CN217130827U

CN217130827U - 管道检测装置

Info

Publication number: CN217130827U
Application number: CN202221010333.9U
Authority: CN
Inventors: 严红生; 陈利清; 华亮; 范九英; 王德传; 刘险峰; 洪明杰; 蔡金锋; 罗福腾; 刘龙斌; 邹宁
Original assignee: China Coal Zhejiang Surveying And Mapping Geographic Information Co ltd
Current assignee: China Coal Zhejiang Surveying And Mapping Geographic Information Co ltd
Priority date: 2022-04-28
Filing date: 2022-04-28
Publication date: 2022-08-05
Anticipated expiration: 2032-04-28

Abstract

本申请公开了管道检测装置，涉及管道检测技术领域，管道检测装置，包括承载块，所述承载块底端的左右两侧底端均固定安装有侧板，所述侧板内壁转动连接有检测器，所述承载块的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的表面固定安装有横板，所述横板的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有调节杆，所述调节杆的底端固定安装有连杆，该管道检测装置，通过调节伸缩杆的长度时，承载块下降，承载块下降时，底座会先和管道的底端接触，尽量避免检测器直接和管道底端碰撞而损坏，且底座接触管道底端的同时，缓冲弹簧降低了检测器的晃动幅度，进一步增加了检测器的安全性。

Description

管道检测装置

技术领域

本申请涉及管道检测技术领域，特别是涉及管道检测装置。

背景技术

对管道进行检测时，可以通过管道潜望镜视频检测仪进行检测，采用伸缩杆将摄像机送到被检测管内部，对管道情况进行拍摄检测。

利用伸缩杆将摄像机送进被检测管内部时，由于管道内部的视野很差，不能观察摄像机的位置，在下降摄像机时，可能会出现摄像机撞击管道底部的现象，造成摄像机的损坏。

实用新型内容

本申请的目的在于提供管道检测装置，以解决现有的问题：尽量避免在放置摄像机时，摄像机和管道底部碰撞出现损坏的现象。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：管道检测装置，包括承载块，所述承载块底端的左右两侧底端均固定安装有侧板，所述侧板内壁转动连接有检测器，所述承载块的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的表面固定安装有横板，所述横板的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有调节杆，所述调节杆的底端固定安装有连杆，所述连杆的顶端固定安装有缓冲弹簧，所述连杆的底端固定安装有控制开关，所述连杆底部的表面滑动连接有底座，所述支撑杆的顶端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端的顶部开设有凹槽，所述凹槽的中心固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离凹槽中心的一端固定安装有电磁体，所述电磁体和控制开关电连接。

