CN116815481A - 一种冷凝模块以及洗烘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及衣物处理技术领域，提供一种冷凝模块以及洗烘装置，冷凝模块形成有新风口、冷凝通道、空腔、新风通道、注水口和虹吸通道，新风口连通空腔和外界，新风通道的进气口连通空腔，新风通道的出气口连通冷凝通道，注水口与空腔连通，虹吸通道的进水口与空腔连通，虹吸通道的最高区高于进气口的高度，虹吸通道能够在虹吸作用下排出空腔内的水液，以至少部分打开进气口。通过水封抑制泡沫进入空腔以达到防止泡沫外溢的目的，通过虹吸作用排出空腔内的水液以至少部分打开进气口，结构简单、可靠性好、造价低廉。

Description

一种冷凝模块以及洗烘装置

技术领域

本申请涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种冷凝模块以及洗烘装置。

背景技术

相关技术中，洗烘装置具有洗涤衣物和烘干衣物的功能。在洗烘装置上设置新风通道，用于向洗烘装置的洗烘处理腔通入新风。由于新风通道连通洗烘处理腔和外界，在洗涤过程中，洗烘处理腔内的泡沫容易通过新风通道溢出至洗烘装置外。

发明内容

有鉴于此，本申请期望提供一种能够防止泡沫外溢的冷凝模块以及洗烘装置。

为达到上述目的，本申请提供一种冷凝模块，所述冷凝模块形成有新风口、冷凝通道、空腔、新风通道、注水口和虹吸通道，所述新风口连通所述空腔和外界，所述新风通道的进气口连通所述空腔，所述新风通道的出气口连通所述冷凝通道，所述注水口与所述空腔连通，所述虹吸通道的进水口与所述空腔连通，所述虹吸通道的最高区高于所述进气口的高度，所述虹吸通道能够在虹吸作用下排出所述空腔内的水液，以至少部分打开所述进气口。

一些实施方案中，所述虹吸通道的出水口位于所述空腔外，所述进气口的高度高于所述进水口的高度，所述进水口的高度高于所述出水口的高度。

一些实施方案中，所述虹吸通道包括进水段和出水段，所述进水段位于所述空腔内，所述进水段的底端敞口为所述进水口，所述出水段与所述进水段连通且伸出所述空腔，所述出水段与所述进水段的连通处为所述虹吸通道的最高区，所述出水口形成于所述出水段的位于所述空腔外的部位。

一些实施方案中，所述空腔的底表面凹陷以形成开口槽，所述进水口位于所述开口槽处。

一些实施方案中，所述出水段的顶端从所述进水口伸入所述进水段内，且所述出水段的顶端开口以连通所述进水段。

一些实施方案中，所述冷凝模块包括：

冷凝器，形成有所述冷凝通道和所述出气口；

水盒，形成有所述新风口、所述空腔、所述进气口、所述注水口和所述虹吸通道；

新风管，连通所述进气口和所述出气口，所述新风管内的空间为所述新风通道。

一些实施方案中，所述水盒包括盒体、出水柱和虹吸帽，所述新风口、所述空腔、所述进气口和所述注水口均形成于所述盒体上，所述虹吸帽位于所述空腔内，所述虹吸帽的顶端封闭且底端敞口，所述虹吸帽的底端敞口为所述进水口，所述出水柱与所述虹吸帽内的空间连通且伸出所述空腔，所述出水柱位于所述空腔外的部位形成有所述虹吸通道的出水口，所述虹吸帽与所述出水柱之间的空间、以及所述出水柱内的空间共同构成所述虹吸通道，所述出水柱与所述虹吸帽的连通处为所述虹吸通道的最高区。

一些实施方案中，所述虹吸帽和所述出水柱均沿上下方向设置，所述出水柱的顶端位于所述虹吸帽内，所述出水柱的顶端开口以连通所述虹吸帽内的空间，所述出水柱的底端穿过所述空腔的底表面延伸至所述空腔外，所述出水柱的底端开口为所述出水口。

