CN217127824U - 一种冷凝器组件以及洗干一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及衣物处理技术领域，提供一种冷凝器组件以及洗干一体机，冷凝器组件包括冷凝器和防溢泡器，冷凝器形成有冷凝风道和新风风道，新风风道与冷凝风道连通，防溢泡器具有进气口和弹性口，进气口的周围部位与新风风道密封连接，且进气口与外界连通，弹性口位于新风风道内，使得来自冷凝风道的泡沫能够驱使弹性口闭合，来自进气口的外界气流能够驱使弹性口扩张。新风风道设置于冷凝器上，外界气流也可以通过冷凝风道送入衣物处理腔内，可以节约流道，通过泡沫控制弹性口闭合、外界气流控制弹性口扩张，实现新风单向流入新风风道内，结构简单、成本低且可靠性好。

Description

一种冷凝器组件以及洗干一体机

技术领域

本申请涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种冷凝器组件以及洗干一体机。

背景技术

相关技术中，洗干一体机具有洗涤衣物和烘干衣物的功能。洗干一体机包括筒体组件、干衣循环风道和新风风道，干衣循环风道与筒体组件连通，以使得气流能够在干衣循环风道和筒体组件之间循环流动，这样，循环流动的气流与筒体组件内的潮湿衣物接触以烘干衣物。新风风道连通筒体组件和外界大气，外界气流通过新风风道进入筒体组件内以改善烘干效果。由于新风风道连通外界大气和筒体组件，洗涤过程中，筒体组件内产生的泡沫容易通过新风风道溢出至洗干一体机外，影响用户体验。

实用新型内容

有鉴于此，本申请期望提供一种能够防止泡沫外溢的冷凝器组件以及洗干一体机。

为达到上述目的，本申请提供一种冷凝器组件，包括：

冷凝器，形成有冷凝风道和新风风道，所述新风风道与所述冷凝风道连通；

防溢泡器，具有进气口和弹性口，所述进气口的周围部位与所述新风风道密封连接，且所述进气口与外界连通，所述弹性口位于所述新风风道内，使得来自所述冷凝风道的泡沫能够驱使所述弹性口闭合，来自所述进气口的外界气流能够驱使所述弹性口扩张。

一些实施方案中，在所述防溢泡器处于自然状态下，所述进气口的面积大于所述弹性口的面积。

一些实施方案中，所述防溢泡器形成有连通所述进气口和所述弹性口的气流通道，在所述防溢泡器处于自然状态下，所述气流通道的过流断面的面积从所述进气口向所述弹性口逐渐减小。

一些实施方案中，所述防溢泡器包括柔性件，所述弹性口形成于所述柔性件上。

一些实施方案中，所述柔性件包括两个倾斜壁，两个所述倾斜壁间隔布置，且两个所述倾斜壁的一端相对倾斜，两个所述倾斜壁共同限定的尖端为所述弹性口。

一些实施方案中，所述防溢泡器包括支撑框，所述进气口形成于所述支撑框上，所述柔性件与所述支撑框密封套接。

一些实施方案中，所述支撑框包括环形部和套接部，所述环形部与所述新风风道的进入口的周围部位密封连接，所述环形部的中间开口为所述进气口，所述套接部从所述环形部向所述新风风道的内部延伸，所述柔性件密封套设于所述套接部上且位于所述新风风道的内部。

一些实施方案中，所述冷凝风道的进风口的高度低于所述新风风道的高度，所述冷凝风道的出风口的高度高于所述新风风道的高度。

一些实施方案中，所述冷凝器形成有与所述冷凝风道连通的冷媒流道，所述冷媒流道的高度低于所述新风风道的高度，且所述冷媒流道的高度高于所述冷凝风道的进风口的高度。

一些实施方案中，所述冷凝器包括出风部和换热部，所述换热部设置于所述出风部的下方，所述冷凝风道从所述换热部延伸至所述出风部，所述冷凝风道的进风口形成于所述换热部上，所述冷凝风道的出风口和所述新风风道均形成于所述出风部上。

