CN219137425U - 一种前支腿及架桥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种前支腿及架桥机，涉及桥梁架设技术领域，前支腿包括上支腿、下支腿、支撑缸和摇平滚机构，摇平滚机构与上支腿连接，摇平滚机构用于安装于主梁上，且摇平滚机构用于沿主梁移动或驱动主梁移动，下支腿滑动连接于上支腿内，支撑缸的活塞杆朝下设置，且支撑缸、上支腿以及下支腿同轴设置，支撑缸的缸筒底端与上支腿的顶端连接，支撑缸的活塞杆的底端与下支腿的顶端连接。支撑缸、上支腿和下支腿的同轴设置，保证支撑缸对下支腿的驱动力是沿下支腿轴线的，不会使下支腿有发生弯扭的趋势，对下支腿的抗弯扭能力的要求不会过高，降低了成本。

Description

一种前支腿及架桥机

技术领域

本实用新型涉及桥梁架设技术领域，具体而言，涉及一种前支腿及架桥机。

背景技术

在桥梁施工中通常会采用架桥机，架桥机是一种将预制桥梁板放置到预制好的桥墩上的设备。架桥机包括纵向主梁、纵向主梁前部的前部横梁、设于纵向主梁后部的后部横梁、可沿纵向主梁长度方向移动的顶部天车、垂直设于纵向主梁的前支腿、中支腿、后支腿和前临时支撑，其中，前临时支撑和后支腿分别固定设置于纵向主梁的前端和后端，前支腿和中支腿可沿纵向主梁移动。

在施工一段桥梁后需要过孔时，在前支腿和中支腿的驱动下，纵向主梁带动前临时支撑向前移动，并使前临时支撑先支撑在前方的桥墩上，前支腿在抬起后，再沿纵向主梁移动至前方的桥墩上，为了满足前支腿的过孔能力以及相对纵向主梁的移动能力，就需要使前支腿具有伸缩能力，前支腿通常包括相互套接的上支腿和下支腿，现有的前支腿通常是通过外置的油缸驱动下支腿相对上支腿移动，以实现伸缩，但是这种油缸外置的方式，对下支腿的强度，抗弯扭能力的要求较高，提高了成本，而且，由于油缸是外置的，油缸的活塞杆只能连接于下支腿的一侧，下支腿受力后，下支腿的轴线可能与上支腿轴线发生偏离，导致上下支腿之间发生严重的磨损，影响使用寿命，其次，由于油缸外置，油缸的活塞杆容易被外界环境污染，也会影响前支腿的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述至少一个技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种前支腿，包括上支腿、下支腿、支撑缸和摇平滚机构，所述摇平滚机构与所述上支腿连接，所述摇平滚机构用于安装于主梁上，且所述摇平滚机构用于沿所述主梁移动或驱动所述主梁移动，所述下支腿滑动连接于所述上支腿内，所述支撑缸的活塞杆朝下设置，且所述支撑缸、所述上支腿以及所述下支腿同轴设置，所述支撑缸的缸筒底端与所述上支腿的顶端连接，所述支撑缸的活塞杆的底端与所述下支腿的顶端连接。

本实用新型提供的一种前支腿，相较于现有技术，具有但不局限于以下

有益效果：

摇平滚机构与上支腿连接，也就是说，上支腿以及与上支腿连接的支撑缸和下支腿能够随摇平滚机构移动，当该前支腿需要过孔时，先保持前支腿的底端支撑在当前桥墩上，然后可以通过前支腿顶部的摇平滚机构驱动主梁的前端移动过孔，主梁前端过孔后，可以通过支撑缸的收缩以驱动下支腿抬起脱落当前桥墩，然后再通过摇平滚机构沿着主梁移动而过孔，当该前支腿沿主梁移动至前方桥墩上后，可以通过支撑缸的伸长以驱动下支腿相对上支腿向下运动，进而可以由下支腿底端支撑在前方桥墩上，最终完成前支腿过孔操作。

