CN218665141U - 一种施工用混凝土预制构件起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工用混凝土预制构件起吊装置，包括底盘和设置在底盘顶面上的操作台，操作台上设置有起吊臂，底盘上设置有用于支撑起吊臂的防断装置，防断装置包括首尾连接的固定臂和活动臂，活动臂竖向设置，固定臂水平设置，其一端连接在底盘上，另一端通过转轴与活动臂的底端转动连接，固定臂与活动臂的夹角之间设置有用于限制活动臂转动角度的弹簧；活动臂的顶端还设置有支撑托板，支撑托板上开设有与起吊臂适配卡接的限位槽；本方案通过设置防断装置，在起吊臂出现下降情况时能够对起吊臂进行支撑，从而保证吊起臂结构不会因为重物质量过大导致装置与地面接触导致断裂的情况，大大增加了装置使用的稳定性，提高装置的使用寿命。

Description

一种施工用混凝土预制构件起吊装置

技术领域

本实用新型涉及承重装置技术领域，具体涉及一种施工用混凝土预制构件起吊装置。

背景技术

码头施工的过程中需要涉及到对重量较大的混凝土预制构件进行搬运，这就会使用到起吊装置，以便于人员进行搬运施工，现有的起吊装置的主要包括机械臂和驱动装置。

但是在现有技术中，传统的码头施工用混凝土预制构件起吊装置在进行工作的时候，起吊臂本身为固定结构，如果搬运的混凝土预制件重量过大时，容易导致起吊臂下降，如果没有设置专门的支撑装置就会使起吊臂与地面接触并出现断裂的情况，增加维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提出了一种施工用混凝土预制构件起吊装置。

本实用新型的技术方案是：

一种施工用混凝土预制构件起吊装置，包括底盘和设置在底盘顶面上的操作台，所述操作台上设置有起吊臂，所述起吊臂转动安装在所述操作台上，其特征在于，所述底盘上设置有用于支撑所述起吊臂的防断装置，所述防断装置包括固定臂和活动臂，所述活动臂竖向设置，所述固定臂水平设置，其一端连接在所述底盘上，另一端通过转轴与活动臂的底端转动连接，所述固定臂与活动臂的夹角之间设置有用于限制所述活动臂转动的弹簧；所述活动臂的顶端还设置有支撑托板，所述支撑托板上开设有与所述起吊臂适配卡接的限位槽。

优选的，所述底盘的侧壁上开设有用于安装所述固定臂的开槽，所述固定臂的一端通过连接轴转动安装在所述底盘的开槽中，且所述固定臂的底面与所述底盘开槽的底面相贴合。

优选的，所述固定臂的另一端呈“U”型结构，所述活动臂的底端适配安装进所述固定臂的U型槽中。

优选的，所述活动臂的顶部为半圆弧结构，并在所述活动臂的顶部开设有安装槽，所述安装槽中设置有轴承，所述轴承的中心轴线水平设置并垂直于所述固定臂和活动臂，所述轴承通过限位轴转动安装在所述安装槽中，且所述轴承外圈的最高点凸出所述安装槽的最高点，所述支撑托板的底面固定在所述轴承外圈的最高点处。

优选的，所述起吊臂包括主杆和副杆，所述主杆一端安装在所述操作台上，另一端设置有若干个用于连接所述副杆的插接杆，所述副杆的一端面上开设有与所述插接杆相配合的安装孔。

优选的，所述主杆上还安装有用于调整所述主杆与副杆间距的电动缸，所述电动缸的本体固定在主杆上，所述电动缸活塞杆的端部固定在所述副杆上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种施工用混凝土预制构件起吊装置，通过设置防断装置，在起吊臂出现下降情况时能够对起吊臂进行支撑，从而保证吊起臂结构不会因为重物质量过大导致装置与地面接触导致断裂的情况，大大增加了装置使用的稳定性，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的施工用混凝土预制构件起吊装置使用状态示意图；

图2为本实用新型提供的防断装置立体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提供的起吊臂立体爆炸结构示意图；

图中，1、底盘；2、操作台；3、防断装置；301、连接轴；302、固定臂；303、弹簧；304、活动臂；305、限位轴；306、支撑托板；307、轴承；308、限位孔；309、转轴；310、限位槽；311、安装槽；312、U型槽；4、起吊臂；401、主杆；402、副杆；403、电动缸；404、伸缩臂；405、插接杆；5、防护网。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

