CN212362922U - 一种安装在卧式容器内的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装在卧式容器内的换热器，换热元件安装在卧式容器壳体内，换热元件为模块化结构，下部安装有若干组滑轮，一端设有外端板，管程流体进出口位于外端板侧；卧式容器壳体上开设有壳程流体进出口和管程流体进出口，其内部安装有导轨。组装时，使换热元件底部滑轮与导轨接触，沿导轨将换热元件整体推入卧式容器壳体内部，使换热元件外端板与挡板接触并进行密封焊。该装置适用于壳程流体介质特性为高度危害或极度危害且介质有一定压力的场合，解决方形壳体部分结构计算困难的问题。

Description

一种安装在卧式容器内的换热器

技术领域

本实用新型涉及一种安装在卧式容器内的换热器，涉及翅片管式和板翅式换热器领域。

背景技术

翅片管换热器和板翅式换热器在动力、石油化工、制冷工程中应用非常广泛。目前，当采用翅片管式或板翅式换热器时，其结构一般为方形，对应的壳程结构也是方形的，壳程进出口采用天圆地方结构，若壳程压力为常压或壳程流体介质特性为中度危害以下时，该结构紧凑且安全可靠；若壳程流体介质特性为高度危害或极度危害且介质有一定压力时，方形壳体的天圆地方结构和壳体大开孔无法计算。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装在卧式容器内的换热器，该装置采用卧式容器结构作为壳程壳体，适用于壳程流体介质特性为高度危害或极度危害且介质有一定压力的场合，解决了方形壳体部分结构计算困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案包括以下内容：

一种安装在卧式容器内的换热器，包括卧式容器壳体，其特征在于，还包括安装在卧式容器壳体内的换热元件，换热元件下部安装有若干组滑轮；换热元件一端设有外端板；卧式容器壳体上开设有壳程流体进出口、管程流体进出口，管程流体进出口位于外端板一侧，组装后该侧位于卧式容器壳体内部；卧式容器壳体内部设置两根导轨，每个导轨下部设置两个支座，两个支座尽量靠近卧式容器壳体的两个鞍座；卧式容器壳体内部设置两两相对的三组挡板:挡板一、挡板二、挡板三；卧式容器壳体上设置管程流体进出口接管，通过管程流体进口管道和管程流体出口管道与换热元件上的壳程流体进出口相连；沿导轨将换热元件整体推入卧式容器壳体内部，使滑轮与导轨接触，使换热元件外端板与挡板一接触，并进行密封焊。

一种安装在卧式容器内的换热器，其特征在于，两两相对的挡板一、挡板二间距应大于换热元件的尺寸，其间距应保证热膨胀后换热元件与挡板一、挡板二之间留有10～15mm间隙；与外端板相连的一块挡板一上开设安装口，安装口尺寸应比换热元件的尺寸大；两两相对的两块挡板一上部均应开一个半径为100mm的半圆孔。

一种安装在卧式容器内的换热器，其特征在于，换热元件为矩形模块化结构，可采用翅片管式或板翅式结构，模块内换热元件的布置可根据用户需求选择。

一种安装在卧式容器内的换热器，其特征在于，导轨采用H型钢制作，H型钢腹板上间隔1000mm开两个

的排气孔。

一种安装在卧式容器内的换热器，其特征在于，卧式容器壳体上的管程流体进出口接管应为套管结构。

一种安装在卧式容器内的换热器，其特征在于，管程流体进口管道和管程流体出口管道为π形结构。

一种安装在卧式容器内的换热器，其特征在于，若壳程流体的操作温度较高，可在卧式容器壳体内部设置耐火衬里，降低卧式容器壳体的设计温度。

本实用新型的特点是：

1、换热元件的模块化制造。

2、简化换热元件与壳体的外部组装方式，降低加工精度要求，简化组装工序。

3、改进换热元件与壳体的内部连接方式，方便换热元件快速在壳体内部就位。

4壳程压力和介质特性不受壳程结构的限制。

附图说明

图1是本实用新型安装在卧式容器内的换热器示意图。

图2是图1的A-A截面图。

图3是图1的B-B截面图(管程流体进口管道π形结构)。

图4是图1的C-C截面图(管程流体出口管道π形结构)。

图5是管程流体进出口管道与卧式容器壳体连接结构图。

附图中：1—换热元件，2—卧式容器壳体，3—滑轮，4—导轨，5—挡板一，6—外端板，7—管程流体出口管道，8—管程流体进口管道，9—挡板二，10—挡板三。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的安装在卧式容器内的换热器包括换热元件1、卧式容器壳体2、滑轮3、导轨4、挡板一5、外端板6、管程流体出口管道7、管程流体进口管道8、挡板二9、挡板三10。