一些实施方案中，所述水盒包括设置于所述虹吸帽和所述出水柱之间的凸台，所述凸台抵紧所述虹吸帽的内周面或所述出水柱的外周面。

一些实施方案中，所述水盒包括设置于所述空腔的底表面上的支撑台，所述虹吸帽支撑于所述支撑台上。

一些实施方案中，所述冷凝模块包括出水管，所述出水管连通所述虹吸通道的出水口和所述冷凝通道。

一些实施方案中，所述虹吸通道的出水口与所述冷凝通道连通。

一些实施方案中，所述冷凝通道的进风口的高度低于所述冷凝通道的出风口的高度，所述出气口的高度高于所述进风口的高度，且所述出气口的高度低于所述出风口的高度。

一些实施方案中，所述新风口的高度高于所述注水口的高度，且所述新风口的高度高于所述虹吸通道的最高区。

一些实施方案中，所述出气口的高度高于所述进气口的高度。

本申请还提供一种洗烘装置，包括：

洗烘筒组件，形成有洗烘处理腔；

上述任一项所述的冷凝模块，所述冷凝通道的进风口与所述洗烘处理腔连通；

加热通道，连通所述冷凝通道的出风口和所述洗烘处理腔；

加热器，设置于所述加热通道内；

排气通道，连通所述洗烘处理腔和外界。

本申请实施例提供的冷凝模块，一方面，在洗涤过程中，泡沫经过冷凝通道进入新风通道内，在这种情况下，注水口可以向空腔内注入水液，保持空腔内的液面不低于进气口的高度，且液面低于虹吸通道的最高区，由于液面低于虹吸通道的最高区，则虹吸通道内具有空气段，空气段使得虹吸通道内水液不连续，这样，空腔内的水液无法通过虹吸通道排出至空腔外，水液对进气口形成水封，来自于新风通道的泡沫受到水封的阻挡，无法进入空腔内，如此抑制泡沫通过新风口外溢至洗烘装置外部。在需要排出空腔内水液的情况下，例如洗涤结束或需要烘干衣物的情况下，注水口可以向空腔内注水至液面高于虹吸通道的最高区，水液充满虹吸通道之后，注水口停止注水，在液面覆盖进水口且水液充满虹吸通道的情况下，空腔内的水液能够在水液分子间作用力和位能差等共同作用下通过虹吸通道排出空腔，也就是说，空腔内的水液在虹吸通道的虹吸作用下排出至空腔外，空腔内的液面降低，以至少部分打开进气口。如此，通过新风口进入空腔的外界气流能够进入进气口内，从而通过新风通道进入冷凝通道。如此，通过水封抑制泡沫进入空腔以达到防止泡沫外溢的目的，通过虹吸作用排出空腔内的水液以至少部分打开进气口，结构简单、可靠性好、造价低廉，不仅可以有效抑制泡沫外溢，解决相关技术中的格栅显著影响新风量的问题，还可以减少设置电机等电控防溢泡结构。另一方面，将新风口设置在冷凝模块上，外界气流可以通过冷凝通道送入洗烘处理腔内，不仅可以节约气流通道，减少管件，节约洗烘装置内的安装空间，还便于通过外界气流改善洗烘装置的烘干效果，提高烘干效率。

附图说明

图1为本申请一实施例中的冷凝模块的结构示意图；

图2为图1中所示冷凝模块的另一个视角的结构示意图；

图3为图2中A-A方向的剖视示意图，其中，冷凝模块处于排出空腔内水液的状态，虚线箭头示意性地展示出了水流的流动方向；

图4为图3中所示结构的另一个状态下的结构示意图，其中，冷凝模块处于引入外界气流和循环气流的状态，虚线箭头示意性地展示出了气流的流动方向；

图5为图1中所示冷凝模块的又一个视角的结构示意图；

图6为图5所示结构的局部爆炸示意图；

图7为本申请一实施例中的洗烘装置的结构示意图；

图8为图7所示洗烘装置的另一个视角的结构示意图。

附图标记说明

新风口1a；冷凝通道1b；进风口1b’；出风口1b”；空腔1c；开口槽1c’；新风通道1d；进气口1d’；出气口1d”；注水口1e；虹吸通道1f；进水口1f’；出水口1f”；最高区1f”’；进水段11f；出水段12f；冷媒通道1g；通孔1g’；

冷凝器101；水盒102；盒体1021；上盒盖10211；下盒盖10212；凸出部10213；出水柱1022；虹吸帽1023；凸台1024；支撑台1025；新风管103；出水管104；

洗烘筒组件2；洗烘处理腔2a；洗烘筒21；外桶22；

加热通道3；

排气通道4；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

示例性的，在本申请实施例中“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“左”和“右”方位或位置关系为基于图1和图2所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。

相关技术中的洗烘装置，在洗涤过程中，洗烘处理腔内的洗涤剂容易产生大量泡沫，新风通道与外界连通，也就是说，新风通道为开放式通道，进入新风通道的泡沫能够溢出至洗烘装置外，例如，通过新风通道外溢的泡沫可能会堆积至洗烘装置的外表面或者掉落至地面等其他结构上，这样不仅带来安全风险，还会造成用户困扰，用户体验差。相关技术中，一种是在新风通道内设置格栅，利用格栅消泡，但是，在泡沫量较大的情况下，泡沫仍然可以通过格栅的气孔外溢，除此之外，由于格栅会阻挡气流的流动，因此，格栅还会明显影响新风通道的进风量。还有些处理方法是在新风通道内设置电机驱动的翻板，通过电机驱动翻板导通或截断新风通道，然而电机驱动翻板的方式需要设置控制电路和供电电路，走线复杂，成本高。

本申请实施例提供一种冷凝模块，请参阅图1至图4、以及图7，冷凝模块形成有新风口1a、冷凝通道1b、空腔1c、新风通道1d、注水口1e和虹吸通道1f。冷凝通道1b用于将来自洗烘装置的洗烘处理腔2a的湿热气流冷凝除湿。

新风口1a连通空腔1c和外界。新风通道1d的进气口1d’连通空腔1c，新风通道1d的出气口1d”连通冷凝通道1b。这样，外界气流可以通过新风口1a进入空腔1c内，进入空腔1c的外界气流通过新风通道1d流向冷凝通道1b，再通过冷凝通道1b进入洗烘处理腔2a。

注水口1e与空腔1c连通，虹吸通道1f的进水口1f’与空腔1c连通，虹吸通道1f的最高区1f”’高于进气口1d’的高度，虹吸通道1f能够在虹吸作用下排出空腔1c内的水液，以至少部分打开进气口1d’。注水口1e用于向空腔1c内注入水液，空腔1c内的水液可以通过进水口1f’进入虹吸通道1f内。