一些实施方案中，所述换热部位于所述出风部的靠近所述新风风道的一侧。

一些实施方案中，所述冷凝风道的进风口形成于所述换热部远离所述新风风道的侧壁上。

本申请还提供一种洗干一体机，包括：

筒体组件，形成有衣物处理腔；

上述任一项所述的冷凝器组件，所述冷凝风道的进风口与所述衣物处理腔连通；

加热风道，连通所述冷凝风道的出风口和所述衣物处理腔；

加热器，设置于所述加热风道内；

排风风道，连通所述衣物处理腔和外界。

本申请实施例提供的冷凝器组件，一方面，湿热气流进入冷凝风道内，通过冷凝器冷凝除湿后形成干冷气流再回流至衣物处理腔内。新风风道设置于冷凝器上，外界气流也可以通过冷凝风道送入衣物处理腔内，不仅可以节约流道，减少管件，节约洗干一体机内的安装空间，还能使得循环气流和外界气流更好地混合后再进入衣物处理腔内，从而提高烘干效率，改善烘干效果。另一方面，由于进气口的周围部位与新风风道密封连接，避免进气口的周围部位和新风风道之间的间隙流通外界气流和泡沫。在烘干过程中，外界气流通过进气口进入弹性口内，外界气流的作用力驱使弹性口扩张，即外界气流驱使弹性口的面积扩大，提高外界气流的进风量。在洗涤过程中，衣物处理腔的泡沫可能进入冷凝风道内，来自冷凝风道的泡沫进入新风风道内，随着泡沫逐渐填充新风风道，泡沫产生的作用力驱使弹性口闭合，从而抑制泡沫外溢。这样，通过泡沫控制弹性口闭合、外界气流控制弹性口扩张，实现新风单向流入新风风道内，结构简单、成本低且可靠性好，不仅可以减少电磁阀或其他电控件启闭新风风道，还能够提高外界气流的进风量，兼顾成本和烘干效率。

附图说明

图1为本申请一实施例中的洗干一体机的结构示意图；

图2为图1中所示洗干一体机另一个视角的结构示意图；

图3为本申请一实施例中的冷凝器组件的结构示意图；

图4为图3中所示冷凝器组件另一个视角的结构示意图；

图5为图4中A-A方向的剖视图，其中，弹性口处于闭合状态；

图6为图5所示结构另一个状态下的结构示意图，其中，弹性口处于扩张状态，虚线箭头示意性地展示出了气流流动路径；

图7为本申请一实施例中的防溢泡器的结构示意图，其中，防溢泡器处于自然状态；

图8为图7中B-B方向的剖视图；

图9为图7所示结构另一个视角的结构示意图。

附图标记说明

冷凝器110；冷凝风道110a；进风口110a’；出风口110a”；新风风道110b；冷媒流道110c；冷媒入口110d；通孔110e；出风部111；换热部112；

防溢泡器120；进气口120a；弹性口120b；气流通道120c；柔性件121；倾斜壁1211；平行壁1212；支撑框122；环形部1221；套接部1222；

筒体组件200；衣物处理腔200a；外桶210；

加热风道300；

排风风道400；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例中，“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“高度方向”和“长度方向”方位或位置关系为基于图1至图4所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。

相关技术中的洗干一体机，洗涤过程中，筒体组件内的洗涤剂容易产生大量泡沫，由于干衣循环风道和新风风道均与筒体组件连通，泡沫可能进入干衣循环风道和新风风道内。干衣循环风道基本不与外界连通，也就是说，干衣循环风道为封闭式通道，进入干衣循环风道内的泡沫基本上不会溢出至洗干一体机外；而新风风道与外界大气连通，也就是说，新风风道为开放式通道，进入新风风道的泡沫能够溢出至洗干一体机外，例如，通过新风风道外溢的泡沫可能会堆积至洗干一体机的外表面，甚至掉落至地面等其他结构上，这样不仅带来安全风险，还会造成用户困扰，用户体验差，降低用户对产品的评价。一种处理方法是在新风风道内设置格栅，利用格栅消泡，虽然格栅可以在一定程度上抑制泡沫的外溢，但是，在泡沫量较大的情况下，仍然存在泡沫外溢的问题，除此之外，由于格栅会阻挡气流的流动，因此，格栅还会明显影响新风风道的进风量。

本申请实施例提供的洗干一体机，请参阅图1和图2，洗干一体机包括筒体组件200、本申请任一项实施例中的冷凝器组件、加热风道300、加热器和排风风道400，筒体组件200形成有衣物处理腔200a。衣物处理腔200a用于盛放衣物。

