

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

请参阅图1-6，一种固体废物焚烧锅炉受热面管夹管结构，包括屏式过热器3，所述屏式过热器3由多根呈U型状的管子31组成，还包括用于固定屏式过热器3的管夹管；所述管夹管既是屏式受热面的一部分，又是固定结构，增强其吸热能力；

所述管夹管共三根，分别为第一管夹管41、第二管夹管42和第三管夹管 43；所述第一管夹管41、第二管夹管42和第三管夹管43内均流动有吸热介质；优选地，所述吸热介质为蒸汽，蒸汽与管外烟气存在热交换，可以将管夹管的管壁温度维持在较低水平；且具有腐蚀性气体对金属避免的腐蚀与管壁温度正相关，所以较低的管壁温度能够有效延缓对金属避免的腐蚀速度，延长其使用寿命；且使所有固定件都得到了良好的冷却，金属避免温度较低，使用寿命长，维护简便，维护成本低廉，确保了锅炉不会因为屏式受热面变形、爆管而被迫停炉。

所述第一管夹管41和第二管夹管42呈双U型结构设置在屏式过热器3外侧；所述第一管夹管41和第二管夹管42最下端分别设置在屏式过热器3中各管子31的前后两端，且采用具有导热性能的第一固定部件将屏式过热器3的各管子31进行夹持固定；

所述第三管夹管43绕着屏式过热器3中最内侧的管子31呈U型设置，且第三管夹管43的两端采用具有导热性能的第二固定部件固定连接；所述第三管夹管43的下部也被第一管夹管41和第二管夹管42夹持。

在本实施例中，如图1所示，呈双U型结构的第一管夹管41和第二管夹管 42在其中部位置从屏式过热器3的最外侧管子处绕至屏式过热器3最内侧的第三管夹管43处，再由屏式过热器3最内侧的第三管夹管43处绕至屏式过热器 3最外侧的管子处；且在绕至过程中，所述第一管夹管41和第二管夹管42分别位于屏式过热器3中各管子31的前后两端，且在屏式过热器3最内侧的管子处采用具有导热性能的第三固定部件将屏式过热器3最内侧的第三管夹管43 进行夹持固定；依此来维持屏式过热器3的结构，在锅炉运行过程中不晃动、不变形；

所述第一管夹管41和第二管夹管42上位于屏式过热器3最外侧管子处的部分均并排设置，且与所述屏式过热器3在同一平面内。

还包括进出口集箱1和过渡集箱2，所述屏式过热器3中的各管子31、第一管夹管41、第二管夹管42和第三管夹管43均安装在进出口集箱1和过渡集箱2下方，其管内与这些集箱连通；所述进出口集箱1和过渡集箱2即用于固定屏式过热器3中的各管子31、第一管夹管41、第二管夹管42和第三管夹管 43。

具体的，如图5所示，所述第一固定部件包括第一弧形板10和第一扁钢 11；所述第一管夹管41和第二管夹管42上均焊接有第一弧形板10，所述第一扁钢11的两端分别与第一管夹管41和第二管夹管42上的第一弧形板10焊接连接；所述第一弧形板10的弧度与第一管夹管41和第二管夹管42的弧度保持一致，以保证第一弧形板10与第一管夹管41和第二管夹管42之间的接触面积最大；优选地，所述焊接均采用双面焊接的形式；所述第一管夹管41和第二管夹管42从竖直状态转为水平状态；所述第一弧形板10用于保护第一管夹管41 和第二管夹管42，防止在现场安装时造成损坏；优选地，所有的角焊缝高度均有严格要求，不得小于管壁厚；在使用状态下，所述第一扁钢11吸收的烟气热量通过焊缝传导给第一弧形板10，再通过第一弧形板10的焊缝传导给第一管夹管41和第二管夹管42，通过第一管夹管41和第二管夹管42外管壁传导给其内管壁，再通过第一管夹管41和第二管夹管42内管壁传递给管内介质，介质流动时将热量带走，所以第一扁钢11和第一弧形板10均得到了良好的冷却，延长了使用寿命。