本申请实施例提供的冷凝模块，一方面，在洗涤过程中，泡沫经过冷凝通道1b进入新风通道1d内，在这种情况下，注水口1e可以向空腔1c内注入水液，保持空腔1c内的液面不低于进气口1d’的高度，且液面低于虹吸通道1f的最高区1f”’，由于液面低于虹吸通道1f的最高区1f”’，则虹吸通道1f内具有空气段，空气段使得虹吸通道1f内水液不连续，这样，空腔1c内的水液无法通过虹吸通道1f排出至空腔1c外，水液对进气口1d’形成水封，来自于新风通道1d的泡沫受到水封的阻挡，无法进入空腔1c内，如此抑制泡沫通过新风口1a外溢至洗烘装置外部。在需要排出空腔1c内的水液的情况下，例如洗涤结束或需要烘干衣物的情况下，注水口1e可以向空腔1c内注水至液面高于虹吸通道1f的最高区1f”’，水液充满虹吸通道1f之后，注水口1e停止注水，在液面覆盖进水口1f’且水液充满虹吸通道1f的情况下，空腔1c内的水液能够在水液分子间作用力和位能差等共同作用下通过虹吸通道1f排出空腔1c，也就是说，空腔1c内的水液在虹吸通道1f的虹吸作用下排出至空腔1c外(请参阅图3)，空腔1c内的液面降低，以至少部分打开进气口1d’。如此，通过新风口1a进入空腔1c的外界气流能够进入进气口1d’内，从而通过新风通道1d进入冷凝通道1b(请参阅图4)。如此，通过水封抑制泡沫进入空腔1c以达到防止泡沫外溢的目的，通过虹吸作用排出空腔1c内的水液以至少部分打开进气口1d’，结构简单、可靠性好、造价低廉，不仅可以有效抑制泡沫外溢，解决相关技术中的格栅显著影响新风量的问题，还可以减少设置电机等电控防溢泡结构。另一方面，将新风口1a设置在冷凝模块上，外界气流可以通过冷凝通道1b送入洗烘处理腔2a内，不仅可以节约气流通道，减少管件，节约洗烘装置内的安装空间，还便于通过外界气流改善洗烘装置的烘干效果，提高烘干效率。

可以理解的是，虹吸通道1f的最高区1f”’是指在高度方向上，虹吸通道1f的高度最高的空间。

需要说明的是，本申请实施例中，上是指朝向天花板的方向，下是与上相反的方向，顶与上方向一致，底与下方向一致，高度方向与上下方向一致。

一实施例中，请参阅图1至图4、以及图7，虹吸通道1f的出水口1f”位于空腔1c外，进气口1d’的高度高于进水口1f’的高度，进水口1f’的高度高于出水口1f”的高度。空腔1c内的水液可以通过进水口1f’进入虹吸通道1f内，再通过出水口1f”排出空腔1c。

这里，由于进水口1f’的高度高于出水口1f”的高度，这样，在进水口1f’和出水口1f”之间能够形成有效的位能差，在液面覆盖进水口1f’且水液充满虹吸通道1f的情况下，空腔1c内的水液能够排出空腔1c至液面不高于进水口1f’。又由于进水口1f’的高度低于进气口1d’，空腔1c内的液面能够通过虹吸作用降低至进气口1d’以下，从而完全打开进气口1d’，减少空腔1c内的水液对进气口1d’处气流流通的干涉，减少水液在空腔1c内的残留。

冷凝模块用于洗烘装置，请参阅图7和图8，本申请实施例提供的洗烘装置包括洗烘筒21洗烘筒组件2、本申请任一项实施例中的冷凝模块、加热通道3、加热器和排气通道4，洗烘筒21洗烘筒组件2形成有洗烘处理腔2a。洗烘处理腔2a用于处理衣物，例如衣物可以放置于洗烘处理腔2a内进行洗涤和烘干处理。

冷凝通道1b的进风口1b’与洗烘处理腔2a连通，加热通道3连通冷凝通道1b的出风口1b”和洗烘处理腔2a，加热器设置于加热通道3内。加热器用于加热流经加热通道3的气流。这里，洗烘处理腔2a、冷凝通道1b和加热通道3共同构成烘干循环通道，洗烘处理腔2a内的湿热气流先流经冷凝通道1b冷凝除湿形成干冷气流，干冷气流再流经加热通道3内的加热器加热呈干热气流，干热气流回流至洗烘处理腔2a内与潮湿衣物接触形成湿热气流，如此，循环气流在烘干循环通道内循环流动以烘干衣物。

排气通道4连通洗烘处理腔2a和外界。外界气流可以通过新风通道1d进入冷凝通道1b内，再通过加热通道3进入洗烘处理腔2a中，洗烘处理腔2a中多余的气量可以通过排气通道4排出至洗烘装置外。

本申请实施例提供的洗烘装置，在洗涤过程中，由于烘干循环通道和新风通道1d均与洗烘处理腔2a连通，洗烘处理腔2a内的泡沫可能进入烘干循环通道和新风通道1d内。烘干循环通道基本不与外界连通，也就是说，烘干循环通道为封闭式通道，进入烘干循环通道内的泡沫基本上不会溢出至洗烘装置外；来自冷凝通道1b的泡沫堆积至新风通道1d内，在空腔1c内的水封作用下能有效抑制泡沫进入空腔1c，泡沫不会溢出洗烘装置外。在烘干过程中，空腔1c内的水液通过虹吸作用排出至空腔1c外，空腔1c内的水液不会干涉外界气流进入进气口1d’，有效避免影响新风的进风量。