请参阅图3至图6，本申请实施例提供的冷凝器组件包括冷凝器110和防溢泡器120，冷凝器110形成有冷凝风道110a和新风风道110b，新风风道110b与冷凝风道110a连通，防溢泡器120具有进气口120a和弹性口120b，进气口120a的周围部位与新风风道110b密封连接，且进气口120a与外界连通，弹性口120b位于新风风道110b内，使得来自冷凝风道110a的泡沫能够驱使弹性口120b闭合，来自进气口120a的外界气流能够驱使弹性口120b扩张。

冷凝风道110a的进风口110a’与衣物处理腔200a连通，加热风道300连通冷凝风道110a的出风口110a”和衣物处理腔200a，加热器设置于加热风道300内。加热器用于加热流经加热风道300的气流。衣物处理腔200a、冷凝风道110a和加热风道300共同构成循环风道，循环气流能够在循环风道内循环流动，循环气流先流经冷凝风道110a，再流经加热风道300。示例性的，衣物处理腔200a内的干热气流与潮湿衣物接触后成为湿热气流，湿热气流通过冷凝风道110a的进风口 110a’进入冷凝器110内，经过冷凝器110冷凝除湿后成为干冷气流，干冷气流通过冷凝风道110a的出风口110a”进入加热风道300内，经过加热器加热之后成为干热气流，干热气流再次进入衣物处理腔200a内，如此，通过循环风道内的循环气流烘干衣物。

请参阅图1和图2，排风风道400连通衣物处理腔200a和外界。由于外界气流可以通过新风风道110b进入冷凝风道110a内，再通过加热风道300进入衣物处理腔200a中，衣物处理腔200a中多余的气量可以通过排风风道400排出至洗干一体机外。

本申请实施例提供的冷凝器组件，一方面，湿热气流进入冷凝风道110a内，通过冷凝器110冷凝除湿后形成干冷气流再回流至衣物处理腔200a内。新风风道110b设置于冷凝器110上，外界气流也可以通过冷凝风道110a送入衣物处理腔 200a内，不仅可以节约管道，减少管件，节约洗干一体机内的安装空间，还能使得循环气流和外界气流更好地混合后再进入衣物处理腔200a内，从而提高烘干效率，改善烘干效果。另一方面，由于进气口120a的周围部位与新风风道110b 密封连接，避免进气口120a的周围部位和新风风道110b之间的间隙流通外界气流和泡沫。在烘干过程中，外界气流通过进气口120a进入弹性口120b内，外界气流的作用力驱使弹性口120b扩张，即外界气流驱使弹性口120b的面积扩大，提高外界气流的进风量。在洗涤过程中，衣物处理腔200a的泡沫可能进入冷凝风道110a内，来自冷凝风道110a的泡沫进入新风风道110b内，随着泡沫逐渐填充新风风道110b，泡沫产生的作用力驱使弹性口120b闭合，从而抑制泡沫外溢。这样，通过泡沫控制弹性口120b闭合、外界气流控制弹性口120b扩张，实现新风单向流入新风风道110b内，结构简单、成本低且可靠性好，不仅可以减少电磁阀或其他电控件启闭新风风道110b，还能够提高外界气流的进风量，兼顾成本和烘干效率。

本申请实施例提供的洗干一体机，在洗涤过程中，衣物处理腔200a内存在的泡沫可能通过冷凝风道110a的进风口110a’进入冷凝风道110a内，由于衣物处理腔200a、加热风道300和冷凝风道110a大致构成密闭式的循环风道，进入循环风道的泡沫基本不会溢出至洗干一体机外；而新风风道110b连通外界，来自冷凝风道110a的泡沫堆积至新风风道110b内，泡沫挤压弹性口120b以驱使弹性口 120b闭合，这样，泡沫基本不会溢出弹性口120b，也就不会溢出至洗干一体机外。在烘干过程中，外界气流驱使弹性口120b扩张，这样，弹性口120b不会干涉气流流动，在一定程度上避免影响新风的进风量。

