CN101122448A - 一种热板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热板，目的是提供一种具有传热量大，均温性佳、制造工艺简单，密封性好、结构强度高、成本低等优点的热板。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种热板，其芯体为在一端部有开孔的柱体，在所述开孔处设有接管，所述芯体内部空间形成真空充液通道。
Description
技术领域
本发明涉及一种热交换装置，具体地说涉及一种热板。
背景技术
现有的高温烟气余热回收装置一般采用热管换热器。由于烟气温度较高，最高可达到800～1000℃，一般在换热器进口端需采用高温热管作为传热元件，实现冷、热流体的热量传递。高温热管可解决普通的热管无温差应力、材料高温蠕变、高温腐蚀等问题，带来很大的方便。然而，高温热管一般采用耐高温金属制造，造价高，而且高温热管工作介质一般为液态金属(纳、钾、锂、铯等)，常温下多为固态，生产时需要对其进行高温加热(＞500℃)至熔化才能充装，生产工艺复杂、难度大、浪费能源、生产成本也高。由于在寻找新的廉价的高温载热介质方面成效不大，高温热管的推广也显得十分困难。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述存在的问题，提供一种热板，它与高温热管相比，具有传热量大，均温性佳、制造工艺简单，密封性好、结构强度高、成本低等优点。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种热板，其特征是，其芯体为在一端部有开孔的柱体，在所述开孔处设有接管，所述芯体内部空间形成真空充液通道。
所述接管和芯体的材质可为铝、铜、不锈钢或其它导热性能佳的材质。所述芯体和接管的连接可以采用焊接方式。
所述芯体可以由两块端盖拼接而成，芯体内空间所形成的真空充液通道的断面可为矩形、圆形、椭圆形、三角形、多边形等的形状。
所述接管用于将芯体内部抽成真空并充装换热介质，接管封口的方式可为焊接或封口钳等可使其达到完全密合的封装方法。
作为本发明的进一步改进，在所述真空充液通道内设有翅片，用以强化结构和强化传热，翅片与真空充液通道通过钎焊连接。
所述真空充液通道内的翅片形式可为锯齿、多孔、波纹形，翅片排布形式可横排、纵排或倾斜一定角度排布。所述翅片横排是指翅片的起伏延伸方向和传导介质的流向平行，翅片的导流通道和传导介质的流向垂直。所述翅片纵排是指翅片的起伏延伸方向和传导介质的流向垂直，翅片的导流通道和传导介质的流向平行。
作为本发明的进一步改进，在芯体表面设置肋片或鳍片，从而强化蒸发段以及冷凝段的传热。
本发明通过将真空充液通道内的工作液体内部相变进行热量转移，具有传热面积大、换热效率高、结构强度高、均温性佳、空间布置方便、成本低等优点。用于高温烟气余热回收装置中的热板散热结构，还具有耐高温、耐高压、抗腐蚀的优点，与高温热管相比，易于制造，且成本下降50％。
附图说明
图1是本发明实施例1热板外形结构示意图
图2是实施例1热板空间结构剖视图
图3是本发明实施例2热板外形结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
参照附图1，图1是热板外形结构示意图，热板由接管101和芯体102两部分组成，芯体102的上端设有开孔104，芯体102的内部空间形成真空充液通道103，接管101在开孔104处与芯体102通过焊接连接，用以将真空充液通道103抽成真空并充装工作液体，接管101封口的方式可为焊接或封口钳。
参照图2，图2是热板空间结构剖视图，芯体102内的真空充液通道103中设有翅片201。芯体102由盖板211和盖板212密封连接组成，翅片201与芯体102的内壁通过真空钎焊密封连接。真空充液通道103内的翅片201型式为锯齿形，按照纵排方式排列。
真空充液通道103内的工作液体可为水、酒精、丙酮等具有过热蒸发、遇冷还原特性的溶液，液体填充量为填入真空充液通道内30％～60％体积的范围。使用时，热板整体呈水平倾斜角布置或垂直布置，以保证真空通道内的工作液体从冷介质段自然回流到热介质段。
工作时，真空充液通道内的工作液体在热介质段吸收热量，蒸发成为蒸汽，蒸汽运动到冷介质段时，冷凝放热成为液体，将热量传给冷介质后自然回流到热介质段。如此循环运作，实现制冷、供暖或散热的目的。
实施例2
参照附图3，热板的另一种外形结构示意图。本实施例中与上例的不同之处在于，在芯体102的外表面带有肋片301，肋片301与所处的芯体102表面垂直。肋片301可强化蒸发段和冷凝段的传热。图中的箭头表示传导介质的流向，上端为冷介质，下端为热介质。工质在热介质段吸收热量后变为蒸汽，沿真空充液通道103运动，到冷介质段将放热后冷凝为液体自然回流到热介质段，其中热板结构中的肋片301起到强化传热的效果，若干肋片301排列的结构增大了热板换热面积，提高了热板的换热能力。
Claims (12)
1.一种热板，其特征是，其芯体为在一端部有开孔的柱体，在所述开孔处设有接管，所述芯体内部空间形成真空充液通道。
2.根据权利要求1所述热板，其特征是，所述真空充液通道内设有翅片。
3.根据权利要求1所述热板，其特征是，所述芯体由两片盖板密封连接组成。
4.根据权利要求1或2所述热板，其特征是，在所述芯体表面设置有肋片或鳍片。
5.根据权利要求1或2所述热板，其特征是，所述接管和芯体的材质为铝或铜或不锈钢。
6.根据权利要求1所述热板，其特征是，所述真空充液通道的断面为圆形、椭圆形、三角形或多边形。
7.根据权利要求1所述热板，其特征是，所述接管封口的方式为焊接或封口钳。
8.根据权利要求2所述热板，其特征是，所述真空充液通道内的翅片形式为锯齿或多孔或波纹形。
9.根据权利要求2所述热板，其特征是，所述翅片排布形式为横排、纵排或倾斜一定角度排布。
10.根据权利要求2所述热板，其特征是，所述翅片与芯体内壁真空钎焊连接。
11.根据权利要求1或2所述热板，其特征是，所述真空充液通道内还设有具有过热蒸发、遇冷还原特性的溶液。
12.根据权利要求3所述热板，其特征是，所述盖板的密封连接为真空钎焊连接。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101566331B (zh) * | 2009-06-05 | 2011-04-20 | 南京工业大学 | 脉冲热翅板式散热器 |
| CN103727555A (zh) * | 2013-07-23 | 2014-04-16 | 茂名重力石化机械制造有限公司 | 一种波齿翅铸造板式空气预热器 |
| CN105066224A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-11-18 | 张运利 | 采暖节能暖器及其加工方法 |
| CN105823360A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-03 | 浙江大学 | 含错排热管阵列的板式换热器 |
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2007
- 2007-08-31 CN CNA2007101314769A patent/CN101122448A/zh active Pending
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