可以通过控制注水口1e的注水量，以调节空腔1c内液面的高度来实现水封或排水，注水口1e的注水量可以通过洗烘装置的控制器控制，以便满足洗涤和新风需求，一些实施例中，洗烘装置包括进水阀、控制器和供水管，自来水管、注水口1e和供水管分别与进水阀的三个阀口连接，供水管与洗烘处理腔2a连通，进水阀与控制器电连接，控制器控制进水阀的阀口的通断，以调节注水口1e的注水量、自来水管的来水量和供水管的供水量。自来水管可以为用户的家用管路。自来水管可以通过进水阀向洗烘处理腔2a和注水口1e添加水液。在需要洗涤衣物时，控制器控制阀口导通，以向洗烘处理腔2a内和注水口1e注水，保持空腔1c内的液面不低于进气口1d’的高度，且液面低于虹吸通道1f的最高区1f”’，这样，通过水液封闭进水口1f’，抑制泡沫进入空腔1c。在需要排出空腔1c内水液的情况下，例如洗涤结束或需要烘干衣物的情况下，控制器可以控制阀口导通，以向空腔1c内注水至液面高于虹吸通道1f的最高区1f”’，且水液充满虹吸通道1f，控制器再控制阀口关断，注水口1e停止注水，空腔1c内的水液在虹吸通道1f的虹吸作用下通过出水口1f”排出空腔1c。

一些实施例中，在烘干过程中，新风通道1d、排气通道4、冷凝通道1b和加热通道3可以保持导通的状态，即在烘干开始阶段和持续烘干阶段，新风通道1d持续进风，排气通道4持续排风，加热通道3和冷凝通道1b持续通风。这里，在烘干开始阶段，由于潮湿衣物含水量较高，与潮湿衣物接触后的湿热气流不仅含水量较高，还容易存在异味，这时，排气通道4可以排出这类湿热气流，降低气流的总含水量并减少异味，同时新风通道1d引入外界气流，达到气压平衡。在持续烘干阶段，潮湿衣物的含水量逐渐减少，外界气流随同循环气流流经加热通道3，可以通过加热器加热，如此，循环气流能够减少热量损失、降低能耗，新风可以增加风量，改善烘干效果、提升干衣效率。这样设计，在烘干过程中，通过循环气流和新风共同烘干的方式，不仅可以及时排出具有异味的气体，还能够均衡排出洗烘装置的气流的温度和含水量，既不会显著影响室内环境的温度和湿度，降低对室内环境的影响，环境友好，又能兼顾烘干效率。

虹吸通道1f的具体位置不限，一些实施例中，虹吸通道1f可以位于空腔1c外。

一实施例中，请参阅图3，虹吸通道1f包括进水段11f和出水段12f，进水段11f位于空腔1c内，进水段11f的底端敞口为进水口1f’，出水段12f与进水段11f连通且伸出空腔1c，出水段12f与进水段11f的连通处为虹吸通道1f的最高区1f”’，出水口1f”形成于出水段12f的位于空腔1c外的部位。进水段11f的底端的高度低于进气口1d’的高度，将出水段12f的部分和进水段11f设置于空腔1c内，可以节约洗烘装置的箱体内的安装空间。

一实施例中，请参阅图4和图6，空腔1c的底表面凹陷以形成开口槽1c’，进水口1f’位于开口槽1c’处。也就是说，开口槽1c’朝上开口，且开口槽1c’的槽底面低于空腔1c的底表面。这样，在需要排出空腔1c内的水液的情况下，水液在重力等的作用下易汇集至开口槽1c’内，便于尽量排尽空腔1c内的水液。

一实施例中，请参阅图4，进水段11f的底端可以位于开口槽1c’内，进水段11f的底端与开口槽1c’的槽底面相间隔。这样，进水口1f’的位置较低又不会影响进水口1f’进水，水流可以通过进水段11f的底端与开口槽1c’的槽底面之间的间隔空间进入进水口1f’内。

虹吸通道1f的具体形状不限，示例性的，一些实施例中，虹吸通道1f可以大致呈倒置的U形结构。

一实施例中，请参阅图3和图4，出水段12f的顶端从进水口1f’伸入进水段11f内，且出水段12f的顶端开口以连通进水段11f。也就是说，出水段12f的部分套设于进水段11f内，进水段11f与出水段12f之间的空间、以及出水段12f内的空间共同构成虹吸通道1f，出水段12f的顶端开口处的空间为虹吸通道1f的最高区1f”’。如此设计，在需要排出空腔1c内的水液的情况下，空腔1c内的水液可以通过进水段11f底端的进水口1f’进入进水段11f和出水段12f之间的空间，再通过出水段12f的顶端开口进入出水段12f内，最后通过出水口1f”排出至空腔1c外，进水段11f和出水段12f结构简单、水路简单，不仅便于尽快排水，还能提高排水效率。采用出水段12f的部分套设于进水段11f内的结构，可以减小进水段11f和出水段12f在空腔1c内占据的空间。

进水段11f和出水段12f的具体形状不限，示例性的，一实施例中，请参阅图3和图4，进水段11f呈直管段且沿上下方向延伸，进水段11f的顶端封闭且底端敞口，出水段12f呈直管段且沿上下方向设置，出水段12f的顶端和底端均开口，出水段12f的顶端套设于进水段11f内，出水段12f的底端贯穿空腔1c的底表面且伸出至空腔1c外，出水段12f的顶端开口与进水段11f连通，出水段12f的顶端开口处的空间即为虹吸通道1f的最高区1f”’，出水段12f的底端开口为出水口1f”。如此，进水段11f和出水段12f均大致呈直线形通道，减小水流流动过程中的阻力，提高排水效率。

