CN2462117Y - 风扇转子平衡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关一种改进的风扇转子平衡装置,其特点是,在设置于风扇转子内缘上的磁铁环圈外周面上形成有切槽,切槽对应装设于注射成型的转子的较重叶片端。这样可对周缘具有微重量差异的转子进行配重平衡以获得平衡稳定的旋转,从而可有效地延长风扇使用寿命。

Description

风扇转子平衡装置

本实用新型有关一种风扇转子平衡装置。

冷却风扇为一种常见的散热装置，主要用于电子组件、电机组件或有热量产生的机械中，风扇启动可抽取其中所产生的热量，帮助散发热量进而达到散热冷却的目的。这样，就能保护电子、电机或机械组件，延长其使用寿命，以避免因高温而受损及影响运行。因此，现今所常见的计算机主机、录放机或复印机中皆装有冷却风扇。

而目前的冷却风扇装置大多使用无碳刷式直流电动机，如图4所示，它是由转子70、定子60及外壳体50构成，该定子60的极柱61上缠绕线圈62，且下侧设置电路板51，而装设于外壳体50内所形成的容置空间中，转子70的心轴71枢设于定子60的线圈座中，于转子70内侧设置有磁铁环圈72，磁铁环圈72呈长条状并能弯曲，且设有多个在外围磁化的磁极，而呈N-S-N-S的磁极的间隔排列。

上述结构中设置在转子70内周缘上的磁铁环圈72位于定子60的极柱61周缘上，因此，当线圈62通上电流后，可在交错排列的极柱61上形成磁极，并且设置在电路板51上的霍尔感应器可感应极柱61所对应的磁铁环圈72的磁极，借以不断的变换极柱61的磁极，而使极柱61与磁铁环圈72的磁极保持同一磁性，例如，S-S同极或N-N同极，而能达到同极相斥的目的，从而迫使枢设于定子60外环周缘上的转子70不断转动，使得转子70周缘的叶片73可引动气流，达到散热的效果。

上述现有的冷却风扇在实际使用上常因转子70旋转的平衡效果不理想而导致转子70旋转时会有微偏摆的现象，从而造成转子70内缘与定子60极柱61间的磨擦，因而产生杂音、磨损及减少使用寿命等缺点。由于转子70是通过注射成型的方法制造的，而注射成型的转子70，其各个叶片73的重量存在一些微小差异分布于某一特定区间，即每一叶片73的重量，在注射成型时难以百分的百完全相同，而呈现微量差异的分布形态，因此，转子70在旋转运行时，会因为各叶片73所呈现的微小差异的不等重量而产生偏摆，且转子70内缘会磨擦到极柱61而产生杂音和损坏。

本实用新型设计的目的在于提供一种可获得理想的旋转平衡效果的改进的型风扇转子平衡装置。

为实现上述目的，本实用新型的风扇转子平衡装置的结构是：该风扇系由转子、定子及外壳体加以组成，定子位于外壳体的容置空间中，转子的心轴枢设于定子的线圈座中，转子内缘设置磁铁环圈，磁铁环圈周围具有磁化的磁极，设置在转子内缘上的磁铁环圈外周面上形成有切槽，以对具有微量差异的转子叶片的重量进行配重。

本实用新型的风扇转子平衡装置由于在转子内缘上的环圈外周面上形成有切槽，它可对具有微量差异的转子叶片的重量进行配重以获得理想的旋转平衡，这样可有效地避免偏摆及磨擦而使转子稳定旋转，进而有效地延长使用寿命。

为进一步理解本实用新型的目的、特点和优点，下面将结合附图对本实用新型一较佳实施例进行细说明。

图1是本实用新型的一较佳实施例的立体分解图；

图2是本实用新型一较佳实施例的转子的仰视图；

图3是本实用新型一较佳实施例的转子设置于外壳座中的俯视图；

图4是现有的风扇的立体分解图。

首先，请配合参看图1及图2，它们分别为本实用新型风扇的立体外观分解图及转子30组合结构的仰视图。其中，定子20的极柱21上缠绕线圈22，定子20下侧设置电路板11，且装设于外壳体10内所形成的容置空间中，转子30的心轴31枢设于定子20的线圈座中，转子30周缘于注射成型时，即成型出若干叶片32，上述是现有的风扇结构，其动作原理与现有技术的相同，在此无需详细说明。

而本实用新型的结构特点在于：设置在转子30内缘上的磁铁环圈40周面形成有切槽41，切槽41可位于单一长条状的磁铁环圈40两末端的环绕接合部位外侧面，即磁铁环圈40两末端外侧面各呈斜切面，而于磁铁环圈40环绕接合呈圆圈时，两末端内侧面仍抵靠，而两末端外侧面则呈切槽41状，因此，可保留磁铁环圈40环绕时的内侧面的磁极极性，同时，它设置于转子30内缘时，则可以形成极佳的配重平衡效果，因转子30在注射成型时，各叶片32呈现一些微小的重量差异，可将此一切槽41对准该检验出来较重的叶片32加以装设，这样即可形成一种配重平衡的效果。

而借助磁铁环圈40的切槽41对应设置于较重的叶片32处的转子30内缘上，即可以形成一种初步的配重效果，以使转子30在旋转时，较重的叶片32可以对应磁铁环圈40的切槽41装设，这样使转子30各部位的重量更为均衡而具有极佳的平衡效果，转子30在旋转时更具有极佳的平衡性，而能避免转子30旋转时的偏摆等不良现象。

另外，本实用新型的磁铁环圈40在两末端外侧所形成的斜切面，使其环绕接合时形成切槽41的设计方式，皆能维持原来的组装工艺，更精确的加工是根据注射成型的转子30的叶片32的配重平衡要求，而在磁铁环圈40外表面上开设其它切槽，该加工方法虽具有更为精确的配重平衡，但所须检验及校正的时间较多，这可用于高精密度散热风扇上。

另外，切槽41斜切面的长度或角度不同，可改变环绕对合所形成的切槽41的宽度及深度，此皆可根据同一批测试出来的转子30的某一较重叶片32的配重情况加以改变。

Claims (2)

1．一种风扇转子平衡装置，该风扇由转子、定子及外壳体组成，定子位于外壳体的容置空间中，转子的心轴枢设于定子的线圈座中，转子内缘设置磁铁环圈，磁铁环圈周围具有磁化的磁极，其特征在于：

设置在转子内缘上的磁铁环圈外周面上形成有切槽，该切槽对应于具有重量微差异的转子叶片较重端以获得旋转平衡。

2．如权利要求1所述的风扇转子平衡装置，其特征在于，所述切槽设置于单一长条状的磁铁环圈两末端的环绕接合部位外侧面上，磁铁环圈两末端的外侧各呈斜切面，当磁铁环圈环绕接合呈圆圈状时，两末端内侧面仍相抵靠以使两末端外侧呈切槽状，

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