进一步的，所述承载块的内部固定安装有蓄电池，所述检测器表面固定安装有照明灯、摄像机和激光测距仪，且均和蓄电池电连接。

采用上述方案，将检测器探入管道内后，可通过照明灯、摄像机和激光测距仪对管道内的状况进行观察。

进一步的，所述调节杆由固定安装在连杆底端的空心管和固定安装在螺纹杆底端的实心杆组合而成，所述实心杆阻尼滑动在空心管的内部。

采用上述方案，调节杆随着螺纹杆和连杆的相对位移而伸缩，使调节杆和连杆始终保持稳定。

进一步的，所述缓冲弹簧远离连杆的一端固定安装在螺纹杆的底端，所述缓冲弹簧位于调节杆的表面。

采用上述方案，连杆碰撞地面后，缓冲弹簧被压缩，进而降低检测器的晃动幅度。

进一步的，所述连杆底部的表面固定安装有圆柱销，所述圆柱销位于底座的内部，所述圆柱销到连杆底部端面的距离小于底座的高度。

采用上述方案，底座没有接触地面时，连杆的底端没有和底座的内壁接触，当底座接触地面时，连杆的底端和底座内壁的底端接触。

进一步的，所述伸缩杆为碳纤维材料。

采用上述方案，使得伸缩杆整体较轻便于携带的同时自身强度也较高不易损坏。

进一步的，所述伸缩杆的伸缩端设置有若干节，所述伸缩杆的伸缩端的顶部均开设有凹槽。

采用上述方案，伸缩杆整体均可通过凹槽内部的电磁体对伸缩杆的伸缩处进行限位。

进一步的，两个所述电磁体外部磁场相互靠近的一端为同种磁极。

采用上述方案，连杆底端的控制开关和底座的内壁接触后电磁体通电相互排斥并和伸缩杆的内壁抵接，进而使得伸缩杆的相邻节杆相互限位。

该管道检测装置，通过调节伸缩杆的长度时，承载块下降，承载块下降时，底座会先和管道的底端接触，尽量避免检测器直接和管道底端碰撞而损坏，且底座接触管道底端的同时，缓冲弹簧降低了检测器的晃动幅度，进一步增加了检测器的安全性。

在底座和管道底端接触的同时，控制开关和底座底端的内壁接触而被按动使得电磁体通电，此时伸缩杆被自动锁动，便于操作人员以当前伸缩杆的长度调整检测器的位置，尽量避免调节检测器时伸缩杆长度变化增加检测的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请管道检测装置的结构示意图；

图2为本申请管道检测装置的正视结构示意图；

图3为本申请管道检测装置的图2中A处放大结构示意图；

图4为本申请管道检测装置的伸缩杆开设凹槽处剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、承载块；2、侧板；3、检测器；4、支撑杆；5、横板；6、螺纹槽；7、螺纹杆；8、调节杆；9、连杆；10、缓冲弹簧；11、控制开关；12、底座；13、伸缩杆；14、凹槽；15、复位弹簧；16、电磁体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1和2所示，本申请为管道检测装置，包括承载块1，承载块1底端的左右两侧底端均固定安装有侧板2，侧板2内壁转动连接有检测器3，承载块1的内部固定安装有蓄电池，检测器3表面固定安装有照明灯、摄像机和激光测距仪，且均和蓄电池电连接，将检测器3探入管道内后，可通过照明灯、摄像机和激光测距仪对管道内的状况进行观察，承载块1的顶端固定安装有支撑杆4，支撑杆4的表面固定安装有横板5。

如图2所示，横板5的表面开设有螺纹槽6，螺纹槽6的内部螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的底端固定安装有调节杆8，调节杆8的底端固定安装有连杆9，调节杆8由固定安装在连杆9底端的空心管和固定安装在螺纹杆7底端的实心杆组合而成，实心杆阻尼滑动在空心管的内部。调节杆8随着螺纹杆7和连杆9的相对位移而伸缩，使调节杆8和连杆9始终保持稳定。连杆9的顶端固定安装有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10远离连杆9的一端固定安装在螺纹杆7的底端，缓冲弹簧10位于调节杆8的表面，连杆9碰撞地面后，缓冲弹簧10被压缩，进而降低检测器3的晃动幅度。

如图3所示，连杆9的底端固定安装有控制开关11，连杆9底部的表面滑动连接有底座12，连杆9底部的表面固定安装有圆柱销，圆柱销位于底座12的内部，圆柱销到连杆9底部端面的距离小于底座12的高度，底座12没有接触地面时，连杆9的底端没有和底座12的内壁接触，当底座12接触地面时，连杆9的底端和底座12内壁的底端接触。

如图2和4所示，支撑杆4的顶端固定安装有伸缩杆13，伸缩杆13为碳纤维材料，使得伸缩杆13整体较轻便于携带的同时自身强度也较高不易损坏；伸缩杆13伸缩端的顶部开设有凹槽14，凹槽14的中心固定安装有复位弹簧15，复位弹簧15远离凹槽14中心的一端固定安装有电磁体16，伸缩杆13的伸缩端设置有若干节，可以通过调节伸缩杆13的伸缩长度将承载块1伸入管道的内部，伸缩杆13的每个伸缩端的顶部均开设有凹槽14，伸缩杆13整体均可通过凹槽14内部的电磁体16对伸缩杆13的伸缩处进行限位；电磁体16和控制开关11电连接，两个电磁体16外部磁场相互靠近的一端为同种磁极，连杆9底端的控制开关11和底座12的内壁接触后电磁体16通电相互排斥并和伸缩杆13的内壁抵接，进而使得伸缩杆13的相邻节杆相互限位。