冷凝模块的具体结构不限，冷凝模块可以为一体成型结构，新风口1a、冷凝通道1b、空腔1c、新风通道1d、注水口1e和虹吸通道1f等均可以在冷凝模块成型时制造完成。

冷凝模块也可以由多个相互独立的结构装配成型，示例性的，一实施例中，请参阅图3和图4，冷凝模块包括冷凝器101、水盒102和新风管103，冷凝器101形成有冷凝通道1b和出气口1d”，水盒102形成有新风口1a、空腔1c、进气口1d’、注水口1e和虹吸通道1f，新风管103连通进气口1d’和出气口1d”，新风管103内的空间为新风通道1d。冷凝器101、水盒102和新风管103可以为相互独立的结构，即冷凝器101、水盒102和新风管103为分开制造成型的结构，再组装成冷凝模块，这样可以降低制造难度，提高生产效率。

新风管103的具体类型不限，示例性的，请参阅图1，新风管103包括但不限于波纹管。

虹吸通道1f的具体构成不限，示例性的，一实施例中，请参阅图4至图6，水盒102包括盒体1021、出水柱1022和虹吸帽1023，新风口1a、空腔1c、进气口1d’和注水口1e均形成于盒体1021上，虹吸帽1023位于空腔1c内，虹吸帽1023的顶端封闭且底端敞口，虹吸帽1023的底端敞口为进水口1f’，出水柱1022与虹吸帽1023内的空间连通且伸出空腔1c，出水柱1022位于空腔1c外的部位形成有出水口1f”，虹吸帽1023与出水柱1022之间的空间、以及出水柱1022内的空间共同构成虹吸通道1f，出水柱1022与虹吸帽1023的连通处为虹吸通道1f的最高区1f”’。

这里，虹吸帽1023内的空间为虹吸通道1f的进水段11f，出水柱1022内的空间为虹吸通道1f的出水段12f。当空腔1c内的液面高于出水柱1022与虹吸帽1023的连通处时，水液可以进入出水柱1022内的空间，从而充满虹吸通道1f，空腔1c内的水液在虹吸作用下可以通过虹吸帽1023的底端敞口进入出水柱1022与虹吸帽1023之间的空间，再进入出水柱1022内，通过出水柱1022上的出水口1f”排出空腔1c。这样设计，一方面，虹吸帽1023和出水柱1022可以分开制造，再将虹吸帽1023套设于出水柱1022上，以形成虹吸通道1f，便于生产制造，装配难度低。另一方面，虹吸帽1023位于空腔1c内，避免其他结构误触虹吸帽1023，从而避免出现虹吸帽1023错位等情况。

一实施例中，请参阅图5和图6，盒体1021包括上盒盖10211和下盒盖10212，上盒盖10211盖合下盒盖10212的上侧开口以共同形成空腔1c，下盒盖10212与出水柱1022为一体成型结构。下盒盖10212与出水柱1022一体成型可以减少装配工序，从而提高生产效率。上盒盖10211和下盒盖10212可以为相互独立的结构，也就是说，上盒盖10211和下盒盖10212分开制造成型，这样，便于将虹吸帽1023套设于出水柱1022外，再将上盒盖10211盖合下盒盖10212的上侧开口，装配简单、方便。

一实施例中，请参阅图6，新风口1a可以形成于上盒盖10211上，进气口1d’和注水口1e可以形成于下盒盖10212上。

一实施例中，请参阅图3和图6，虹吸帽1023和出水柱1022均沿上下方向设置，出水柱1022的顶端位于虹吸帽1023内，出水柱1022的顶端开口以连通虹吸帽1023内的空间，出水柱1022的底端穿过空腔1c的底表面延伸至空腔1c外，出水柱1022的底端开口为出水口1f”。出水柱1022的顶端开口处即为虹吸通道1f的最高区1f”’，出水柱1022的顶端开口处高于虹吸帽1023的底端敞口，虹吸帽1023的底端敞口高于出水柱1022的顶端开口。这样，不仅能够确保虹吸通道1f的高可靠性，还便于快速装配。

示例性的，一实施例中，请参阅图6，虹吸帽1023和出水柱1022均大致呈圆筒状。这样，虹吸帽1023和出水柱1022形状适配，便于虹吸帽1023套设于出水柱1022外。

一些实施例中，水盒102包括设置于虹吸帽1023和出水柱1022之间的凸台1024，凸台1024抵紧虹吸帽1023的内周面或出水柱1022的外周面。一实施例中，请参阅图6，凸台1024固定在出水柱1022的外周面上，则凸起抵紧虹吸帽1023的内周面。装配过程中，虹吸帽1023从上至下套设至出水柱1022外，凸台1024抵紧虹吸帽1023的内周面，这样，装配操作简单，凸台1024与虹吸帽1023的内周面之间的摩擦力较大，实现出水柱1022与虹吸帽1023之间的卡接，避免虹吸帽1023在受撞或受晃的情况下偏移或脱离出水柱1022。另一实施例中，凸台1024固定在虹吸帽1023的内周面上，则凸起抵紧出水柱1022的外周面。装配过程中，虹吸帽1023从上至下套设至出水柱1022外，凸台1024抵紧出水柱1022的外周面，凸台1024与出水柱1022的外周面之间的摩擦力较大，实现出水柱1022与虹吸帽1023之间的卡接，避免虹吸帽1023在受撞或受晃的情况下偏移或脱离出水柱1022。

