CN217127728U - 一种电脑缝纫机用自动剪线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种电脑缝纫机用自动剪线装置，包括剪线机构、可转动设置于缝纫机台上的梭床传动轴以及安装于缝纫机台的刀座，剪线机构包括剪线传动轴、剪线驱动轴、连杆传动机构和驱动件；剪线驱动轴的一端通过连杆传动机构与剪线传动轴的一端连接，剪线传动轴的一端设置有动刀，剪线传动轴外套设有轴套，轴套的一端与刀座固定连接，刀座设置有用于与动刀咬合的定刀组件；剪线驱动轴设置有剪线驱动机构，梭床传动轴设置有与剪线驱动机构配合的凸轮组件，驱动件用于驱动剪线驱动机构沿剪线驱动轴轴向运动，使得剪线驱动机构与凸轮组件接触或相互分离。该自动剪线结构的结构简单、驱动稳定、装配容易且检修方便。

Description

一种电脑缝纫机用自动剪线装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种电脑缝纫机用自动剪线装置。

背景技术

自动剪线装置是现阶段电脑缝纫机配备的重要部件之一，通过多部件配合实现自动剪线，减少了人工操作，能够显著提高生产效率。现有的电脑缝纫机的自动剪线装置包括传动轴、固定于传动轴的驱动凸轮、动刀组件、以及驱动动刀组件运作的剪线驱动机构，工作时由剪线驱动机构与驱动凸轮配合使动刀组件完成剪线。但上述设置中动刀组件及剪线驱动机构的传动不稳定，容易出现故障或卡死。基于此，需对此类自动剪线装置进行改进。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种电脑缝纫机用自动剪线装置，所述自动剪线装置的结构简单、运行稳定性高，使用零件少，易于装配和检修。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电脑缝纫机用自动剪线装置，包括剪线机构、可转动设置于缝纫机台上的梭床传动轴以及安装于缝纫机台的刀座，所述剪线机构包括剪线传动轴、剪线驱动轴、连杆传动机构和驱动件；所述剪线驱动轴的一端通过连杆传动机构与剪线传动轴的一端连接，所述剪线传动轴远离连杆传动机构的一端设置有动刀，所述剪线传动轴外套设有轴套，所述轴套的一端与刀座固定连接，所述刀座设置有用于与动刀咬合的定刀组件；所述剪线驱动轴设置有剪线驱动机构，所述梭床传动轴设置有与剪线驱动机构配合的凸轮组件，所述驱动件用于驱动剪线驱动机构沿剪线驱动轴轴向运动，使得剪线驱动机构与凸轮组件接触或相互分离。

进一步的，所述连杆传动机构包括第一曲柄、剪线连杆和第二曲柄，所述第一曲柄的一端与剪线驱动轴固定连接，所述第一曲柄的另一端与剪线连杆的一端连接，所述剪线连杆的另一端与第二曲柄的一端连接，所述第二曲柄的另一端与剪线传动轴固定连接。

进一步的，所述剪线驱动机构包括固定座、分别位于固定座两端的第一活动臂和第二活动臂，所述固定座、第一活动臂和第二活动臂均套设于所述剪线驱动轴，所述第一活动臂的活动端设置有滚柱，所述第二活动臂的活动端设置有强制复位顶销。

进一步的，所述凸轮组件包括凸轮连接件、剪线凸轮和强制复位凸轮，所述凸轮连接件和强制复位凸轮分别设置于凸轮连接件的两端，且所述剪线凸轮、凸轮连接件和强制复位凸轮均固定套设于所述梭床传动轴。

进一步的，所述剪线凸轮的外周面设置有剪线接触部，当剪线驱动机构受驱动件作用沿剪线驱动轴轴向移动时，所述凸轮组件随梭床传动轴同步转动，所述滚柱与剪线连接部接触使剪线驱动机构、连杆传动机构和剪线传动轴同步摆动，此时所述动刀相对刀座转动并与定刀组件咬合完成剪线。

进一步的，所述剪线驱动机构还包括穿设于剪线驱动轴的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与第一活动臂的一端相抵接，所述复位弹簧的另一端与第一曲柄相抵接。