新风风道110b和循环风道的具体工作方式不限，示例性的，一些实施例中，在烘干过程中，新风风道110b、排风风道400和加热风道300可以保持导通的状态，即在烘干过程的开始阶段和持续烘干阶段，新风风道110b持续进风，排风风道400持续排风，加热风道300持续通风。在整个烘干过程中，可以一边通入新风，同时流通循环气流。如此设计，在烘干过程的开始阶段，由于衣物含水量较高，与潮湿衣物接触后的湿热气流不仅含水量较高，还容易存在异味，这时，可以通过排风风道400排出含水量较高且可能存在异味的湿热气流，通过新风风道110b引入新风，保持较大的烘干气流的风量，较为快速地降低气流中的总含水量，提升干衣效率，提高烘干效果，解决气流中存在异味的问题；进入持续烘干阶段时，持续通入新风，同时循环风道提供循环气流烘干衣物，不仅能够降低能耗，提升烘干效率，还能够均衡排出洗干一体机的温度和含水量，不会显著影响室内环境的温度和湿度，降低对室内环境的影响，兼顾烘干效率和环境友好。

一实施例中，请参阅图5，泡沫挤压弹性口120b的外表面，以使得弹性口120b 的内表面贴合实现闭合；请参阅图6，外界气流推动弹性口120b的内表面，以使得弹性口120b的过流断面的面积增大实现扩张。也就是说，泡沫和外界气流分别推动弹性口120b的周围部位发生弹性形变，以实现弹性口120b的闭合或扩张。

一实施例中，请参阅图8，在防溢泡器120处于自然状态下，进气口120a的面积大于弹性口120b的面积。这样，进气口120a的面积相对较大，以保证外界较大量的气流顺畅进入弹性口120b所在处。弹性口120b的面积相对较小，以便弹性口120b在泡沫的作用力较小时即可较为迅速地闭合。

需要说明的是，所述的防溢泡器120处于自然状态是指防溢泡器120未受到泡沫和外界气流的作用力的状态。这样，弹性口120b保持自然形态即未形变的形态。

一实施例中，请参阅图8，防溢泡器120形成有连通进气口120a和弹性口120b 的气流通道120c，在防溢泡器120处于自然状态下，气流通道120c的过流断面的面积从进气口120a向弹性口120b逐渐减小。气流通道120c的过流断面的面积从进气口120a向弹性口120b逐渐减小，不仅可以起到导流作用，还能够加快气流通道120c内的气流流速。

需要说明的是，过流断面是指与总流的所有流线正交的横断面，即垂直于流速簇的面。总流是指由无数元流组成的整个流体。以防溢泡器120为例，进气口120a的过流断面是指进气口120a的垂直于外界气流即流速簇的面。过流断面可以为平面也可以为曲面，例如，当流线簇彼此不平行时，过流断面为曲面；当流线簇为彼此平行直线时，过流断面为平面。

一实施例中，请参阅图7和图8，防溢泡器120包括柔性件121，弹性口120b 形成于柔性件121上。柔性件121是指采用柔性材料制备的结构。柔性材料是指能够产生可弯曲、可折叠、可扭转、可压缩和/或可拉伸的弹性形变的材料。因此，利用柔性件121的自身特性实现弹性口120b的闭合或扩张，结构简单。

一些实施例中，柔性材料包括但不限于柔性塑料、柔性橡胶和/或柔性硅胶等等。

一些实施例中，柔性件121形成有多个孔眼，孔眼的目数大于或等于120目。这样，孔眼的尺寸较小，在保证泡沫难以通过孔眼进入柔性件121内的条件下，柔性件121的重量较轻，成本较低。

一实施例中，请参阅图8，在防溢泡器120处于自然状态下，弹性口120b可以呈缝隙状。也就是说，在弹性口120b处于自然状态下，即弹性口120b未受到来自泡沫和外界气流的作用力的情况下，弹性口120b呈缝隙状开口。换句话说，在防溢泡器120处于自然状态下，弹性口120b保持缝隙状开口，这样，在烘干过程中，在风轮处于较小转速，负压较小时，弹性口120b即可扩张，迅速加大弹性口120b的面积；在洗涤过程中，新风风道110b内的泡沫量较少时，弹性口120b 即可闭合。如此设计，在弹性口120b受到泡沫或外界气流的作用力较小时，弹性口120b即可实现闭合或扩张，不仅响应速度快，可靠性好，还便于生产制造。

示例性的，一实施例中，柔性件121为一体注塑成型结构。弹性口120b呈缝隙状开口时，模具上用于制造柔性件121的型腔更易设计，且更易向型腔内注塑成型，工艺要求更低，制造成本低。

一实施例中，在防溢泡器120处于自然状态下，弹性口120b可以保持闭合。这样，在洗涤过程中，新风风道110b内的泡沫量进一步挤压弹性口120b，使得弹性口120b更紧密地闭合；在烘干过程中，在风轮达到较大转速时，弹性口120b 扩张，进一步提高可靠性。