其中，由于支撑缸的活塞杆时朝下设置的，且支撑缸的缸筒底端与上支腿顶端固定，支撑缸的活塞杆伸入上支腿并与下支腿顶端连接，可以实现支撑缸、上支腿和下支腿的同轴设置，保证支撑缸对下支腿的驱动力是沿下支腿轴线方向，不会使下支腿有发生弯扭的趋势，对下支腿的抗弯扭能力的要求不会过高，降低了成本。而且，下支腿运动时，也降低了与上支腿之间的磨损，提高上支腿和下支腿的受用寿命。另外，由于支撑缸的活塞杆是位于上支腿内部的，不会被外界环境污染，提高了支撑缸使用寿命，最终提高前支腿的使用寿命。

进一步地，所述前支腿还包括上横梁，所述上支腿、所述下支腿、所述支撑缸和所述摇平滚机构分别设置有两个，两个所述摇平滚机构分别安装于所述上横梁的两端，且两个所述摇平滚机构分别用于安装于所述主梁的两侧，两个所述上支腿分别设置于所述上横梁的下部两端，两个所述下支腿分别滑动连接于对应的所述上支腿内，两个所述支撑缸的缸筒底端分别与对应的上支腿或/和所述上横梁连接，两个所述支撑缸的活塞杆分别与对应的所述下支腿连接。

进一步地，所述前支腿还包括两个下横梁、支撑底座结构和两个横移缸，两个所述下横梁的顶部分别滑动连接有滑动装置，两个所述横移缸分别安装于对应的所述下横梁上，所述滑动装置与对应的所述下支腿的底端连接，所述横移缸与对应的所述滑动装置驱动连接，所述下横梁的底部安装有呈矩形阵列布置的多个所述支撑底座结构。

进一步地，所述下横梁与所述滑动装置之间设置有不锈钢板或/和MGE板，所述不锈钢板或/和所述MGE板与所述下横梁固定连接。

进一步地，所述前支腿还包括支墩组件和横拉梁，所述支墩组件用于设置于所述滑动装置与所述下支腿之间，所述横拉梁的两端分别用于与对应的所述支墩组件连接。

进一步地，所述支撑底座结构包括连接管、螺母、螺杆和底座，所述连接管的顶端用于与所述下横梁固定连接，所述螺母与所述连接管的底端连接，所述螺杆螺纹连接于所述螺母中，所述螺杆的底端与所述底座活动连接。

进一步地，所述支撑底座结构还包括螺栓和垫片，所述底座的底部开设有第一凹孔，所述底座的顶部开设有第二凹孔，所述第一凹孔与所述第二凹孔连通，所述底座的顶部设置有凸起弧面，所述螺杆的底端设置有与所述凸起弧面匹配的内凹弧面，所述内凹弧面的里端设置有螺栓孔，所述垫片中部设置有垫片孔，所述垫片用于抵接于所述第一凹孔的孔底，所述螺栓用于依次插入所述第一凹孔、所述垫片孔、所述第二凹孔和所述螺栓孔，直至所述螺栓的螺栓头抵接于所述垫片，所述垫片朝向所述螺栓的螺栓头的一侧设置有凹面，所述螺栓的螺栓头朝向所述垫片的一侧设置有凸面，其中，所述第一凹孔的内径大于所述第二凹孔的内径，所述第二凹孔的内径大于所述螺栓的直径。

进一步地，所述摇平滚机构包括驱动件、摇平滚座、上滚轮和下滚轮，所述摇平滚座安装于所述上横梁上，所述上滚轮和所述下滚轮分别与所述摇平滚座转动连接，且所述上滚轮和所述下滚轮分别位于所述主梁的侧平台的上下两侧，且当所述上滚轮与所述下滚轮中的一者与所述主梁的侧平台抵接时，另一者与所述主梁的侧平台呈间隔设置，所述驱动件用于驱动所述上滚轮和所述下滚轮转动。

进一步地，所述上横梁的顶部端部设置有球铰支座，所述摇平滚座通过球铰接头与所述球铰支座连接。

本实用新型还提供一种架桥机，包括如前所述的前支腿。

由于所述架桥机的技术改进和有益效果至少与所述前支腿一样，因此不再对所述架桥机进行说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的前支腿的主视图；

图2为本实用新型实施例的前支腿的侧视图；

图3为本实用新型实施例的支撑底座结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的摇平滚机构的结构示意图。