具体的，如图2所示，第二固定部件包括第二弧形板7、第三弧形板8和U 形板9，所述第三管夹管43一端的前后两端均焊接有第二弧形板7，所述第三管夹管43另一端远离第二弧形板7的一侧焊接有第三弧形板8；所述U形板9 与第三弧形板8的两直段端面进行焊接连接，所述U形板9的两端分别与第三管夹管43一端的前后两端的第二弧形板7焊接连接；所述第二固定部件用于屏式过热器3最内侧的下降区域和上升区域的第三管夹管43的形状固定；优选的，所有焊接均采用双面焊接，且所有焊缝高度均有严格要求，不得小于其管壁厚；在使用状态下，U形板9的热量通过焊缝同时传导给第二弧形板7、第三弧形板 8，再由第二弧形板7、第三弧形板8分别传导给第三管夹管43的两端，第三管夹管43的热量通过其外管壁传导给内管壁，再由其内管壁传导给管内蒸汽，蒸汽流动时将热量带走，所以第二固定部件得到了良好的冷却，延长了使用寿命。

具体的，如图3所示，第三固定部件为圆钢5，屏式过热器3最内侧的第三管夹管43与第一管夹管41和第二管夹管42在同一竖直平面内，且屏式过热器3最内侧的第三管夹管43、第一管夹管41、第二管夹管42之间紧贴设置；所述圆钢5采用双面焊接的方式将屏式过热器3最内侧的第三管夹管43、第一管夹管41和第二管夹管42连接为一个整体；优选的，焊缝的高度有严格要求，不得小于管子31的壁；由于圆钢5直接焊接在屏式过热器3最内侧的第三管夹管43、第一管夹管41、第二管夹管42的外壁，圆钢5吸收的烟气热量通过焊缝传导给屏式过热器3最内侧的第三管夹管43、第一管夹管41、第二管夹管 42的管外壁，再通过屏式过热器3最内侧的第三管夹管43、第一管夹管41、第二管夹管42管外壁传导给其管内壁，再由管内壁传递给管内介质，介质流动时将热量带走，所以圆钢5得到了良好的冷却，延长了使用寿命。

具体的，如图6所示，屏式过热器3各个管子31之间均通过第二扁钢12 焊接连接；将各管子31连为一体，使其保持位于同一平面内；第二扁钢12焊接在屏式过热器3的管子31上，其吸收的烟气热量通过焊缝传导给屏式过热器 3的管子31管外壁，再由管外壁传导给管内壁，再通过屏式过热器3的管子31 管内壁传递给管内蒸汽，蒸汽流动时将热量带走，所以第二扁钢12得到了良好的冷却，延长了使用寿命。

具体的，如图4所示，所述第一管夹管41和第二管夹管42上位于屏式过热器3最外侧管子处的部分通过第三扁钢6连接在一起；由于第三扁钢6直接焊接在第一管夹管41和第二管夹管42外壁，其吸收的烟气热量通过焊缝直接传导给第一管夹管41和第二管夹管42的管外壁，由管外壁传导给管内壁，再通过其管内壁传导给管内蒸汽，蒸汽流动时将热量带走，所以第三扁钢6得到了良好的冷却，延长了使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种固体废物焚烧锅炉受热面管夹管结构，包括屏式过热器(3)，所述屏式过热器(3)由多根呈U型状的管子(31)组成，其特征在于，还包括用于固定屏式过热器(3)的管夹管；

所述管夹管共三根，分别为第一管夹管(41)、第二管夹管(42)和第三管夹管(43)；

所述第一管夹管(41)和第二管夹管(42)呈双U型结构设置在屏式过热器(3)外侧；所述第一管夹管(41)和第二管夹管(42)最下端分别设置在屏式过热器(3)中各管子(31)的前后两端，且采用具有导热性能的第一固定部件将屏式过热器(3)的各管子(31)进行夹持固定；

