CN217129840U - 无刷电机风扇嵌件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无刷电机风扇嵌件结构，包括嵌件、风扇，嵌件呈空心柱体状，其外侧面沿其径向分布有多个铣槽，沿着嵌件中心轴线方向的铣槽两端内侧面分别与同侧的嵌件端面之间形成间隔体A；风扇包括环状主板，环状主板中心贯穿有与嵌件相匹配的柱状嵌孔，柱状嵌孔内侧壁上设有与铣槽相匹配的限位凸起。本实用新型在嵌件上设置铣槽结构，结构简单、易于加工、生产成本低；同时使得嵌件受力更加均衡，风扇与嵌件之间不易发生径向相对扭转或轴向相对移动，电机性能得到进一步提升；另外，嵌件采用锌合金材料制成，使得嵌件在与电机轴压配时产生的碎屑不易被嵌件吸附，延长电机使用寿命。

Description

无刷电机风扇嵌件结构

【技术领域】

本实用新型涉及无刷电机领域，尤其涉及一种无刷电机风扇嵌件结构。

【背景技术】

无刷电动工具电机部分一般为无刷内转子电机或外转子电机，而为保证电机的散热，其转子上均带有风扇，其中对于重载型或震动型电动工具，由于其转子启动转矩较大或整机频繁震动，对风扇与转子的配合要求较高，通常的做法为风扇中增加金属嵌件结构，嵌件表面采用滚直纹或交叉花纹并增加键槽的结构与风扇进行配合，防止风扇与嵌件之间发生径向相对扭转或轴向相对移动，并且金属嵌件与电机轴过盈配合从而能承受较大的扭转力矩。

然而，嵌件表面采用滚直纹或交叉花纹并增加键槽，一是其结构较为复杂，模具加工难度高，生产成本高且一旦存在一些细微特征压铸不到位的情况，就会影响风扇的平衡量，导致生产出的电机稳定性较差；二是对于大尺寸嵌件而言，其可靠性较差，在径向受力时，受力面面积较小，易发生受力不均衡的现象，进而降低电机性能。

【实用新型内容】

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种无刷电机风扇嵌件结构，以解决嵌件结构复杂，模具加工难度高，生产成本高且稳定较差的问题，同时解决嵌件在与电机轴压配过程中产生的碎屑易被嵌件吸附的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无刷电机风扇嵌件结构，包括嵌件、风扇，所述风扇与嵌件压铸一体式成型，所述嵌件呈空心柱体状，其外侧面沿其径向分布有多个铣槽，沿着所述嵌件中心轴线方向的所述铣槽两端内侧面分别与同侧的所述嵌件端面之间形成间隔体A；所述风扇包括环状主板，所述环状主板中心贯穿有与所述嵌件相匹配的柱状嵌孔，所述柱状嵌孔内侧壁上设有与所述铣槽相匹配的限位凸起，所述环状主板外周圈一体式环形连接有多个弧形叶片。

进一步地，所述铣槽呈环状且等间距分布于所述嵌件外侧面上。

进一步地，所述间隔体A外径与所述嵌件外径相同。

进一步地，所述铣槽相邻两两之间形成间隔体B。

进一步地，所述间隔体B外径与所述嵌件外径相同。

进一步地，所述叶片呈“多米诺骨牌”状。

优选地，所述嵌件采用锌合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型改变常规技术方案，在嵌件外侧面设置铣槽结构，一是其结构较为简单，易于模具加工，生产成本较低且生产出的电机稳定性较高；二是对于大尺寸嵌件而言，在嵌件径向受力时，风扇受力面积较大，受力均衡，风扇与嵌件之间不易发生径向相对扭转，电机性能得到提升，同时在轴向受力时，限位凸起卡在铣槽内，使得风扇与嵌件之间不易发生轴向相对移动，进而进一步提高电机性能；另外，嵌件采用锌合金材料制成，使得嵌件在与电机轴压配过程中产生的碎屑不易被嵌件吸附，进而延长电机使用寿命。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的嵌件立体图；

图2是本实用新型嵌件沿着铣槽方向的剖视图；

图3是本实用新型嵌件外侧面第一展开图；

图4是本实用新型嵌件外侧面第二展开图；

图5是本实用新型风扇平面图；

图6是本实用新型风扇A-A剖视图；

图7是本实用新型风扇立体图。

图中附图标记的含义：

1、嵌件 2、风扇 3、铣槽 4、间隔体A 5、环状主板 6、柱状嵌孔 7、限位凸起 8、间隔体B 9、弧形叶片

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1至图7所示，一种无刷电机风扇嵌件结构，包括嵌件1、风扇2，风扇2与嵌件1压铸一体式成型，嵌件1呈空心柱体状，其外侧面沿其径向分布有多个铣槽3，沿着嵌件1中心轴线方向的铣槽3两端内侧面分别与同侧的嵌件1端面之间形成间隔体A4；风扇2包括环状主板5，环状主板5中心贯穿有与嵌件1相匹配的柱状嵌孔6，柱状嵌孔6内侧壁上设有与铣槽3相匹配的限位凸起7，环状主板5外周圈一体式环形连接有多个弧形叶片9。