一实施例中，请参阅图8，柔性件121包括两个倾斜壁1211，两个倾斜壁1211 间隔布置，且两个倾斜壁1211的一端相对倾斜，两个倾斜壁1211共同限定的尖端为弹性口120b。一方面，倾斜壁1211起到导流作用，以将进入柔性件121内的外界气流快速导向弹性口120b。另一方面，来自冷凝风道110a的泡沫挤压倾斜壁1211的外表面，以使两个倾斜壁1211的内表面紧密贴合，实现弹性口120b闭合；来自进气口120a的外界气流挤压倾斜壁1211的内表面，以驱使两个倾斜壁 1211相互远离，实现弹性口120b扩张。

一实施例中，请参阅图7和图8，倾斜壁1211为平板状结构，即在柔性件121 处于自然状态下，倾斜壁1211的外表面和内表面均为平面。这样，倾斜壁1211 的结构简单，便于制造。

一实施例中，请参阅图7，柔性件121包括两个平行壁1212，两个平行壁1212 分别封闭两个倾斜壁1211的垂直于气流流动方向上的两个间隙。如此，柔性件 121的外观形状大致呈楔形结构，楔形结构的尖端为弹性口120b。

一实施例中，请参阅图7至图9，防溢泡器120包括支撑框122，进气口120a 形成于支撑框122上，柔性件121与支撑框122密封套接。支撑框122的结构强度较好，不仅能够有效保持进气口120a的大小，还能够有效支撑柔性件121，以便来自进气口120a的外界气流顺畅进入柔性件121的内部空间，从而流动至弹性口 120b处。

一实施例中，请参阅图7和图8，柔性件121为中空结构，柔性件121的内部空间为气流通道120c。这样，防溢泡器120结构简单，来自进气口120a的气流能够通过柔性件121的内部空间迅速流动至弹性口120b，气路较短。

一实施例中，请参阅图7和图8，两个倾斜壁1211和两个平行壁1212共同围设形成中空的楔形结构，楔形结构的大头端密封地套设于支撑框122的进气口 120a的外周围。这样，支撑框122能够有效支撑楔形结构的大头端，以便外界气流顺畅进入楔形结构内，再流动至弹性口120b处。

支撑框122的具体材质不限，支撑框122能够保持形态即可，一些实施例中，支撑框122包括但不限于硬质塑料。

一实施例中，支撑框122可以与新风风道110b通过粘接或焊接等方式实现密封连接。这样，支撑框122与新风风道110b之间的密封性好。另一些实施例中，支撑框122和新风风道110b也可以通过卡接或螺钉连接等可拆卸连接方式连接，可以在支撑框122和新风风道110b之间设置密封圈，以密封支撑框122和新风风道110b之间的间隙，避免漏风或溢泡。

一实施例中，柔性件121与支撑框122可以通过密封胶实现密封套接。这样，可以实现柔性件121与支撑框122之间的快速密封连接。

另一实施例中，柔性件121与支撑框122也可以通过双色注塑一体成型。也就是说，柔性件121与支撑框122可以采用不同的材质一体注塑成型。这样，柔性件121与支撑框122之间连接更牢固，密封性也更好。

一实施例中，请参阅图5、图8和图9，支撑框122包括环形部1221和套接部 1222，环形部1221与新风风道110b的进入口的周围部位密封连接，环形部1221 的中间开口为进气口120a，套接部1222从环形部1221向新风风道110b的内部延伸，柔性件121密封套设于套接部1222上且位于新风风道110b的内部。如此设计，支撑框122结构简单，环形部1221的结构强度好，便于环形部1221与新风风道 110b的进入口密封连接。易变形的柔性件121密封套设于套接部1222上，套接部 1222能够有效保持柔性件121呈一定程度的张开状态，以便来自进气口120a的外界气流顺畅进入柔性件121的内部空间。柔性件121设置于新风风道110b的内部，不仅能够避免其他结构或作业人员误触柔性件121，还能够便于新风风道110b 内的泡沫挤压柔性件121，以驱使弹性口120b闭合。

环形部1221的具体形状不限，示例性的，环形部1221的外观形状可以大致呈圆环形、椭圆环形或多边形等等。一实施例中，请参阅图8和图9，环形部1221 的形状大致呈四方形，两个倾斜壁1211和两个平行壁1212均与套接部1222密封连接。这样，防溢泡器120结构简单，便于生产制造。

