CN216081038U - 一种换热管加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器技术领域，具体公开了一种换热管加热器，分割板与联箱管固定连接，且将联箱管分割为进气腔体和出气腔体，每根U型换热管的进气端分别依次贯穿联箱管和分割板，每根U型换热管的出气端分别贯穿联箱管，联箱管与管盘框架固定连接，每根U型换热管分别与管盘框架固定连接，进气连接管与联箱管固定连接，出气连接管的一端依次贯穿联箱管和分割板。以上结构的设置，结构简单、加热性能强、加热效率高、安装方便、使用寿命长，通过将传统的U型小弯头连接改换成U型长管，减少了U型小弯头的焊接，由五处焊缩减为三处焊，可以有效的减少焊接隐患，从而延长换热器使用寿命，无需担心弯头焊点拉裂，导致泄漏问题。

Description

一种换热管加热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种换热管加热器。

背景技术

目前热管的超导热性以及等温性使它成为航空航天技术中控制温度的理想工具，热管换热器由于具有传热效率高、结构紧凑、压力损失小、有利于控制露点腐蚀等优点，也广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械、电子等行业中。

但是国内多采用铜铝复合翅片换热管加热器作为主要换热器元件，换热管加热器在使用过程中存在因风压、热胀冷缩引起的焊点拉裂，从而导致蒸汽泄漏的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热管加热器，旨在解决现有技术中的换热管加热器在使用过程中存在因风压、热胀冷缩引起的焊点拉裂，从而导致蒸汽泄漏的现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种换热管加热器，包括管盘框架、U 型换热管、分割板、进气连接管、出气连接管和联箱管，所述分割板与所述联箱管固定连接，并位于所述联箱管的内部，且将所述联箱管分割为进气腔体和出气腔体，所述U型换热管的数量为多根，每根所述U型换热管的进气端分别依次贯穿所述联箱管和所述分割板，并位于所述联箱管的一侧，且所述U型换热管的进气端分别与所述进气腔体连通，每根所述U型换热管的出气端分别贯穿所述联箱管，并位于所述联箱管的一侧，且所述U型换热管的出气端分别与所述出气腔体连通，所述联箱管与所述管盘框架固定连接，并位于所述管盘框架的一侧，每根所述U型换热管分别与所述管盘框架固定连接，并位于所述管盘框架的内部，所述进气连接管与所述联箱管固定连接，并位于所述联箱管的一侧，且所述进气连接管与所述进气腔体连通，所述出气连接管的一端依次贯穿所述联箱管和所述分割板，并与所述出气腔体连通。

通过蒸汽进入所述进气连接管后，进而进入到所述进气腔体之中，从而进入每一根所述U型换热管的进气端，蒸汽通过U型换热管进行传热，同时由所述U型换热管的出气端流出，进而流入至所述出气腔体之中，在进行换热中形成的冷凝水也同样由所述U型换热管的出气端流出，进而流入至所述出气腔体之中，最终蒸汽和冷凝水通过所述出气连接管流出，以上结构的设置，结构简单、加热性能强、加热效率高、安装方便、使用寿命长，通过将传统的U型小弯头连接改换成U型长管，减少了U型小弯头的焊接，由五处焊缩减为三处焊，可以有效的减少焊接隐患，从而延长换热器使用寿命，无需担心弯头焊点拉裂，导致泄漏问题。