凸台1024的数量不限，示例性的，一些实施例中，凸台1024的数量为一个。另一些实施例中，请参阅图6，凸台1024的数量为多个，多个凸台1024沿出水柱1022或虹吸帽1023的周向间隔分布。这样，出水柱1022与虹吸帽1023之间可以高可靠卡接配合。例如，凸台1024为四个，四个凸台1024沿出水柱1022或虹吸帽1023的周向间隔均匀分布。

需要说明的是，多个是指数量为两个以及两个以上。

凸台1024的形状不限，示例性的，一些实施例中，请参阅图6，凸台1024大致呈沿上下方向延伸的长条形。这样，凸台1024的尺寸可以较小，避免凸台1024影响水液流动，还可以起到引导水流沿上下方向流动的导流作用。

示例性的，一些实施例中，凸台1024可以和出水柱1022一体成型。

一些实施例中，请参阅图6，水盒102包括设置于空腔1c的底表面上的支撑台1025，虹吸帽1023支撑于支撑台1025上。利用支撑台1025为虹吸帽1023提供支撑力，保证虹吸帽1023的底端与空腔1c的底表面之间具有间隙，以便空腔1c内的水液能够通过虹吸帽1023的底端与空腔1c的底表面之间的间隙进入进水口1f’内。

支撑台1025的数量不限，示例性的，一些实施例中，支撑台1025的数量为一个。另一些实施例中，请参阅图6，支撑台1025的数量为多个，多个支撑台1025沿出水柱1022的周向间隔分布。这样，多个支撑台1025能够更平稳地支撑虹吸帽1023。例如，支撑台1025为四个，四个支撑台1025沿出水柱1022的周向间隔均匀分布。

支撑台1025的位置不限，示例性的，一些实施例中，请参阅图6，支撑台1025与凸台1024一一对应设置。这样，避免支撑台1025和凸台1024影响水液流动。

示例性的，一些实施例中，凸台1024可以和下盒盖10212一体成型。

一些实施例中，请参阅图3，出水口1f”与冷凝通道1b连通。在洗涤过程中，由于空腔1c内的液面不低于进气口1d’的高度，且液面低于虹吸通道1f的最高区1f”’，则虹吸通道1f内有充满水液的充水段和充满空气的空气段，空气段限制水液从出水口1f”流出，而充水段限制通过冷凝通道1b进入出水口1f”的泡沫进入空腔1c。这样，在洗涤过程中，无论是来自于进气口1d’的泡沫还是来自出水口1f”的泡沫均受到水封的阻挡。在需要排出空腔1c内的水液的情况下，来自出水口1f”的水液可以排出至冷凝通道1b内，利用冷凝通道1b的排出冷凝水的通道排水，避免另外为出水口1f”连接排水管路，减少管件，简化结构。

出水口1f”与冷凝通道1b连通的具体方式不限，示例性的，一实施例中，请参阅图3，冷凝模块包括出水管104，出水管104连通出水口1f”和冷凝通道1b。出水管104也可以为独立的结构。这样能够降低制造难度，便于灵活设置水盒102和冷凝器101。

出水管104的具体类型不限，示例性的，出水管104包括但不限于波纹管。

一些实施例中，请参阅图3，冷凝通道1b的进风口1b’的高度低于冷凝通道1b的出风口1b”的高度，出气口1d”的高度高于进风口1b’的高度，且出气口1d”的高度低于出风口1b”的高度。这样，外界气流和冷凝通道1b内的气流先混合形成混合气流，混合气流再通过出风口1b”流出至加热通道3，以便均衡加热。

一些实施例中，请参阅图3和图6，新风口1a的高度高于注水口1e的高度，且新风口1a的高度高于虹吸通道1f的最高区1f”’。这样，在注水口1e注水的过程中，由于新风口1a的高度较高，不仅能够避免水液溅射至新风口1a处，还能够有效避免水液从新风口1a溢出。

示例性的，一些实施例中，请参阅图3和图5，盒体1021的顶表面的部分向上延伸以形成凸出部10213，新风口1a形成于凸出部10213上。例如，上盒盖10211的顶表面的部分向上延伸以形成凸出部10213，新风口1a形成于凸出部10213的后表面上。这样，一方面，凸出部10213的高度较高，以进一步提高新风口1a的高度。另一方面，新风口1a形成于凸出部10213的后表面，便于新风口1a与洗烘装置的箱体对接配合，以便从箱体的外界空间导入新风。

一些实施例中，盒体1021可以通过螺钉或螺栓等固定至洗烘装置的箱体上。

一些实施例中，请参阅图3，新风口1a和进气口1d’分别位于空腔1c相对的两个侧壁上。例如，新风口1a形成盒体1021的后侧壁上，进气口1d’形成于盒体1021的前侧壁上。这样可以在一定程度上减少外界气流从新风口1a流动至进气口1d’的路径上的阻力。

需要说明的是，前是指朝向用户的方向，后是指与前相反的方向。

一些实施例中，请参阅图3，出气口1d”的高度高于进气口1d’的高度。这样，避免空腔1c内的水液通过出气口1d”进入冷凝通道1b内。

一实施例中，请参阅图3，冷凝模块形成有与冷凝通道1b连通的冷媒通道1g，冷媒通道1g的高度低于出气口1d”的高度，且冷媒通道1g的高度高于新风口1a的高度。示例性的，冷媒通道1g形成于冷凝器101上。湿热气流从进风口1b’进入冷凝通道1b内，由于冷媒通道1g的高度低于出气口1d”，湿热气流先与冷媒接触换热除湿成为干冷气流，干冷气流再与来自出气口1d”的外界气流混合形成混合气流，混合气流再通过出风口1b”流出。这样，混合气流的含水量低且风量大，以便高效烘干衣物。