一实施例中，请参阅图5，冷凝风道110a的进风口110a’的高度低于新风风道110b的高度，冷凝风道110a的出风口110a”的高度高于新风风道110b的高度。也就是说，在冷凝器110的高度方向上，新风风道110b位于冷凝风道110a的进风口110a’和冷凝风道110a的出风口110a”之间。这样，便于外界气流和干冷气流更好地混合形成混合气流后，再通过冷凝风道110a出风口110a”流出。

需要说明的是，冷凝器110的高度方向与上下方向一致，冷凝风道110a的进风口110a’所在的一侧为下，冷凝风道110a的出风口110a”所在的一侧为上，这样，冷凝风道110a内的气流大致沿由下至上流动。

一实施例中，请参阅图4和图5，冷凝器110形成有与冷凝风道110a连通的冷媒流道110c，冷媒流道110c的高度低于新风风道110b的高度，且冷媒流道110c 的高度高于冷凝风道110a的进风口110a’的高度。也就是说，在冷凝器110的高度方向上，冷媒流道110c位于新风风道110b和冷凝风道110a的进风口110a’之间。在烘干过程中，循环风道和新风风道110b均工作的情况下，湿热气流从进风口 110a’进入冷凝风道110a内，由于冷媒流道110c的高度低于新风风道110b，来自冷媒流道110c的冷媒进入冷凝风道110a内，湿热气流先与冷媒接触换热除湿成为干冷气流，干冷气流再与来自新风风道110b的外界气流混合形成混合气流后，混合气流通过出风口110a”流出。这样，混合气流的含水量低且风量大，以便烘干衣物。

一实施例中，请参阅图4和图5，冷凝器110形成有冷媒入口110d和排出口，冷媒入口110d位于冷凝器110的上部位，排出口位于冷凝器110的下部位，冷媒入口110d与冷媒流道110c连通，以将冷媒输送进入冷媒流道110c内。排出口与冷凝风道110a连通，以排出冷媒和冷凝水。

一实施例中，请参阅图5，冷媒流道110c大致沿冷凝器110的宽度方向延伸，冷媒流道110c的侧壁形成多个连通冷媒流道110c和冷凝风道110a的通孔110e，冷媒通过通孔110e进入冷凝风道110a内。这样，通过通孔110e可以较为均匀地喷洒冷媒，以便冷媒与湿热气流大面积充分接触，提高除湿效率。

需要说明的是，本申请实施例中，多个是指数量为两个以及两个以上。

冷媒的类型不限，示例性的，冷媒包括但不限于水液。用作冷媒的水液与湿热气流具有温度差即可实现换热冷凝，例如，冷媒可以为低温水液，湿热气流包括热空气和气态水，如此，湿热空气和低温水液直接接触，低温水液吸收湿热气流的热量，低温水液的温度升高但是并不足以汽化，湿热气流中的气态水在降温后冷凝为水珠随同水液(冷媒)一起从排出口流出。

需要说明的是，干冷气流是相对湿热气流而言，干冷气流的温度比湿热气流的温度低。本申请实施例中，低温水液的温度可以是室温以及室温以下的温度。

冷凝器110的具体结构不限，一实施例中，请参阅图3和图5，冷凝器110包括出风部111和换热部112，换热部112设置于出风部111的下方，冷凝风道110a 从换热部112延伸至出风部111，冷凝风道110a的进风口110a’形成于换热部112 上，冷凝风道110a的出风口110a”和新风风道110b均形成于出风部111上。如此，冷凝器110结构简单，湿热气流在换热部112内实现冷凝除湿形成干冷气流，干冷气流进入出风部111以与外界气流混合形成混合气流，混合气流通过出风口 110a”流出冷凝器110。这样，风量大且含水量低的干冷气流流出冷凝器110，以提高烘干效率，改善烘干效果。

一实施例中，请参阅图4和图5，换热部112位于出风部111的靠近新风风道 110b的一侧。示例性的，换热部112位于出风部111沿冷凝器110的长度方向的一侧。一方面，换热部112和出风部111大致呈L形结构，这样，可以适当延长气流在换热部112和出风部111内的流动路径，以便气流充分换热和混合，提高冷凝效率和气流混合效果。另一方面，换热部112和新风风道110b位于出风部111的同一侧，换热除湿后的干冷气流能够与外界气流尽快混合。在保证换热效率和混合效果的条件下，冷凝器110的尺寸可以较小，以减少冷凝器110占据的安装空间。