附图标记说明：

11、上支腿；12、支撑缸；13、摇平滚机构；131、摇平滚座；132、驱动件；133、上滚轮；134、下滚轮；14、上横梁；141、球铰支座；15、下横梁；151、滑动装置；16、支撑底座结构；161、连接管；162、螺母；163、螺杆；1631、内凹弧面；164、底座；1641、第一凹孔；1642、第二凹孔；1643、凸起弧面；165、螺栓；166、垫片；167、推杆；17、横移缸；18、支墩组件；19、横拉梁；2、主梁；3、桥墩。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

而且，附图中X轴表示纵向，也就是前后位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示前，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示后；附图中Y轴表示横向，也就是左右位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示左，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示右；附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下。

同时需要说明的是，前述X轴、Y轴和Z轴表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和图2，本实用新型实施例的一种前支腿，包括上支腿11、下支腿、支撑缸12和摇平滚机构13，所述摇平滚机构13与所述上支腿11相对固定，所述摇平滚机构13用于安装于主梁2上，且所述摇平滚机构13用于沿所述主梁2移动或驱动所述主梁2移动，所述下支腿滑动连接于所述上支腿11内，所述支撑缸12的活塞杆朝下设置，且所述支撑缸12、所述上支腿11以及所述下支腿同轴设置，所述支撑缸12的缸筒底端与所述上支腿11的顶端连接，所述支撑缸12的活塞杆的底端与所述下支腿的顶端连接。

本实施例中，摇平滚机构13与上支腿11连接，也就是说，上支腿11以及与上支腿11连接的支撑缸12和下支腿能够随摇平滚机构13移动，当该前支腿需要过孔时，先保持前支腿的底端支撑在当前桥墩3上，然后可以通过前支腿顶部的摇平滚机构13驱动主梁2的前端移动过孔，主梁2前端过孔后，可以通过支撑缸12的收缩以驱动下支腿抬起脱离当前桥墩3，然后再通过摇平滚机构13沿着主梁2移动而过孔，当该前支腿沿主梁2移动至前方桥墩3上后，可以通过支撑缸12的伸长以驱动下支腿相对上支腿11向下运动，进而可以由下支腿底端支撑在前方桥墩3上，最终完成前支腿过孔流程。

其中，由于支撑缸12的活塞杆是朝下设置的，且支撑缸12的缸筒底端(缸筒的敞口端，也就是缸筒用于供活塞杆伸出的一端)与上支腿11顶端固定，支撑缸12的活塞杆伸入上支腿11并与下支腿顶端连接，可以实现支撑缸12、上支腿11和下支腿的同轴设置，保证支撑缸12对下支腿的驱动力是沿下支腿轴线方向，不会使下支腿有发生弯扭的趋势，对下支腿的抗弯扭能力的要求不会过高，降低了成本。而且，下支腿运动时，也降低了与上支腿11之间的磨损，提高上支腿11和下支腿的受用寿命。另外，由于支撑缸12的活塞杆是位于上支腿11内部的，不会被外界环境污染，提高了支撑缸12使用寿命，最终提高前支腿的使用寿命。

参见图1和图2，可选地，所述前支腿还包括上横梁14，所述上支腿11、所述下支腿、所述支撑缸12和所述摇平滚机构13分别设置有两个，两个所述摇平滚机构13分别安装于所述上横梁14的两端，且两个所述摇平滚机构13分别用于安装于所述主梁2的两侧，两个所述上支腿11分别设置于所述上横梁14的下部两端，两个所述下支腿分别滑动连接于对应的所述上支腿11内，两个所述支撑缸12的缸筒底端分别与对应的上支腿11或/和所述上横梁14连接，两个所述支撑缸12的活塞杆分别与对应的所述下支腿连接。

本实施例中，上支腿11和其内部滑动连接的下支腿构成一个伸缩支腿，伸缩支腿设置有两个，两个伸缩支腿的上支腿11分别固定连接在上横梁14底部两端，实现对主梁2两侧都有支撑作用，两个摇平滚机构13分别安装于上横梁14的顶部两端，通过两个摇平滚机构13分别与主梁2的两侧连接，摇平滚机构13行走更加稳定，且主梁2相对前支腿行走时也更加稳定。