一实施例中，请参阅图2和图3，冷媒通道1g大致沿左右方向延伸，冷媒通道1g的侧壁形成多个连通冷媒通道1g和冷凝通道1b的通孔1g’，冷媒通过通孔1g’进入冷凝通道1b内。这样，通过通孔1g’可以较为均匀地喷洒冷媒，以便冷媒与湿热气流大面积充分接触，以提高除湿效率。

需要说明的是，上下方向、左右方向和前后方向相互垂直，共同构成三维垂直坐标系。

冷媒的类型不限，示例性的，冷媒包括但不限于水液。用作冷媒的水液与湿热气流具有温度差即可，例如，冷媒可以为低温水液，湿热气流包括热空气和气态水，如此，湿热空气和低温水液直接接触以吸收湿热气流内的热量，低温水液的温度升高但是并不足以汽化，湿热气流中的气态水在降温后冷凝为水珠随同冷媒一起从出风口1b”排出。

需要说明的是，干冷气流是相对湿热气流而言，干冷气流的温度比湿热气流的温度低。本申请实施例中，低温水液的温度可以是室温以及室温以下的温度。

一实施例中，请参阅图1和图3，水盒102位于冷凝器101的后方，出气口1d”形成于冷凝器101的后侧面，出风口1b”形成于冷凝器101的顶侧面，进风口1b’形成于冷凝器101的前侧面，冷媒通道1g位于冷凝器101的靠近出气口1d”的部位，进气口1d’形成于盒体1021的前侧面，新风口1a形成于凸出部10213的后侧面。这样，水盒102和冷凝器101布局紧凑，不仅占据的安装空间小，还便于布置新风管103和出水管104。

一些实施例中，洗烘装置包括设置于加热通道3内的风轮。风轮用于驱动气流流动。一方面，风轮转动在加热通道3内形成负压，以驱动洗烘处理腔2a内的气流和外界气流进入冷凝通道1b内。另一方面，将风轮设置于加热通道3内，避免风轮占据冷凝通道1b的空间，简化冷凝模块的结构，冷凝通道1b内的流场更加稳定以便外界气流和来自进风口1b’的气流更好地混合。

一些实施例中，风轮位于加热器的沿气流流动方向的上游。这样，避免加热后的干热气流直接接触风轮。

一些实施例中，洗涤过程中，风轮、加热器和冷凝器101均可以处于非工作状态，即风轮不转动，加热器不加热，冷凝器101不给冷凝通道1b内的气流除湿。洗烘处理腔2a内水流与衣物运动，以洗涤衣物。

一些实施例中，烘干过程中，风轮、加热器和冷凝器101均可以处于工作状态，即风轮转动，加热器加热，冷凝器101除湿。

一些实施例中，洗烘筒21洗烘筒组件2可以包括可转动地洗烘筒21，洗烘处理腔2a形成于洗烘筒21内。如此，可以通过洗烘筒21转动以带动衣物和水流运动，以洗涤衣物，例如，可以通过洗烘筒21的转动，实现衣物的清洁、漂洗和脱水等等。

一些实施例中，请参阅图7和图8，洗烘筒21洗烘筒组件2还可以包括套设于洗烘筒21外的外桶22，外桶22保持固定。在洗涤或烘干过程中，洗烘筒21可以转动，以提高洗涤或烘干效率，而外桶22保持固定不动，这样便于在外桶22上设置例如加热通道3、冷凝模块等结构，降低装配难度。

示例性的，一些实施例中，洗烘筒21的周向面可以形成流通口，外桶22可以用于盛水，外桶22内的水液可以通过流通口进入或流出洗烘筒21。

一些实施例中，请参阅图7和图8，洗烘筒21洗烘筒组件2的轴线可以沿水平方向。换句话说，洗烘装置可以为滚筒式洗烘装置。示例性的，外桶22和洗烘筒21的轴线均沿水平方向，洗烘筒21和外桶22均朝前侧开口，这样，用户可以通过洗烘筒21和外桶22的前侧开口将衣物投入或取出洗烘处理腔2a。

一些实施例中，洗烘装置包括门体，门体能够打开外桶22的前侧开口或密封地关闭外桶22的前侧开口。这样，在需要使用洗烘装置或使用完成后，可以通过门体打开外桶22的前侧开口，以便拿取或放入衣物。在洗涤过程中或烘干过程中，门体密封地关闭外桶22的前侧开口，防止水液或气体等从外桶22的前侧开口流出。

一些实施例中，请参阅图7和图8，洗烘筒21洗烘筒组件2的轴线沿水平方向，排气通道4形成于外桶22上且位于外桶22的顶部。这样，排气通道4较难接触到洗烘处理腔2a内的水液和/或泡沫等等。气流可以通过流通口在外桶22和洗烘筒21之间流动。

一些实施例中，请参阅图7和图8，加热通道3位于外桶22的上表面，加热通道3的下游端口与外桶22的前表面的顶部位连通，冷凝模块位于外桶22的后表面的上部位，冷凝通道1b的进风口1b’与外桶22的后部位连通。一方面，与衣物换热后的湿热气流从后方的上侧进入冷凝通道1b内，干热气流从前方的顶侧进入洗烘处理腔2a，加热通道3的下游端口和进风口1b’位置均较高，在一定程度上避免水液和/或泡沫等进入加热通道3和冷凝通道1b内。在泡沫量较大，例如洗涤剂添加量过大等情况下，泡沫可能充满整个洗烘处理腔2a，过多的泡沫不可避免地进入冷凝通道1b内，泡沫逐渐填充至新风通道1d内，在此情况下，可以通过水封有效防止泡沫外溢。另一方面，冷凝通道1b内的水液，例如冷凝水、冷媒和/或来自出水口1f”的水液，均可以通过进风口1b’进入外桶22内，再通过外桶22的排水口排出至洗烘装置外部。