一实施例中，请参阅图5，冷凝风道110a的进风口110a’形成于换热部112远离新风风道110b的侧壁上。示例性的，进风口110a’形成于换热部112沿冷凝器 110的长度方向的一个侧壁上。如此可以增加湿热气流在换热部112内的流动路径，适当延长湿热气流与冷媒的接触时长，以便湿热气流能够与冷媒充分接触换热。

需要说明的是，冷凝器110的高度方向、宽度方向和长度方向相互垂直，共同构成三维垂直坐标系。

一实施例中，请参阅图5，冷媒流道110c位于换热部112的靠近新风风道110b 的一侧。这样，冷媒与湿热气流相对流动，以增加冷媒与湿热气流的接触时长，提高换热效率。

一些实施例中，洗干一体机包括设置于加热风道300内的风轮。风轮用于驱动气流流动。一方面，风轮转动在加热风道300内形成负压，以驱动衣物处理腔200a内的气流和外界气流进入冷凝风道110a内。另一方面，将风轮设置于加热风道300内，避免风轮占据冷凝风道110a的空间，简化冷凝器110的结构，冷凝风道110a内的流场更加稳定，风阻小。

一些实施例中，风轮位于加热器的沿气流流动方向的上游。也就是说，冷凝除湿后的气流先流经风轮，再流经加热器。这样，避免加热后的干热气流接触风轮。

一些实施例中，洗涤过程中，风轮、加热器和冷凝器110均可以处于非工作状态，即风轮不转动，加热器不加热，冷凝器110不给冷凝风道110a内的气流除湿。衣物处理腔200a内水流与衣物运动，以洗涤衣物。

一些实施例中，烘干过程中，风轮、加热器和冷凝器110均可以处于工作状态，即风轮转动，加热器加热，冷凝器110除湿。

筒体组件200的具体结构不限，一些实施例中，筒体组件200可以包括可转动地洗涤筒，衣物处理腔200a形成于洗涤筒内。如此，可以通过洗涤筒转动以带动衣物和水流运动，从而洗涤衣物，例如，可以通过洗涤筒的转动，实现衣物的清洁、漂洗和脱水等等。

一些实施例中，请参阅图1和图2，筒体组件200还可以包括套设于洗涤筒外的外桶210，外桶210保持固定。在洗涤和/或烘干过程中，洗涤筒可以转动，以提高洗涤和烘干效率，而外桶210保持固定不动，这样便于在外桶210 上设置例如加热风道300、冷凝器110等结构，降低装配难度。

示例性的，一些实施例中，洗涤筒的周向面可以形成流通口，外桶210可以用于盛水，外桶210内的水液可以通过流通口进入或流出洗涤筒。

一些实施例中，请参阅图1和图2，筒体组件200的轴线可以沿水平方向。换句话说，洗干一体机可以为滚动式洗干一体机。示例性的，外桶210和洗涤筒的轴线均沿水平方向，洗涤筒和外桶210均朝前侧开口，这样，用户可以通过洗涤筒和外桶210的前侧开口将衣物投入或取出衣物处理腔200a。

需要说明的是，前是指朝向用户的一侧，后与前相对是指背离用户的一侧。上是指朝天花板的一侧，下与后相对是指背离天花板的一侧。顶与上方向一致，底与下方向一致。

一些实施例中，洗干一体机包括门体，门体能够打开外桶210的前侧开口或密封地关闭外桶210的前侧开口。这样，在需要使用洗干一体机或使用完成后，可以通过门体打开外桶210的前侧开口，以便取放衣物。在洗涤或烘干过程中，门体密封地关闭外桶210的前侧开口，防止水液或气体等从外桶210的前侧开口流出。

一些实施例中，请参阅图1和图2，筒体组件200的轴线沿水平方向，加热风道300设置于外桶210的上表面，加热风道300的下游端口与外桶210的前表面的顶部位连通，冷凝器110位于外桶210的后表面的上部位，冷凝风道 110a的进风口110a’与外桶210的后部位连通。衣物处理腔200a内的湿热气流从后方的上侧进入冷凝风道110a内，干热气流从前方的顶侧进入衣物处理腔 200a，加热风道300的下游端口和冷凝风道110a的进风口110a’的位置均较高，在一定程度上避免水液和/或泡沫等进入加热风道300和冷凝风道110a内。在泡沫量较大的情况下，例如洗涤剂添加量过大等情况下，泡沫可能充满整个衣物处理腔200a，过多的泡沫不可避免地进入冷凝风道110a内，泡沫逐渐填充至新风风道110b内，防溢泡器120能有效防止泡沫外溢。