需要理解的是，术语“水平、竖直、顶面、底面、顶端、底端、一端、一侧、上方、下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种施工用混凝土预制构件起吊装置，包括底盘1和设置在底盘1上的操作台2，在一具体实施例中，底盘1呈圆柱状结构，操作台2固定在底盘1的顶面上，在操作台2上设置有用于吊起混凝土预制构件的起吊臂4，起吊臂4的一端转动安装在操作台2上，通过操作台2为起吊臂4提供转动的动力，使起吊臂4的另一端升高，进而对混凝土预制构件进行吊运；需要说明的是，在底盘1上还设置有用于支撑起吊臂4的防断装置3，防断装置3位于起吊臂4的正下方，防断装置3包括首尾连接的固定臂302和活动臂304，其中，活动臂304竖向设置，固定臂302水平设置，并且固定臂302的一端连接在底盘1上，另一端通过转轴309与活动臂304的底端转动连接，通过设置转轴309，使活动臂304与固定臂302之间能够相对转动，当固定臂302处于水平位置不动时，活动臂304通过转轴309实现转动倾斜；此外，在固定臂302与活动臂304所成的夹角之间设置有用于限制活动臂304转动倾斜角度的弹簧303，弹簧303的两端分别固定在固定臂302的顶面和活动臂304的侧面上，通过弹簧303自身的弹力，对活动臂304提供拉力，限制活动臂304转动倾斜的角度，并同时对活动臂304起到拉动复位的作用；另外的，在活动臂304的顶端设置有支撑托板306，在支撑托板306的顶面上开设有用于放置起吊臂4的限位槽310，起吊臂4与限位槽310相匹配，当起吊臂4与支撑托板306相接触时，起吊臂4进入到支撑托板306的限位槽310中，通过限位槽310的限制，避免起吊臂4在与支撑托板306接触时出现偏移和晃动，从而避免了起吊臂4从支撑托板306上脱落。

参照图1和图2所示，在本实用新型一具体实施例中，底盘1的侧壁上开设有用于安装固定臂302的开槽，固定臂302的一端通过连接轴301转动安装在底盘1的开槽中，并且，当防断装置3在使用时，固定臂302的底面与底盘1开槽的底面相接触，通过底盘1开槽底面的限位支撑，使固定臂302能够在使用状态下保持水平；此外，通过设置连接轴301，使防断装置3未使用时，通过转动固定臂302使其绕连接轴301进行旋转收纳，节省占地空间。

参照图2所示，在本实用新型一具体实施例中，上述固定臂302的另一端呈“U”型结构，活动臂304的底部适配安装进固定臂302上的U型槽312中，且转轴309的两端固定在固定臂302的U型槽312中，活动臂304的底部活动套设在转轴309上，使活动臂304能够围绕转轴309在固定臂302的U型槽312中进行转动。

参照图2所示，在本实用新型一具体实施例中，活动臂304的顶部为半圆弧结构，并且在活动臂304的顶部开设有安装槽311，安装槽311中设置有轴承307，轴承307的中心轴线水平设置，且轴承307的中线轴线垂直于活动臂304和固定臂302，在轴承307的内圈中固定套设有限位轴305，在安装槽311的两侧内壁上开设有与限位轴305相适配安装的限位孔308，限位孔308贯穿活动臂304设置，且所述限位轴305的两端分别固定在两个限位孔308中，进而对轴承307的位置进行固定；需要说明的是，轴承307外圈的最高点位置凸出安装槽311的最高点，使得支撑托板306的底面能够固定在轴承307外圈的最高点处，通过将支撑托板306固定在轴承307的外圈上，使支撑托板306能够通过轴承307围绕限位轴305进行转动，并且当支撑托板306转动一定角度后，支撑托板306的顶面与活动臂304的顶端相接触，通过活动臂304的顶端对支撑托板306的转动位置进行限定；由于起吊臂4为转动运动，因此当起吊臂4与支撑托板306相接触的瞬间，在起吊臂4的重力压力作用下，通过轴承307使支撑托板306能够旋转一定角度，以便支撑托板306上的限位槽310能够以更的大接触面与起吊臂4相接触，对起吊臂4达到更好的限位和支撑效果。