如图1所示，换热元件1一端设有外端板6，管程流体进出口设置在外端板6一侧，组装后该侧位于卧式容器壳体2内部。

如图1所示，换热元件1下部焊接若干组滑轮3。

如图1、图2所示，卧式容器壳体2内部设置两根导轨4，导轨4采用H型钢制作，H型钢腹板上间隔1000mm开两个

的排气孔，以免高温气体在H型钢和挡板10之间积聚；导轨4下部设置两个支座，导轨4同时具有支撑换热元件1的功能，两个支座尽量靠近卧式容器壳体2的两个鞍座。

如图1、图2所示，卧式容器壳体2内部设置两两相对的三组挡板:挡板一5、挡板二9、挡板三10，挡板的设置应保证大部分壳程流体通过换热器，两两相对的挡板一5、挡板二9间距应大于换热元件1的尺寸，其间距应保证热膨胀后换热元件1与挡板一5、挡板二9之间留有10～15mm间隙。与外端板6相连的一块挡板一5上开设安装口，安装口尺寸应比换热元件1的尺寸大；两两相对的两块挡板一5上部均应开一个半径为100mm的半圆孔，以免高温气体在两封头处积聚形成死区。

如图3、图4所示，卧式容器壳体2上设置管程流体进出口接管，通过管程流体进口管道8和管程流体出口管道7与换热元件1上的流体进出口相连。

如图3、图4、图5所示，卧式容器壳体2上的管程流体进出口接管为套管结构，以免由于管程流体进口管道8、管程流体出口管道7和卧式容器壳体2金属温度不一致导致温差应力，使管道和壳体的焊接接头产生裂纹。

如图3、图4所示，管程流体进口管道8和管程流体出口管道7为π形结构，以吸收管程流体进口管道8、管程流体出口管道7和卧式容器壳体2的热膨胀差。

若壳程流体的操作温度较高，可在卧式容器壳体2内部设置耐火衬里，降低卧式容器壳体2的设计温度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安装在卧式容器内的换热器，包括卧式容器壳体(2)，其特征在于，还包括安装在卧式容器壳体(2)内的换热元件(1)，换热元件(1)下部安装有若干组滑轮(3)；换热元件(1)一端设有外端板(6)；卧式容器壳体(2)上开设有壳程流体进出口、管程流体进出口，管程流体进出口位于外端板(6)一侧，组装后该侧位于卧式容器壳体(2)内部；卧式容器壳体(2)内部设置两根导轨(4)，每个导轨(4)下部设置两个支座，两个支座尽量靠近卧式容器壳体(2)的两个鞍座；卧式容器壳体(2)内部设置两两相对的三组挡板:挡板一(5)、挡板二(9)、挡板三(10)；卧式容器壳体(2)上设置管程流体进出口接管，通过管程流体进口管道(8)和管程流体出口管道(7)与换热元件(1)上的壳程流体进出口相连；沿导轨(4)将换热元件(1)整体推入卧式容器壳体(2)内部，使滑轮(3)与导轨(4)接触，使换热元件外端板(6)与挡板一(5)接触，并进行密封焊。

2.根据权利要求1所述的一种安装在卧式容器内的换热器，其特征在于，两两相对的挡板一(5)、挡板二(9)间距应大于换热元件(1)的尺寸，其间距应保证热膨胀后换热元件(1)与挡板一(5)、挡板二(9)之间留有10～15mm间隙；与外端板(6)相连的一块挡板一(5)上开设安装口，安装口尺寸应比换热元件(1)的尺寸大；两两相对的两块挡板一(5)上部均应开一个半径为100mm的半圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种安装在卧式容器内的换热器，其特征在于，换热元件(1)为矩形模块化结构，可采用翅片管式或板翅式结构，模块内换热元件的布置可根据用户需求选择。

4.根据权利要求1所述的一种安装在卧式容器内的换热器，其特征在于，导轨(4)采用H型钢制作，H型钢腹板上间隔1000mm开两个

的排气孔。

5.根据权利要求1所述的一种安装在卧式容器内的换热器，其特征在于，卧式容器壳体(2)上的管程流体进出口接管应为套管结构。

6.根据权利要求1所述的一种安装在卧式容器内的换热器，其特征在于，管程流体进口管道(8)和管程流体出口管道(7)为π形结构。

7.根据权利要求1所述的一种安装在卧式容器内的换热器，其特征在于，若壳程流体的操作温度较高，可在卧式容器壳体(2)内部设置耐火衬里，降低卧式容器壳体(2)的设计温度。

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