其中，铣槽3结构采用铣扁结构，即铣槽3的槽底呈光滑平面状，该平面沿着嵌件1中心轴线方向的两端分别延伸至同侧的间隔体A4处，另外两端延伸至嵌体1外侧面，此铣扁结构受力更加均衡且易于加工。

参阅图1、图3及图4所示，铣槽3呈环状且等间距分布于嵌件1外侧面上，铣槽3个数为偶数个，如2个或4个或6个，进而保证风扇受力的均衡性，其中，铣槽3的位置分布有两种，一种是铣槽3均位于嵌件1外侧面同一横截面上，另一种是铣槽3呈波浪形交替排列于嵌件1外侧面上。

参阅图1至图4所示，间隔体A4外径与嵌件1外径相同，刚好使得嵌件1两端的间隔体A4形成铣槽3，并与限位凸起7相匹配，有效地防止风扇2与嵌件1之间发生轴向相对移动。

参阅图1、图3及图4所示，铣槽3相邻两两之间形成间隔体B8且间隔体B8外径与嵌件1外径相同，间隔体B8的存在使得嵌件1在径向受力时，受力面积增大且受力较为均匀，风扇2与嵌件1之间不易发生径向相对扭转。

参阅图5至图7所示，叶片9呈“多米诺骨牌”状，自身长度短且集聚在风扇2圆周的外围，风扇2旋转时产生的风更加集聚，针对于热量高的部位，具有更好的散热性能。

本实施例中，风扇2与嵌件1压铸成型，两者之间更易结合，不易产生注塑缺陷，整个生产工艺简单且成本低。

本实施例中，嵌件1采用锌合金材料制成，符合环保要求，嵌件1在与电机轴压配过程中产生的碎屑不易被嵌件1吸附，从而延长电机使用寿命。

本实用新型改变常规技术方案，在嵌件1外侧面设置铣槽3结构，一是其结构较为简单，易于模具加工，生产成本较低且生产出的电机稳定性较高；二是对于大尺寸嵌件而言，在嵌件1径向受力时，风扇2受力面积较大，受力均衡，风扇2与嵌件1之间不易发生径向相对扭转，电机性能得到提升，同时在嵌件1轴向受力时，限位凸起7卡在铣槽3内，使得风扇2与嵌件1之间不易发生轴向相对移动，进而进一步提高电机性能；另外，嵌件1采用锌合金材料制成，使得嵌件1在与电机轴压配过程中产生的碎屑不易被嵌件1吸附，进而延长电机使用寿命。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的无刷电机风扇嵌件结构还有其他很多的替代方案，本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (7)

1.一种无刷电机风扇嵌件结构，包括嵌件、风扇，其特征在于：所述风扇与嵌件压铸一体式成型，所述嵌件呈空心柱体状，其外侧面沿其径向分布有多个铣槽，沿着所述嵌件中心轴线方向的所述铣槽两端内侧面分别与同侧的所述嵌件端面之间形成间隔体A；所述风扇包括环状主板，所述环状主板中心贯穿有与所述嵌件相匹配的柱状嵌孔，所述柱状嵌孔内侧壁上设有与所述铣槽相匹配的限位凸起，所述环状主板外周圈一体式环形连接有多个弧形叶片。

2.根据权利要求1所述的一种无刷电机风扇嵌件结构，其特征在于：所述铣槽呈环状且等间距分布于所述嵌件外侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种无刷电机风扇嵌件结构，其特征在于：所述间隔体A外径与所述嵌件外径相同。

4.根据权利要求1或2所述的一种无刷电机风扇嵌件结构，其特征在于：所述铣槽相邻两两之间形成间隔体B。

5.根据权利要求4所述的一种无刷电机风扇嵌件结构，其特征在于：所述间隔体B外径与所述嵌件外径相同。

6.根据权利要求1所述的一种无刷电机风扇嵌件结构，其特征在于：所述弧形叶片呈“多米诺骨牌”状。

7.根据权利要求1或2所述的一种无刷电机风扇嵌件结构，其特征在于：所述嵌件采用锌合金材料制成。

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