进一步的，所述刀座内设置有与轴套固定的连接部，所述刀座侧壁的上端面设置有缺槽。

进一步的，所述定刀组件包括刀片座，所述刀片座可拆卸设置于刀座的一端，所述刀片座的一侧延伸设置有与动刀配合的刀片。

进一步的，所述驱动件为气缸或电机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开了一种电脑缝纫机用自动剪线装置，该自动剪线装置通过梭床传动轴、剪线机构、刀座以及定刀组件的组合能够连贯完成缝纫机的自动剪线动作，长时间运作稳定性高，该自动剪线装置的结构简单，与现有技术相比减少了多种零部件，降低了结构复杂程度的同时使维修简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型所述剪线传动轴、轴套和动刀的结构示意图。

附图标记为：1-梭床传动轴、2-刀座、3-剪线传动轴、4-剪线驱动轴、5-轴套、6-动刀、7-定刀组件、8-剪线驱动机构、9-凸轮组件、10-第一曲柄、11-剪线连杆、12-第二曲柄、21-缺槽、71-刀片座、72-刀片、81-固定座、82-第一活动臂、83-第二活动臂、84-滚柱、85-强制复位顶销、86-复位弹簧、91-凸轮连接件、92-剪线凸轮、93-强制复位凸轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例

如图1-3所示，一种电脑缝纫机用自动剪线装置，包括剪线机构、可转动设置于缝纫机台上的梭床传动轴1以及安装于缝纫机台的刀座2，所述剪线机构包括剪线传动轴3、剪线驱动轴4、连杆传动机构和驱动件；所述剪线驱动轴4的一端通过连杆传动机构与剪线传动轴3的一端连接，所述剪线传动轴3远离连杆传动机构的一端设置有动刀6，所述剪线传动轴3外套设有轴套5，所述轴套的一端与刀座2固定连接，所述刀座2设置有用于与动刀6咬合的定刀组件7；所述剪线驱动轴4设置有剪线驱动机构8，所述梭床传动轴1设置有与剪线驱动机构8配合的凸轮组件9，所述驱动件用于驱动剪线驱动机构8沿剪线驱动轴4轴向运动，使得剪线驱动机构8与凸轮组件9接触或相互分离。本实施例中，所述驱动件驱动剪线驱动机构8沿剪线驱动轴4轴向运动时，可使得剪线驱动机构8与凸轮组件9相互卡合，凸轮组件9可带动剪线驱动机构8转动。

本实用新型的梭床传动轴1可相对于缝纫机台转动。使用时，受外界驱动使梭床传动轴1转动。在驱动件驱动作用下，所述剪线驱动机构8沿剪线驱动轴4轴向运动，并与随梭床传动轴1转动的凸轮组件9接触，凸轮组件9带动剪线驱动机构8转动，剪线驱动机构8带动剪线驱动轴4转动，进而通过连杆传动机构带动剪线传动轴3同步转动，从而带动设置于剪线传动轴3的动刀6转动，使得动刀6的刀刃部与定刀组件7的刀刃部相互接触，动刀6和定刀组件7咬合完成剪线。具体地，所述剪线传动轴3同轴活动套设于梭床传动轴1外，所述轴套5套设于剪线传动轴3外，所述轴套5位于刀座2内并与刀座固定连接，所述剪线驱动轴4与梭床传动轴1平行设置，且所述剪线驱动轴4的一端通过连杆传动机构与剪线传动轴3连接。

本实用新型通过梭床传动轴1、剪线机构、刀座2以及定刀组件7的组合能够连贯完成缝纫机的自动剪线动作，结构简单，与现有技术相比减少了多种零部件，降低了结构复杂程度的同时使维修简单方便，也节约了成本。其中，所述剪线传动轴3的一端通过连杆传动机构与剪线驱动轴4及剪线驱动机构8连接，所述剪线传动轴3的另一端设置有动刀6，所述轴套5套设于剪线传动轴3外，且所述轴套5与刀座2固定连接，对剪线传动轴3具有良好的支撑和保护作用，使该剪线机构的稳定好，动刀6与定刀组件7的配合良好，不易发生故障。