其中，所述换热管加热器还包括翅片，所述翅片的数量为多个，多个所述翅片分别与每根所述U型换热管固定连接，并套设于每根所述U型换热管的外表壁。

通过所述翅片的设置，可以增加与空气的接触面积，提高所述U型换热管的换热效率。

其中，所述换热管加热器还包括缓冲板，所述缓冲板与所述联箱管固定连接，并位于所述联箱管的内部，且位于所述进气连接管的一侧。

通过所述缓冲板的设置，使得蒸汽进入到所述进气腔体后进行缓冲，使得蒸汽均匀的进入每一根所述U型换热管的进气端之中。

其中，所述换热管加热器还包括防护网，所述防护网的数量为两块，每块所述防护网分别与所述管盘框架固定连接，并分别位于所述管盘框架的两侧。

通过所述防护网的设置，可以有效的对所述翅片进行保护，放置异物进行碰撞使得所述翅片产生形变。

其中，所述换热管加热器还包括温度监测器，所述温度监测器的监测探头的一端贯穿所述进气连接管，并位于所述进气连接管的内部。

通过所述温度监测器的设置，可以有效的监测到蒸汽进入所述进气腔体时的温度。

其中，所述换热管加热器还包括挂钩，所述挂钩与所述进气连接管固定连接，并位于所述进气连接管的外表壁，且所述温度监测器挂置于所述挂钩上。

通过所述挂钩的设置，可以便于对所述温度监测器进行放置，便于实时的对蒸汽进行监测。

其中，所述换热管加热器还包括自动泄压阀，所述自动泄压阀与所述联箱管固定连接，并位于所述联箱管的一侧，且所述自动泄压阀与所述联箱管连通。

通过所述自动泄压阀的设置，可以有效的防止所述换热管加热器中的气压过大而发生炸裂。

其中，所述换热管加热器还包括安装块，所述安装块的数量为多个，每个所述安装块分别与所述管盘框架固定连接，并分别位于所述管盘框架的两侧。

通过所述安装块的设置，可以便于使用螺柱贯穿所述安装块对所述换热管加热器进行安装固定。

本实用新型的一种换热管加热器，通过蒸汽进入所述进气连接管后，进而进入到所述进气腔体之中，从而进入每一根所述U型换热管的进气端，蒸汽通过U型换热管进行传热，同时由所述U型换热管的出气端流出，进而流入至所述出气腔体之中，在进行换热中形成的冷凝水也同样由所述U型换热管的出气端流出，进而流入至所述出气腔体之中，最终蒸汽和冷凝水通过所述出气连接管流出，以上结构的设置，结构简单、加热性能强、加热效率高、安装方便、使用寿命长，通过将传统的U型小弯头连接改换成U型长管，减少了U型小弯头的焊接，由五处焊缩减为三处焊，可以有效的减少焊接隐患，从而延长换热器使用寿命，无需担心弯头焊点拉裂，导致泄漏问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种换热管加热器的结构示意图。

图2是本实用新型的一种换热管加热器的俯视分解示意图。

图3是本实用新型的一种换热管加热器的侧视分解示意图。

图4是本实用新型的一种换热管加热器的侧视图。

图5是本实用新型的图4的A-A线结构剖视图。

1-管盘框架、2-U型换热管、3-分割板、4-进气连接管、5-出气连接管、6-联箱管、7-进气腔体、8-出气腔体、9-翅片、10-缓冲板、11-防护网、12-温度监测器、13-挂钩、14-自动泄压阀、15-安装块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种换热管加热器，包括管盘框架1、 U型换热管2、分割板3、进气连接管4、出气连接管5和联箱管6，所述分割板3与所述联箱管6固定连接，并位于所述联箱管6的内部，且将所述联箱管6 分割为进气腔体7和出气腔体8，所述U型换热管2的数量为多根，每根所述U 型换热管2的进气端分别依次贯穿所述联箱管6和所述分割板3，并位于所述联箱管6的一侧，且所述U型换热管2的进气端分别与所述进气腔体7连通，每根所述U型换热管2的出气端分别贯穿所述联箱管6，并位于所述联箱管6的一侧，且所述U型换热管2的出气端分别与所述出气腔体8连通，所述联箱管 6与所述管盘框架1固定连接，并位于所述管盘框架1的一侧，每根所述U型换热管2分别与所述管盘框架1固定连接，并位于所述管盘框架1的内部，所述进气连接管4与所述联箱管6固定连接，并位于所述联箱管6的一侧，且所述进气连接管4与所述进气腔体7连通，所述出气连接管5的一端依次贯穿所述联箱管6和所述分割板3，并与所述出气腔体8连通。

在本实施方式中，蒸汽进入所述进气连接管4后，进而进入到所述进气腔体7之中，从而进入每一根所述U型换热管2的进气端，蒸汽通过U型换热管 2进行传热，同时由所述U型换热管2的出气端流出，进而流入至所述出气腔体8之中，在进行换热中形成的冷凝水也同样由所述U型换热管2的出气端流出，进而流入至所述出气腔体8之中，最终蒸汽和冷凝水通过所述出气连接管5 流出，所述管盘框架1对每根所述U型换热管2进行安装固定，所述分割板3 将所述联箱管6进行分割，使其形成所述出气腔体8和所述进气腔体7，以上结构的设置，结构简单、加热性能强、加热效率高、安装方便、使用寿命长，通过将传统的U型小弯头连接改换成U型长管，减少了U型小弯头的焊接，由五处焊缩减为三处焊，可以有效的减少焊接隐患，从而延长换热器使用寿命，无需担心弯头焊点拉裂，导致泄漏问题。

进一步地，所述换热管加热器还包括翅片9，所述翅片9的数量为多个，多个所述翅片9分别与每根所述U型换热管2固定连接，并套设于每根所述U型换热管2的外表壁。

在本实施方式中，所述翅片9的设置，可以增加与空气的接触面积，提高所述U型换热管2的换热面积，进而提高所述U型换热管2的换热效率，同时所述翅片9可以增强所述U型换热管2的承载力。

进一步地，所述换热管加热器还包括缓冲板10，所述缓冲板10与所述联箱管6固定连接，并位于所述联箱管6的内部，且位于所述进气连接管4的一侧。

在本实施方式中，所述缓冲板10的设置，使得蒸汽进入到所述进气腔体7 后进行缓冲，使得蒸汽均匀的进入每一根所述U型换热管2的进气端之中，使得蒸汽的热量可以得到均匀的分配，减少了蒸汽的热量浪费。