管道检测装置的工作原理为：根据需要检测管道的半径大小转动螺纹杆7，使得底座12的底端距离检测器3顶端的竖直距离小于待检测管道的直径，调节伸缩杆13的长度时，伸缩杆13通过带动固定连接的支撑杆4带动检测器3下降，当检测器3快要和管道内壁的底端接触时，底座12会先接触管道内壁的底端，底座12接触管道内壁的底端时，缓冲弹簧10被压缩，降低承载块1和检测器3的晃动幅度，且底座12接触管道底端的同时，连杆9仍在下降直至连杆9底端的控制开关11和底座12底端的内壁接触，当控制开关11受到底座12的反作用力而被按动时，与之电连接的电磁体16通电，此时电磁体16相互排斥而拉伸复位弹簧15并和伸缩杆13的内壁抵接，进而对伸缩杆13进行锁定，便于操作人员以当前伸缩杆13的长度调整检测器3的位置，尽量避免调节检测器3时伸缩杆13长度变化增加检测的难度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本申请优选实施例只是用于帮助阐述本申请。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本申请。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.管道检测装置，包括承载块（1），其特征在于：所述承载块（1）底端的左右两侧底端均固定安装有侧板（2），所述侧板（2）内壁转动连接有检测器（3），所述承载块（1）的顶端固定安装有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的表面固定安装有横板（5），所述横板（5）的表面开设有螺纹槽（6），所述螺纹槽（6）的内部螺纹连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的底端固定安装有调节杆（8），所述调节杆（8）的底端固定安装有连杆（9），所述连杆（9）的顶端固定安装有缓冲弹簧（10），所述连杆（9）的底端固定安装有控制开关（11），所述连杆（9）底部的表面滑动连接有底座（12），所述支撑杆（4）的顶端固定安装有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）伸缩端的顶部开设有凹槽（14），所述凹槽（14）的中心固定安装有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）远离凹槽（14）中心的一端固定安装有电磁体（16），所述电磁体（16）和控制开关（11）电连接。

2.根据权利要求1所述的管道检测装置，其特征在于，所述承载块（1）的内部固定安装有蓄电池，所述检测器（3）表面固定安装有照明灯、摄像机和激光测距仪，且均和蓄电池电连接。

3.根据权利要求1所述的管道检测装置，其特征在于，所述调节杆（8）由固定安装在连杆（9）底端的空心管和固定安装在螺纹杆（7）底端的实心杆组合而成，所述实心杆阻尼滑动在空心管的内部。

4.根据权利要求1所述的管道检测装置，其特征在于，所述缓冲弹簧（10）远离连杆（9）的一端固定安装在螺纹杆（7）的底端，所述缓冲弹簧（10）位于调节杆（8）的表面。

5.根据权利要求1所述的管道检测装置，其特征在于，所述连杆（9）底部的表面固定安装有圆柱销，所述圆柱销位于底座（12）的内部，所述圆柱销到连杆（9）底部端面的距离小于底座（12）的高度。

6.根据权利要求1所述的管道检测装置，其特征在于，所述伸缩杆（13）为碳纤维材料。

7.根据权利要求1所述的管道检测装置，其特征在于，所述伸缩杆（13）的伸缩端设置有若干节，所述伸缩杆（13）的伸缩端的顶部均开设有凹槽（14）。

8.根据权利要求1所述的管道检测装置，其特征在于，两个所述电磁体（16）外部磁场相互靠近的一端为同种磁极。