需要说明的是，参照图1和图3所示，在本实用新型一具体实施例中，起吊臂4包括主杆401和副杆402，主杆401与副杆402的外轮廓一致，其中，主杆401的一端安装在操作台2上，通过操作台2带动主杆401转动，主杆401的另一端固定有若干个用于连接副杆402的插接杆405，插接杆405与主杆401和副杆402相平行设置，并且在副杆402的一端面上开设有与插接杆405相配合的安装孔，通过插接杆405与副杆402上安装孔的插接配合，使主杆401与副杆402相连接，并且插接杆405与副杆402上的安装孔为间隙配合，便于主杆401与副杆402之间的拼接及间距调整；还需说明的是，在主杆401上固定安装有用于调整主杆401与副杆402间距的电动缸403，电动缸403的缸体固定在主杆401的侧表面上，电动缸403活塞杆的端部固定连接在副杆402上，通过电动缸402活塞杆的伸缩来带动副杆402在插接杆405上的移动，进而调整主杆401与副杆402之间的间距，实现整体起吊臂4的伸长和缩短；此外，在主杆401的侧表面上还固定安装有伸缩臂404，伸缩臂404与主杆401和副杆402平行设置，并且伸缩臂404的一端固定在主杆401上，伸缩臂404的另一端固定在副杆402上，通过设置伸缩臂404，当主杆401与副杆402在进行间距调整时，能够提高主杆401与副杆402之间的连接稳定性，进一步避免副杆402与主杆401之间发生错位脱落。

本实用新型的工作过程及原理：

在工作时，当起吊臂4吊取的混凝土预制构件重量过大时，使起吊臂4的吊起高度出现下降情况，此时起吊臂4的起吊端会向下移动并是整个起吊臂4向下转动倾斜，当起吊臂4转动至与支撑托板306相接触时，起吊臂4上的主杆401安装进支撑托板306的限位槽310中，使起吊臂4的重量施加到活动臂304上，活动臂304绕转轴309转动，并通过弹簧303的对活动臂304提供拉力，实现对起吊臂4的缓冲支撑，避免起吊臂4与活动臂304接触时发生断裂情况，通过活动臂304的支撑，避免了起吊臂4与地面相接触而发生断裂；当起吊臂4恢复正常工作时，起吊臂4向上转动，并脱离支撑托板306，在起吊臂4转动上升的过程中，活动臂304在弹簧303的拉力作用下缓慢复位。

上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种施工用混凝土预制构件起吊装置，包括底盘(1)和设置在底盘(1)顶面上的操作台(2)，所述操作台(2)上设置有起吊臂(4)，所述起吊臂(4)转动安装在所述操作台(2)上，其特征在于，所述底盘(1)上设置有用于支撑所述起吊臂(4)的防断装置(3)，所述防断装置(3)包括固定臂(302)和活动臂(304)，所述活动臂(304)竖向设置，所述固定臂(302)水平设置，其一端连接在所述底盘(1)上，另一端通过转轴(309)与活动臂(304)的底端转动连接，所述固定臂(302)与活动臂(304)的夹角之间设置有用于限制所述活动臂(304)转动的弹簧(303)；所述活动臂(304)的顶端还设置有支撑托板(306)，所述支撑托板(306)上开设有与所述起吊臂(4)适配卡接的限位槽(310)。

2.根据权利要求1所述的一种施工用混凝土预制构件起吊装置，其特征在于，所述底盘(1)的侧壁上开设有用于安装所述固定臂(302)的开槽，所述固定臂(302)的一端通过连接轴(301)转动安装在所述底盘(1)的开槽中，且所述固定臂(302)的底面与所述底盘(1)开槽的底面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种施工用混凝土预制构件起吊装置，其特征在于，所述固定臂(302)的另一端呈“U”型结构，所述活动臂(304)的底端适配安装进所述固定臂(302)的U型槽(312)中。

4.根据权利要求1所述的一种施工用混凝土预制构件起吊装置，其特征在于，所述活动臂(304)的顶部为半圆弧结构，并在所述活动臂(304)的顶部开设有安装槽(311)，所述安装槽(311)中设置有轴承(307)，所述轴承(307)的中心轴线水平设置并垂直于所述固定臂(302)和活动臂(304)，所述轴承(307)通过限位轴(305)转动安装在所述安装槽(311)中，且所述轴承(307)外圈的最高点凸出所述安装槽(311)的最高点，所述支撑托板(306)的底面固定在所述轴承(307)外圈的最高点处。

5.根据权利要求1所述的一种施工用混凝土预制构件起吊装置，其特征在于，所述起吊臂(4)包括主杆(401)和副杆(402)，所述主杆(401)一端安装在所述操作台(2)上，另一端设置有若干个用于连接所述副杆(402)的插接杆(405)，所述副杆(402)的一端面上开设有与所述插接杆(405)相配合的安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种施工用混凝土预制构件起吊装置，其特征在于，所述主杆(401)上还安装有用于调整所述主杆(401)与副杆(402)间距的电动缸(403)，所述电动缸(403)的本体固定在主杆(401)上，所述电动缸(403)活塞杆的端部固定在所述副杆(402)上。

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