进一步地，所述换热管加热器还包括防护网11，所述防护网11的数量为两块，每块所述防护网11分别与所述管盘框架1固定连接，并分别位于所述管盘框架1的两侧。

在本实施方式中，所述防护网11的设置，可以有效的对所述翅片9进行保护，放置异物进行碰撞使得所述翅片9产生形变，进而影响所述U型换热管2 的换热效率。

进一步地，所述换热管加热器还包括温度监测器12，所述温度监测器12的监测探头的一端贯穿所述进气连接管4，并位于所述进气连接管4的内部。

在本实施方式中，所述温度监测器12的设置，可以有效的监测到蒸汽进入所述进气腔体7时的温度，进而可以根据监测的数据对蒸汽设备进行调节。

进一步地，所述换热管加热器还包括挂钩13，所述挂钩13与所述进气连接管4固定连接，并位于所述进气连接管4的外表壁，且所述温度监测器12挂置于所述挂钩13上。

在本实施方式中，所述挂钩13的设置，可以便于对所述温度监测器12进行放置，便于实时的对蒸汽进行监测，所述挂钩13采用橡胶、木块或者陶瓷等材料构成，可以有效的进行隔热，防止所述温度监测器12损坏。

进一步地，所述换热管加热器还包括自动泄压阀14，所述自动泄压阀14与所述联箱管6固定连接，并位于所述联箱管6的一侧，且所述自动泄压阀14与所述联箱管6连通。

在本实施方式中，所述自动泄压阀14的设置，可以有效的防止所述换热管加热器中的气压过大而发生炸裂，使得所述换热管加热器的安全性能更高。

进一步地，所述换热管加热器还包括安装块15，所述安装块15的数量为多个，每个所述安装块15分别与所述管盘框架1固定连接，并分别位于所述管盘框架1的两侧。

在本实施方式中，所述安装块15的设置，可以便于使用螺柱贯穿所述安装块15对所述换热管加热器进行安装固定，使得安装固定所述换热管加热器更加轻松快捷。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种换热管加热器，其特征在于，

包括管盘框架、U型换热管、分割板、进气连接管、出气连接管和联箱管，所述分割板与所述联箱管固定连接，并位于所述联箱管的内部，且将所述联箱管分割为进气腔体和出气腔体，所述U型换热管的数量为多根，每根所述U型换热管的进气端分别依次贯穿所述联箱管和所述分割板，并位于所述联箱管的一侧，且所述U型换热管的进气端分别与所述进气腔体连通，每根所述U型换热管的出气端分别贯穿所述联箱管，并位于所述联箱管的一侧，且所述U型换热管的出气端分别与所述出气腔体连通，所述联箱管与所述管盘框架固定连接，并位于所述管盘框架的一侧，每根所述U型换热管分别与所述管盘框架固定连接，并位于所述管盘框架的内部，所述进气连接管与所述联箱管固定连接，并位于所述联箱管的一侧，且所述进气连接管与所述进气腔体连通，所述出气连接管的一端依次贯穿所述联箱管和所述分割板，并与所述出气腔体连通。

2.如权利要求1所述的一种换热管加热器，其特征在于，

所述换热管加热器还包括翅片，所述翅片的数量为多个，多个所述翅片分别与每根所述U型换热管固定连接，并套设于每根所述U型换热管的外表壁。

3.如权利要求2所述的一种换热管加热器，其特征在于，

所述换热管加热器还包括缓冲板，所述缓冲板与所述联箱管固定连接，并位于所述联箱管的内部，且位于所述进气连接管的一侧。

4.如权利要求3所述的一种换热管加热器，其特征在于，

所述换热管加热器还包括防护网，所述防护网的数量为两块，每块所述防护网分别与所述管盘框架固定连接，并分别位于所述管盘框架的两侧。

5.如权利要求4所述的一种换热管加热器，其特征在于，

所述换热管加热器还包括温度监测器，所述温度监测器的监测探头的一端贯穿所述进气连接管，并位于所述进气连接管的内部。

6.如权利要求5所述的一种换热管加热器，其特征在于，

所述换热管加热器还包括挂钩，所述挂钩与所述进气连接管固定连接，并位于所述进气连接管的外表壁，且所述温度监测器挂置于所述挂钩上。

7.如权利要求6所述的一种换热管加热器，其特征在于，

所述换热管加热器还包括自动泄压阀，所述自动泄压阀与所述联箱管固定连接，并位于所述联箱管的一侧，且所述自动泄压阀与所述联箱管连通。

8.如权利要求7所述的一种换热管加热器，其特征在于，

所述换热管加热器还包括安装块，所述安装块的数量为多个，每个所述安装块分别与所述管盘框架固定连接，并分别位于所述管盘框架的两侧。

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