进一步的，所述连杆传动机构包括第一曲柄10、剪线连杆11和第二曲柄12，所述第一曲柄10的一端与剪线驱动轴4固定连接，所述第一曲柄10的另一端与剪线连杆11的一端连接，所述剪线连杆11的另一端与第二曲柄12的一端连接，所述第二曲柄12的另一端与剪线传动轴3固定连接。具体地，所述剪线连杆11的两端分别与第一曲柄10及第二曲柄12通过螺钉相铰接，通过连杆传动机构的设置将剪线驱动轴4与剪线传动轴3连接，实现剪线机构整体的连贯活动，并提高了所述剪线机构的运作稳定性。本实施例通过连杆传动机构的设置将剪线驱动轴4、剪线驱动机构8、剪线传动轴3及设置于剪线传动轴3的动刀6构成该自动剪线装置的传动链，用于驱动动刀6与定刀组件7配合执行自动剪线动作。

进一步的，所述剪线驱动机构8包括固定座81、分别位于固定座81两端的第一活动臂81和第二活动臂83，所述固定座81、第一活动臂82和第二活动臂83均套设于所述剪线驱动轴4，所述第一活动臂82的活动端设置有滚柱84，所述第二活动臂83的活动端设置有强制复位顶销85。具体地，所述滚柱84可以与第一活动臂82的活动端固定连接，也可以与第一活动臂82的活动端活动连接，该设置根据实际应用情况可灵活设置。

进一步的，所述凸轮组件9包括凸轮连接件91、剪线凸轮92和强制复位凸轮93，所述凸轮连接件91和强制复位凸轮93分别设置于凸轮连接件91的两端，且所述剪线凸轮92、凸轮连接件91和强制复位凸轮93均固定套设于所述梭床传动轴1。

进一步的，所述剪线凸轮92的外周面设置有剪线接触部，当剪线驱动机构8受驱动件作用沿剪线驱动轴4轴向移动时，所述凸轮组件9随梭床传动轴1同步转动，所述滚柱84与剪线接触部接触，使得剪线驱动机构8转动，剪线驱动机构8通过连杆传动机构带动剪线传动轴3同步转动，此时所述动刀6相对刀座2转动并与定刀组件7咬合完成剪线动作。

进一步的，所述剪线驱动机构8还包括穿设于剪线驱动轴4的复位弹簧86，所述复位弹簧86的一端与第一活动臂82的一端相抵接，所述复位弹簧86的另一端与第一曲柄10相抵接。在本实施例中，所述剪线凸轮92的外周面还设置有与剪线接触部相连的复位接触部。剪线动作结束时，所述滚柱84与复位接触部抵触，第一曲柄10在复位弹簧86的作用下复位，并通过连杆传动机构带动剪线传动轴3、动刀6、剪线驱动轴4及剪线驱动机构8复位。

进一步的，所述强制复位凸轮93的外周面设有强制复位部，当出现卡线或其他原因导致剪线机构和动刀6无法复位时，所述强制复位凸轮93随梭床转动轴1同步转动，所述强制复位顶销85与强制复位部抵触驱动强制复位顶销85及第二活动臂83动作，使剪线驱动机构8强制复位，进而带动剪线驱动轴4、连杆传动机构、剪线传动轴3及动刀6强制复位。

进一步的，所述刀座2内设置有与轴套5固定的连接部，所述刀座2侧壁的上端面设置有缺槽21。具体地，所述刀座2靠近连杆传动机构的一端向外突伸设有连接块，刀座2通过连接块与缝纫机台螺接固定。所述刀座2内设置有供剪线传动轴3穿过的通孔，所述连接部设置于通孔的周缘，用于与轴套5固定连接。在本实施例中，所述缺槽21的设置便于观察设置于刀座2内剪线传动轴3和动刀6的运行状态，且便于检修。

进一步的，所述定刀组件7包括刀片座71，所述刀片座71可拆卸设置于刀座2的一端，所述刀片座71的一侧延伸设置有与动刀6配合的刀片72。在本实施例中，定刀组件7的可拆卸设置便于定刀组件7在磨损后进行更换或维修，操作简便且效率高。