其中，支撑缸12的缸筒可以与上横梁14固定连接，也可以是与上支腿11固定连接，也可以是既与上横梁14固定连接，也与上支腿11固定连接。摇平滚机构13是安装于上横梁14上的，即，摇平滚机构13通过上横梁14与上支腿11连接。

参见图1和图2，可选地，所述前支腿还包括两个下横梁15、支撑底座结构16和两个横移缸17，两个所述下横梁15的顶部分别滑动连接有滑动装置151，两个所述横移缸17分别安装于对应的所述下横梁15上，所述滑动装置151与对应的所述下支腿的底端连接，所述横移缸17与对应的所述滑动装置151驱动连接，所述下横梁15的底部安装有呈矩形阵列布置的多个所述支撑底座结构16。

本实施例中，当架桥机的主梁2前端过孔并位于前方桥墩3的上方后，为了避免某个下支腿偏离前方桥墩3(指的是该下支腿下降后落在前方桥墩3的外侧，即呈现一种“踩空”的现象)，在摇平滚移动到位后，可以通过横移缸17驱动对应的下横梁15相对下支腿移动，以使下横梁15底部的支撑底座结构16横向移动至前方桥墩3的正上方，之后，则可以通过支撑缸12驱动下支腿带动下支腿、下横梁15和支撑底座结构16向下移动，最终由支撑底座结构16支撑在前方的桥墩3上。

其中，下横梁15的底部呈矩形阵列布置有多个支撑底座结构16，使每个伸缩支腿支撑时稳定性足够。

参见图1，可选地，所述下横梁15与所述滑动装置151之间设置有不锈钢板或/和MGE板，所述不锈钢板或/和所述MGE板与所述下横梁15固定连接。

本实施例中，通过不锈钢板或/和MGE板的设置，可以使滑动装置151滑动时摩擦力较小。

参见图1和图2，可选地，所述前支腿还包括两个支墩组件18和横拉梁19，所述支墩组件18设置于所述滑动装置151与所述下支腿之间，所述横拉梁19的两端分别与两个所述支墩组件18连接。

本实施例中，为了保证前支腿的高度足够，可以在下支腿与滑动装置151之间设置支墩组件18，左右两侧的支墩组件18之间可以通过横拉梁19连接，保证前支腿的结构强度。

可选地，下支腿上设置有多个第一连接孔，上支腿11上设置有第二连接孔，通过销轴将某一个高度的第一连接孔与第二连接孔连接，可以实现下支腿相对上支腿11的固定，支撑缸12不用一直处于负载情况，提高竖向的支撑缸12的安全性。

参见图3，可选地，所述支撑底座结构16包括连接管161、螺母162、螺杆163和底座164，所述连接管161的顶端用于与所述下横梁15固定连接，所述螺母162与所述连接管161的底端连接，所述螺杆163螺纹连接于所述螺母162中，所述螺杆163的底端与所述底座164活动连接。

本实施例中，由于多个第一连接孔之间是间隔设置的，在下支腿与上支腿11相对固定后，可以通过支撑底座结构16微调前支腿底部的高度，保证底座164能够支撑在桥墩3上。具体微调时，是通过拧动螺杆163，使螺杆163与连接管161底端的螺母162相对移动。其中，连接管161可以是钢管；螺杆163的底端与所底座164活动连接，是为了保证底座164不阻碍螺杆163的转动。

参见图3，可选地，所述支撑底座结构16还包括螺栓165和垫片166，所述底座164的底部开设有第一凹孔1641，所述底座164的顶部开设有第二凹孔1642，所述第一凹孔1641与所述第二凹孔1642连通，所述底座164的顶部设置有凸起弧面1643，所述螺杆163的底端设置有与所述凸起弧面1643匹配的内凹弧面1631，所述内凹弧面1631的里端设置有螺栓孔，所述垫片166中部设置有垫片孔，所述垫片166用于抵接于所述第一凹孔1641的孔底，所述螺栓165用于依次插入所述第一凹孔1641、所述垫片孔、所述第二凹孔1642和所述螺栓孔，直至所述螺栓165的螺栓头抵接于所述垫片166，所述垫片166朝向所述螺栓165的螺栓头的一侧设置有凹面，所述螺栓165的螺栓头朝向所述垫片166的一侧设置有凸面，其中，所述第一凹孔1641的内径大于所述第二凹孔1642的内径，所述第二凹孔1642的内径大于所述螺栓165的直径。

