CN216514551U - 一种缝纫机的剪线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缝纫机的剪线机构，包括：电机、固定板、凸轮、传动杆、限位板、剪线机构以及安装板，固定板安装在所述电机上端，所述固定板上表面左侧开设有活动孔，所述电机上端安装有凸轮，所述凸轮位于活动孔内，所述凸轮与传动杆左端通过铰接螺栓铰接，限位板安装在所述固定板上表面后侧，所述传动杆右侧位于限位板下侧，所述固定板右端安装有安装板，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置电机、凸轮和传动杆，便于驱动剪线机构进行缝纫线的剪切，剪线机构的设计，便于对缝纫线进行剪切，同时整个机构结构简单，便于后期维护，降低维修成本。

Description

一种缝纫机的剪线机构

技术领域

本实用新型属于剪线设备领域，特别涉及一种缝纫机的剪线机构。

背景技术

现有的缝纫机的剪线机构结构复杂，一旦发生故障，使得维修变得困难，提升维修成本，增加后期维护的难度，因此，亟需一种缝纫机的剪线机构来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种缝纫机的剪线机构，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种缝纫机的剪线机构，包括：电机、固定板、凸轮、传动杆、限位板、剪线机构以及安装板，固定板安装在所述电机上端，所述固定板上表面左侧开设有活动孔，所述电机上端安装有凸轮，所述凸轮位于活动孔内，所述凸轮与传动杆左端通过铰接螺栓铰接，限位板安装在所述固定板上表面后侧，所述传动杆右侧位于限位板下侧，所述固定板右端安装有安装板，剪线机构安装在所述安装板上表面，所述剪线机构包括动刀片、定刀座、刀刃以及铰接头，所述定刀座安装在安装板上表面，所述定刀座左侧内部开设有刀槽，线孔开设在所述定刀座上表面中间，所述线孔内贯穿有缝纫线，所述线孔上方设有缝纫针，所述线孔垂直贯穿定刀座，所述定刀座左侧内部铰接有动刀片，铰接头设置在所述动刀片前端，所述铰接头通过铰接螺栓铰接在定刀座前端，所述铰接头位于刀槽前端内部，铰接槽开设在所述动刀片后端左侧，所述传动杆右端通过铰接螺栓铰接在铰接槽内，所述动刀片靠近刀槽一侧设有刀刃。

作为一优选的实施方式，所述电机为一种伺服电机，凸轮与所述电机的输出轴固定连接。

作为一优选的实施方式，铰接凸杆设置在所述凸轮后侧，凸轮与所述铰接凸杆一体设计，所述传动杆左端通过铰接凸杆与凸轮铰接。

作为一优选的实施方式，所述动刀片为一种直角三角形刀片，所述动刀片的直角边靠近刀槽一侧，动刀片的直角边上设置有所述刀刃。

作为一优选的实施方式，所述动刀片后端的宽度大于动刀片前端的宽度。

作为一优选的实施方式，所述线孔设有两个，定刀座上侧内部、下侧内部分别设置有两个所述线孔，所述定刀座下侧内部的线孔上侧设有切割环刃。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置电机、凸轮和传动杆，便于驱动剪线机构进行缝纫线的剪切，剪线机构的设计，便于对缝纫线进行剪切，同时整个机构结构简单，便于后期维护，降低维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种缝纫机的剪线机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种缝纫机的剪线机构的剪线机构的示意图。

图3为本实用新型一种缝纫机的剪线机构的动刀片的示意图。

图4为本实用新型一种缝纫机的剪线机构的线孔的示意图。

图5为本实用新型一种缝纫机的剪线机构的刀槽的示意图。

图中，1-电机、2-固定板、3-活动孔、4-凸轮、5-传动杆、6-限位板、7-剪线机构、8-安装板、9-动刀片、10-铰接槽、11-定刀座、12-线孔、13-刀槽、14-刀刃、15-铰接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫机的剪线机构，包括：电机1、固定板2、凸轮4、传动杆5、限位板6、剪线机构7以及安装板8，固定板2安装在电机1上端，固定板2上表面左侧开设有活动孔3，电机1上端安装有凸轮4，凸轮4位于活动孔3内，凸轮4与传动杆5左端通过铰接螺栓铰接，限位板6安装在固定板2上表面后侧，传动杆5右侧位于限位板6下侧，固定板2右端安装有安装板8，剪线机构7安装在安装板8上表面，剪线机构7包括动刀片9、定刀座11、刀刃14以及铰接头15，定刀座11安装在安装板8上表面，定刀座11左侧内部开设有刀槽13，线孔12开设在定刀座11上表面中间，线孔12内贯穿有缝纫线，线孔12上方设有缝纫针，线孔12垂直贯穿定刀座11，定刀座11左侧内部铰接有动刀片9，铰接头15设置在动刀片9前端，铰接头15通过铰接螺栓铰接在定刀座11前端，铰接头15位于刀槽13前端内部，铰接槽10开设在动刀片9后端左侧，传动杆5右端通过铰接螺栓铰接在铰接槽10内，动刀片9靠近刀槽13一侧设有刀刃14。