一些实施例中，请参阅图7和图8，排气通道4形成于外桶22的顶部。进一步地，排气通道4位于外桶22的顶部的后侧。这样，一方面，可以在一定程度上避免洗烘处理腔2a内的水液和/或泡沫进入排气通道4。另一方面，排气通道4与加热通道3的下游端口之间距离较远，在一定程度上避免干热气流从排气通道4排出。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种冷凝模块，其特征在于，所述冷凝模块形成有新风口、冷凝通道、空腔、新风通道、注水口和虹吸通道，所述新风口连通所述空腔和外界，所述新风通道的进气口连通所述空腔，所述新风通道的出气口连通所述冷凝通道，所述注水口与所述空腔连通，所述虹吸通道的进水口与所述空腔连通，所述虹吸通道的最高区高于所述进气口的高度，所述虹吸通道能够在虹吸作用下排出所述空腔内的水液，以至少部分打开所述进气口。

2.根据权利要求1所述的冷凝模块，其特征在于，所述虹吸通道的出水口位于所述空腔外，所述进气口的高度高于所述进水口的高度，所述进水口的高度高于所述出水口的高度。

3.根据权利要求2所述的冷凝模块，其特征在于，所述虹吸通道包括进水段和出水段，所述进水段位于所述空腔内，所述进水段的底端敞口为所述进水口，所述出水段与所述进水段连通且伸出所述空腔，所述出水段与所述进水段的连通处为所述虹吸通道的最高区，所述出水口形成于所述出水段的位于所述空腔外的部位。

4.根据权利要求3所述的冷凝模块，其特征在于，所述空腔的底表面凹陷以形成开口槽，所述进水口位于所述开口槽处。

5.根据权利要求3所述的冷凝模块，其特征在于，所述出水段的顶端从所述进水口伸入所述进水段内，且所述出水段的顶端开口以连通所述进水段。

6.根据权利要求1所述的冷凝模块，其特征在于，所述冷凝模块包括：

冷凝器，形成有所述冷凝通道和所述出气口；

水盒，形成有所述新风口、所述空腔、所述进气口、所述注水口和所述虹吸通道；

新风管，连通所述进气口和所述出气口，所述新风管内的空间为所述新风通道。

7.根据权利要求6所述的冷凝模块，其特征在于，所述水盒包括盒体、出水柱和虹吸帽，所述新风口、所述空腔、所述进气口和所述注水口均形成于所述盒体上，所述虹吸帽位于所述空腔内，所述虹吸帽的顶端封闭且底端敞口，所述虹吸帽的底端敞口为所述进水口，所述出水柱与所述虹吸帽内的空间连通且伸出所述空腔，所述出水柱位于所述空腔外的部位形成有所述虹吸通道的出水口，所述虹吸帽与所述出水柱之间的空间、以及所述出水柱内的空间共同构成所述虹吸通道，所述出水柱与所述虹吸帽的连通处为所述虹吸通道的最高区。

8.根据权利要求7所述的冷凝模块，其特征在于，所述虹吸帽和所述出水柱均沿上下方向设置，所述出水柱的顶端位于所述虹吸帽内，所述出水柱的顶端开口以连通所述虹吸帽内的空间，所述出水柱的底端穿过所述空腔的底表面延伸至所述空腔外，所述出水柱的底端开口为所述出水口。

9.根据权利要求7所述的冷凝模块，其特征在于，所述水盒包括设置于所述虹吸帽和所述出水柱之间的凸台，所述凸台抵紧所述虹吸帽的内周面或所述出水柱的外周面。

10.根据权利要求7所述的冷凝模块，其特征在于，所述水盒包括设置于所述空腔的底表面上的支撑台，所述虹吸帽支撑于所述支撑台上。

11.根据权利要求6所述的冷凝模块，其特征在于，所述冷凝模块包括出水管，所述出水管连通所述虹吸通道的出水口和所述冷凝通道。

12.根据权利要求1～10任一项所述的冷凝模块，其特征在于，所述虹吸通道的出水口与所述冷凝通道连通。

13.根据权利要求1～11任一项所述的冷凝模块，其特征在于，所述冷凝通道的进风口的高度低于所述冷凝通道的出风口的高度，所述出气口的高度高于所述进风口的高度，且所述出气口的高度低于所述出风口的高度。

14.根据权利要求1～11任一项所述的冷凝模块，其特征在于，所述新风口的高度高于所述注水口的高度，且所述新风口的高度高于所述虹吸通道的最高区。

15.根据权利要求1～11任一项所述的冷凝模块，其特征在于，所述出气口的高度高于所述进气口的高度。

16.一种洗烘装置，其特征在于，包括：

洗烘筒组件，形成有洗烘处理腔；

权利要求1～15任一项所述的冷凝模块，所述冷凝通道的进风口与所述洗烘处理腔连通；

加热通道，连通所述冷凝通道的出风口和所述洗烘处理腔；

加热器，设置于所述加热通道内；

排气通道，连通所述洗烘处理腔和外界。