本实施例中，螺杆163底部的内凹弧面1631与底座164顶部的凸起弧面1643相配合，如此，如果架桥机主梁2的前端因自重发生向下的挠度变化，螺杆163可以带动螺栓165一起相对底座164转动，以适应架桥机主梁2的挠度变化，其中，螺栓165的螺栓头顶面与垫片166的底面也是相配合的凸面与凹面，不会阻碍螺栓165角度变化，可以理解的是，第二凹孔1642的内径越大，螺栓165角度可变化范围越大。其中，如果桥墩3具有坡度的话(图1所示桥墩3具有坡度)，螺杆163也可以发生相应的角度变化。

其中，螺杆163还固定连接有推杆167，通过推杆167便于实现螺杆163的转动而微调高度。

参见图4，可选地，所述摇平滚机构13包括驱动件132、摇平滚座131、上滚轮133和下滚轮134，所述摇平滚座131安装于所述上横梁14上，所述上滚轮133和所述下滚轮134分别与所述摇平滚座131转动连接，且所述上滚轮133和所述下滚轮134分别位于所述主梁2的侧平台的上下两侧，且当所述上滚轮133与所述下滚轮134中的一者与所述主梁2的侧平台抵接时，另一者与所述主梁2的侧平台呈间隔设置，所述驱动件132用于驱动所述上滚轮133和所述下滚轮134转动。

本实施例中，前支腿底端抬起脱离桥墩3时，在自重下，上滚轮133会抵接主梁2的侧平台的上侧面，如此，驱动件132驱动上滚轮133转动后，前支腿就会沿主梁2的侧平台行走，当前支腿的底端支撑在桥墩3上时，在支撑缸12的反作用力下，下滚轮134会抵接在主梁2的侧平台的下侧面，驱动件132驱动下滚轮134转动后，就会迫使主梁2移动。其中，侧平台是属于架桥机主梁2的一个结构。

参见图4，可选地，所述上横梁14的顶部端部设置有球铰支座141，所述摇平滚座131通过球铰接头与所述球铰支座141连接。

本实施例中，通过球铰接头和球铰支座141的连接配合，实现摇平滚机构13与上横梁14的球铰连接，使得摇平滚机构13行走时能够适用一些具有曲线形状的主梁2，也能适用主梁2的坡度，保证摇平滚机构13行走的可靠性。

本实用新型另一实施例还提供一种架桥机，包括如前所述的前支腿。

由于所述架桥机的技术改进和有益效果至少与所述前支腿一样，因此不再对所述架桥机进行说明。

需要说明书的是，本实用新型中，术语“固定连接”、“连接”、“设置”、“安装”除非另有明确的规定和限定，应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”和“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种前支腿，其特征在于，包括上支腿(11)、下支腿、支撑缸(12)和摇平滚机构(13)，所述摇平滚机构(13)与所述上支腿(11)连接，所述摇平滚机构(13)用于安装于主梁(2)上，且所述摇平滚机构(13)用于沿所述主梁(2)移动或驱动所述主梁(2)移动，所述下支腿滑动连接于所述上支腿(11)内，所述支撑缸(12)的活塞杆朝下设置，且所述支撑缸(12)、所述上支腿(11)以及所述下支腿同轴设置，所述支撑缸(12)的缸筒底端与所述上支腿(11)的顶端连接，所述支撑缸(12)的活塞杆的底端与所述下支腿的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的前支腿，其特征在于，还包括上横梁(14)，所述上支腿(11)、所述下支腿、所述支撑缸(12)和所述摇平滚机构(13)分别设置有两个，两个所述摇平滚机构(13)分别安装于所述上横梁(14)的两端，且两个所述摇平滚机构(13)分别用于安装于所述主梁(2)的两侧，两个所述上支腿(11)分别设置于所述上横梁(14)的下部两端，两个所述下支腿分别滑动连接于对应的所述上支腿(11)内，两个所述支撑缸(12)的缸筒底端分别与对应的上支腿(11)或/和所述上横梁(14)连接，两个所述支撑缸(12)的活塞杆分别与对应的所述下支腿连接。