所述第三管夹管(43)绕着屏式过热器(3)中最内侧的管子(31)呈U型设置，且第三管夹管(43)的两端采用具有导热性能的第二固定部件固定连接；所述第三管夹管(43)的下部也被第一管夹管(41)和第二管夹管(42)夹持。

2.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧锅炉受热面管夹管结构，其特征在于，呈双U型结构的第一管夹管(41)和第二管夹管(42)在其中部位置从屏式过热器(3)的最外侧管子处绕至屏式过热器(3)最内侧的第三管夹管(43)处，再由屏式过热器(3)最内侧的第三管夹管(43)处绕至屏式过热器(3)最外侧的管子处；且在绕至过程中，所述第一管夹管(41)和第二管夹管(42)分别位于屏式过热器(3)中各管子(31)的前后两端，且在屏式过热器(3)最内侧的第三管夹管(43)处采用具有导热性能的第三固定部件将屏式过热器(3)最内侧的第三管夹管(43)进行夹持固定。

3.根据权利要求2所述的一种固体废物焚烧锅炉受热面管夹管结构，其特征在于，所述第一管夹管(41)和第二管夹管(42)上位于屏式过热器(3)最外侧管子处的部分均并排设置，且与所述屏式过热器(3)在同一平面内。

4.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧锅炉受热面管夹管结构，其特征在于，还包括进出口集箱(1)和过渡集箱(2)，所述屏式过热器(3)中的各管子(31)、第一管夹管(41)、第二管夹管(42)和第三管夹管(43)均安装在进出口集箱(1)和过渡集箱(2)下方，其管内与这些集箱连通。

5.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧锅炉受热面管夹管结构，其特征在于，所述第一固定部件包括第一弧形板(10)和第一扁钢(11)；所述第一管夹管(41)和第二管夹管(42)上均焊接有第一弧形板(10)，所述第一扁钢(11)的两端分别与第一管夹管(41)和第二管夹管(42)上的第一弧形板(10)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧锅炉受热面管夹管结构，其特征在于，所述第二固定部件包括第二弧形板(7)、第三弧形板(8)和U形板(9)，所述第三管夹管(43)一端的前后两端均焊接有第二弧形板(7)，所述第三管夹管(43)另一端远离第二弧形板(7)的一侧焊接有第三弧形板(8)；所述U形板(9)与第三弧形板(8)的两直段端面进行焊接连接，所述U形板(9)的两端分别与第三管夹管(43)一端的前后两端的第二弧形板(7)焊接连接。

7.根据权利要求2所述的一种固体废物焚烧锅炉受热面管夹管结构，其特征在于，所述第三固定部件为圆钢(5)，屏式过热器(3)最内侧的第三管夹管(43)与第一管夹管(41)和第二管夹管(42)在同一竖直平面内，且屏式过热器(3)最内侧的第三管夹管(43)、第一管夹管(41)、第二管夹管(42)之间紧贴设置；所述圆钢(5)采用双面焊接的方式将屏式过热器(3)最内侧的第三管夹管(43)、第一管夹管(41)和第二管夹管(42)连接为一个整体。

8.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧锅炉受热面管夹管结构，其特征在于，所述屏式过热器(3)各个管子(31)之间均通过第二扁钢(12)焊接连接。

9.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧锅炉受热面管夹管结构，其特征在于，所述第一管夹管(41)、第二管夹管(42)和第三管夹管(43)内均流动有吸热介质。

10.根据权利要求3所述的一种固体废物焚烧锅炉受热面管夹管结构，其特征在于，所述第一管夹管(41)和第二管夹管(42)上位于屏式过热器(3)最外侧管子处的部分通过第三扁钢(6)连接在一起。

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