进一步的，所述驱动件为气缸或电机。在本实施例中，所述驱动件优选为气缸。所述气缸用于驱动剪线驱动机构8沿剪线驱动轴4轴向运动。

本实用新型所述的一种电脑缝纫机用自动剪线装置，剪线时，在驱动件驱动下，所述剪线驱动机构8沿剪线驱动轴4轴向挤压复位弹簧86，所述滚柱84靠近剪线凸轮92，梭床传动轴1带动凸轮组件9同步转动，使滚柱84与剪线凸轮92的剪线接触部接触，并驱动剪线驱动机构8和连杆传动机构摆动，进而带动剪线传动轴3及动刀6转动，动刀6与刀片72咬合将线剪断；所述凸轮组件9随梭床传动轴1继续转动，使滚柱84与剪线凸轮92的复位接触部抵触，并在复位弹簧86的作用下使剪线驱动机构8、连杆传动机构、剪线传动轴3及动刀6复位，此时，动刀6相对刀片72分离，一个完整的自动剪线循环完成。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电脑缝纫机用自动剪线装置，其特征在于：包括剪线机构、可转动设置于缝纫机台上的梭床传动轴以及安装于缝纫机台的刀座，所述剪线机构包括剪线传动轴、剪线驱动轴、连杆传动机构和驱动件；所述剪线驱动轴的一端通过连杆传动机构与剪线传动轴的一端连接，所述剪线传动轴远离连杆传动机构的一端设置有动刀，所述剪线传动轴外套设有轴套，所述轴套的一端与刀座固定连接，所述刀座设置有用于与动刀咬合的定刀组件；所述剪线驱动轴设置有剪线驱动机构，所述梭床传动轴设置有与剪线驱动机构配合的凸轮组件，所述驱动件用于驱动剪线驱动机构沿剪线驱动轴轴向运动，使得剪线驱动机构与凸轮组件接触或相互分离。

2.根据权利要求1所述的一种电脑缝纫机用自动剪线装置，其特征在于：所述连杆传动机构包括第一曲柄、剪线连杆和第二曲柄，所述第一曲柄的一端与剪线驱动轴固定连接，所述第一曲柄的另一端与剪线连杆的一端连接，所述剪线连杆的另一端与第二曲柄的一端连接，所述第二曲柄的另一端与剪线传动轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电脑缝纫机用自动剪线装置，其特征在于：所述剪线驱动机构包括固定座、分别位于固定座两端的第一活动臂和第二活动臂，所述固定座、第一活动臂和第二活动臂均套设于所述剪线驱动轴，所述第一活动臂的活动端设置有滚柱，所述第二活动臂的活动端设置有强制复位顶销。

4.根据权利要求3所述的一种电脑缝纫机用自动剪线装置，其特征在于：所述凸轮组件包括凸轮连接件、剪线凸轮和强制复位凸轮，所述凸轮连接件和强制复位凸轮分别设置于凸轮连接件的两端，且所述剪线凸轮、凸轮连接件和强制复位凸轮均固定套设于所述梭床传动轴。

5.根据权利要求4所述的一种电脑缝纫机用自动剪线装置，其特征在于：所述剪线凸轮的外周面设置有剪线接触部，当剪线驱动机构受驱动件作用沿剪线驱动轴轴向移动时，所述凸轮组件随梭床传动轴同步转动，所述滚柱与剪线接触部接触使剪线驱动机构、连杆传动机构和剪线传动轴同步摆动，此时所述动刀相对刀座转动并与定刀组件咬合完成剪线。

6.根据权利要求3所述的一种电脑缝纫机用自动剪线装置，其特征在于：所述剪线驱动机构还包括穿设于剪线驱动轴的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与第一活动臂的一端相抵接，所述复位弹簧的另一端与第一曲柄相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种电脑缝纫机用自动剪线装置，其特征在于：所述刀座内设置有与轴套固定的连接部，所述刀座侧壁的上端面设置有缺槽。

8.根据权利要求1所述的一种电脑缝纫机用自动剪线装置，其特征在于：所述定刀组件包括刀片座，所述刀片座可拆卸设置于刀座的一端，所述刀片座的一侧延伸设置有与动刀配合的刀片。

9.根据权利要求1所述的一种电脑缝纫机用自动剪线装置，其特征在于：所述驱动件为气缸或电机。

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