3.根据权利要求2所述的前支腿，其特征在于，还包括两个下横梁(15)、支撑底座结构(16)和两个横移缸(17)，两个所述下横梁(15)的顶部分别滑动连接有滑动装置(151)，两个所述横移缸(17)分别安装于对应的所述下横梁(15)上，所述滑动装置(151)与对应的所述下支腿的底端连接，所述横移缸(17)与对应的所述滑动装置(151)驱动连接，所述下横梁(15)的底部安装有呈矩形阵列布置的多个所述支撑底座结构(16)。

4.根据权利要求3所述的前支腿，其特征在于，所述下横梁(15)与所述滑动装置(151)之间设置有不锈钢板或/和MGE板，所述不锈钢板或/和所述MGE板与所述下横梁(15)固定连接。

5.根据权利要求3所述的前支腿，其特征在于，还包括两个支墩组件(18)和横拉梁(19)，所述支墩组件(18)设置于所述滑动装置(151)与所述下支腿之间，所述横拉梁(19)的两端分别与两个所述支墩组件(18)连接。

6.根据权利要求3所述的前支腿，其特征在于，所述支撑底座结构(16)包括连接管(161)、螺母(162)、螺杆(163)和底座(164)，所述连接管(161)的顶端用于与所述下横梁(15)固定连接，所述螺母(162)与所述连接管(161)的底端连接，所述螺杆(163)螺纹连接于所述螺母(162)中，所述螺杆(163)的底端与所述底座(164)活动连接。

7.根据权利要求6所述的前支腿，其特征在于，所述支撑底座结构(16)还包括螺栓(165)和垫片(166)，所述底座(164)的底部开设有第一凹孔(1641)，所述底座(164)的顶部开设有第二凹孔(1642)，所述第一凹孔(1641)与所述第二凹孔(1642)连通，所述底座(164)的顶部设置有凸起弧面(1643)，所述螺杆(163)的底端设置有与所述凸起弧面(1643)匹配的内凹弧面(1631)，所述内凹弧面(1631)的里端设置有螺栓孔，所述垫片(166)中部设置有垫片孔，所述垫片(166)用于抵接于所述第一凹孔(1641)的孔底，所述螺栓(165)用于依次插入所述第一凹孔(1641)、所述垫片孔、所述第二凹孔(1642)和所述螺栓孔，直至所述螺栓(165)的螺栓头抵接于所述垫片(166)，所述垫片(166)朝向所述螺栓(165)的螺栓头的一侧设置有凹面，所述螺栓(165)的螺栓头朝向所述垫片(166)的一侧设置有凸面，其中，所述第一凹孔(1641)的内径大于所述第二凹孔(1642)的内径，所述第二凹孔(1642)的内径大于所述螺栓(165)的直径。

8.根据权利要求2所述的前支腿，其特征在于，所述摇平滚机构(13)包括驱动件(132)、摇平滚座(131)、上滚轮(133)和下滚轮(134)，所述摇平滚座(131)安装于所述上横梁(14)上，所述上滚轮(133)和所述下滚轮(134)分别与所述摇平滚座(131)转动连接，且所述上滚轮(133)和所述下滚轮(134)分别位于所述主梁(2)的侧平台的上下两侧，且当所述上滚轮(133)与所述下滚轮(134)中的一者与所述主梁(2)的侧平台抵接时，另一者与所述主梁(2)的侧平台呈间隔设置，所述驱动件(132)用于驱动所述上滚轮(133)和所述下滚轮(134)转动。

9.根据权利要求8所述的前支腿，其特征在于，所述上横梁(14)的顶部端部设置有球铰支座(141)，所述摇平滚座(131)通过球铰接头与所述球铰支座(141)连接。

10.一种架桥机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的前支腿。

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