示例性的，一些实施例中，请参阅图1和图2，出风部111设置于外桶210 的上方，换热部112贴合外桶210的后表面。这样，冷凝器110不仅能够更稳定地装配在外桶210上，还能够避免冷凝器110占据过多的安装空间。

一些实施例中，请参阅图1和图2，筒体组件200的轴线沿水平方向，排风风道400形成于外桶210的顶部。进一步地，排风风道400位于外桶210的顶部的后侧。一方面，排风风道400的位置较高，衣物处理腔200a内的水液和 /或泡沫较难接触排风风道400。另一方面，排风风道400距离加热风道300的下游端口较远，在一定程度上避免干热气流从排风风道400排出。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种冷凝器组件，其特征在于，包括：

冷凝器，形成有冷凝风道和新风风道，所述新风风道与所述冷凝风道连通；

防溢泡器，具有进气口和弹性口，所述进气口的周围部位与所述新风风道密封连接，且所述进气口与外界连通，所述弹性口位于所述新风风道内，使得来自所述冷凝风道的泡沫能够驱使所述弹性口闭合，来自所述进气口的外界气流能够驱使所述弹性口扩张。

2.根据权利要求1所述的冷凝器组件，其特征在于，在所述防溢泡器处于自然状态下，所述进气口的面积大于所述弹性口的面积。

3.根据权利要求2所述的冷凝器组件，其特征在于，所述防溢泡器形成有连通所述进气口和所述弹性口的气流通道，在所述防溢泡器处于自然状态下，所述气流通道的过流断面的面积从所述进气口向所述弹性口逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的冷凝器组件，其特征在于，所述防溢泡器包括柔性件，所述弹性口形成于所述柔性件上。

5.根据权利要求4所述的冷凝器组件，其特征在于，所述柔性件包括两个倾斜壁，两个所述倾斜壁间隔布置，且两个所述倾斜壁的一端相对倾斜，两个所述倾斜壁共同限定的尖端为所述弹性口。

6.根据权利要求4所述的冷凝器组件，其特征在于，所述防溢泡器包括支撑框，所述进气口形成于所述支撑框上，所述柔性件与所述支撑框密封套接。

7.根据权利要求6所述的冷凝器组件，其特征在于，所述支撑框包括环形部和套接部，所述环形部与所述新风风道的进入口的周围部位密封连接，所述环形部的中间开口为所述进气口，所述套接部从所述环形部向所述新风风道的内部延伸，所述柔性件密封套设于所述套接部上且位于所述新风风道的内部。

8.根据权利要求1～7任一项所述的冷凝器组件，其特征在于，所述冷凝风道的进风口的高度低于所述新风风道的高度，所述冷凝风道的出风口的高度高于所述新风风道的高度。

9.根据权利要求8所述的冷凝器组件，其特征在于，所述冷凝器形成有与所述冷凝风道连通的冷媒流道，所述冷媒流道的高度低于所述新风风道的高度，且所述冷媒流道的高度高于所述冷凝风道的进风口的高度。

10.根据权利要求1～7任一项所述的冷凝器组件，其特征在于，所述冷凝器包括出风部和换热部，所述换热部设置于所述出风部的下方，所述冷凝风道从所述换热部延伸至所述出风部，所述冷凝风道的进风口形成于所述换热部上，所述冷凝风道的出风口和所述新风风道均形成于所述出风部上。

11.根据权利要求10所述的冷凝器组件，其特征在于，所述换热部位于所述出风部的靠近所述新风风道的一侧。

12.根据权利要求10所述的冷凝器组件，其特征在于，所述冷凝风道的进风口形成于所述换热部远离所述新风风道的侧壁上。

13.一种洗干一体机，其特征在于，包括：

筒体组件，形成有衣物处理腔；

权利要求1～12任一项所述的冷凝器组件，所述冷凝风道的进风口与所述衣物处理腔连通；

加热风道，连通所述冷凝风道的出风口和所述衣物处理腔；

加热器，设置于所述加热风道内；

排风风道，连通所述衣物处理腔和外界。

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