电机1为一种伺服电机，凸轮4与电机1的输出轴固定连接，便于驱动剪线机构7运行。

铰接凸杆设置在凸轮4后侧，凸轮4与铰接凸杆一体设计，传动杆5左端通过铰接凸杆与凸轮4铰接，便于带动传动杆5运动。

动刀片9为一种直角三角形刀片，动刀片9的直角边靠近刀槽13一侧，动刀片9的直角边上设置有刀刃14，用于配合定刀座11对缝纫线进行剪切。

动刀片9后端的宽度大于动刀片9前端的宽度，便于动刀片9安装。

线孔12设有两个，定刀座11上侧内部、下侧内部分别设置有两个线孔12，定刀座11下侧内部的线孔12上侧设有切割环刃，切割环刃提升缝纫线的切断成功率。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，当需要对线孔12中的缝纫线进行剪切时，启动电机1，电机1顺时针转动，通过凸轮4带动传动杆5向右运动，由于传动杆5右端与动刀片9后端左侧铰接，传动杆5右移推动动刀片9后端向右移动，由于动刀片9前端通过铰接头15铰接在定刀座11前端，使得动刀片9后端进入刀槽13内，动刀片9上的刀刃14下侧与刀槽13底部接触，在刀刃14在刀槽13内移动的过程中，配合下侧线孔12内的切割环刃对线孔12内的缝纫线进行铲切，在动刀片9后端向右贯穿刀槽13后，缝纫线被切断，伺服电机正好带动凸轮4转动一周，此时伺服电机停止转动，使得凸轮4回到原位，整个机构结构简单，便于后期维护，降低维修成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缝纫机的剪线机构，包括：电机(1)、固定板(2)、凸轮(4)、传动杆(5)、限位板(6)、剪线机构(7)以及安装板(8)，其特征在于，所述电机(1)上端安装有固定板(2)，所述固定板(2)上表面左侧开设有活动孔(3)，所述电机(1)上端安装有凸轮(4)，所述凸轮(4)位于活动孔(3)内，所述凸轮(4)与传动杆(5)左端通过铰接螺栓铰接，所述固定板(2)上表面后侧安装有限位板(6)，所述传动杆(5)右侧位于限位板(6)下侧，所述固定板(2)右端安装有安装板(8)，所述安装板(8)上表面安装有剪线机构(7)，所述剪线机构(7)包括动刀片(9)、定刀座(11)、刀刃(14)以及铰接头(15)，所述定刀座(11)安装在安装板(8)上表面，所述定刀座(11)左侧内部开设有刀槽(13)，所述定刀座(11)上表面中间开设有线孔(12)，所述线孔(12)内贯穿有缝纫线，所述线孔(12)上方设有缝纫针，所述线孔(12)垂直贯穿定刀座(11)，所述定刀座(11)左侧内部铰接有动刀片(9)，所述动刀片(9)前端设有铰接头(15)，所述铰接头(15)通过铰接螺栓铰接在定刀座(11)前端，所述铰接头(15)位于刀槽(13)前端内部，所述动刀片(9)后端左侧开设有铰接槽(10)，所述传动杆(5)右端通过铰接螺栓铰接在铰接槽(10)内，所述动刀片(9)靠近刀槽(13)一侧设有刀刃(14)。

2.如权利要求1所述的一种缝纫机的剪线机构，其特征在于：所述电机(1)为一种伺服电机，所述电机(1)的输出轴与凸轮(4)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种缝纫机的剪线机构，其特征在于：所述凸轮(4)后侧设有铰接凸杆，所述铰接凸杆与凸轮(4)一体设计，所述传动杆(5)左端通过铰接凸杆与凸轮(4)铰接。

4.如权利要求1所述的一种缝纫机的剪线机构，其特征在于：所述动刀片(9)为一种直角三角形刀片，所述动刀片(9)的直角边靠近刀槽(13)一侧，所述刀刃(14)设置在动刀片(9)的直角边上。

5.如权利要求1所述的一种缝纫机的剪线机构，其特征在于：所述动刀片(9)后端的宽度大于动刀片(9)前端的宽度。

6.如权利要求1所述的一种缝纫机的剪线机构，其特征在于：所述线孔(12)设有两个，两个所述线孔(12)分别设置在定刀座(11)上侧内部、下侧内部，所述定刀座(11)下侧内部的线孔(12)上侧设有切割环刃。

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