CN210975111U - 带剪线装置的缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缝纫机领域，尤其是公开了一种带剪线装置的缝纫机，带缝纫机剪线装置的缝纫机，包括缝纫机底板和安装于缝纫机底板上的剪线装置；所述剪线装置包括动刀组件；连接刀动组件的导向轴；连接导向轴，并能驱动导向轴和动刀组件水平移动进行剪线操作的推动件；以及能驱动导向轴复位的复位组件。本剪线装置为拉刀方式，剪线速度快，效率高，剪线活动的范围大。

Description

带剪线装置的缝纫机

技术领域

本发明涉及缝纫机领域，尤其是涉及一种带剪线装置的缝纫机。

背景技术

现有缝纫机的剪线机构中，剪线组件需要实现以下功能：剪线位置和非剪线位置的切换功能、强制复位功能等。

例如专利号为201811466317.9，名称为《一种缝纫机的剪线机构及缝纫机》，该专利包括下轴，剪线凸轮，驱动轴，剪线回刀曲柄，剪线轴，驱动源组件扭矩传递装置剪线动刀组件。

使用过程：正常缝制时，下轴可在缝纫机电机的驱动下转动，完成缝制所需的动作，此时剪线回刀曲柄上的剪线段位于剪线凸轮的剪线段的右侧，驱动轴和剪线轴不会发生摆动；而当需要剪线时，驱动源带动驱动轴朝剪线轴滑动，使得剪线回刀曲柄上的剪线部与剪线凸轮上的剪线段相接触，下轴的转动带动剪线凸轮摆动，进而带动剪线回刀曲柄摆动，从而带动驱动轴摆动，由于驱动轴与剪线轴之间设计有扭矩传递装置，可将驱动轴的摆动传递至剪线轴上，使得剪线轴上的剪线动刀组件运动，实现剪线。

整个剪线过程的原理是根据曲折机技术性能要求，机针是左右摆动运动，机针位置不固定，要求剪线动作活动的范围大，工作效率低，设计的难度高，复杂度高，设计的精度要求高，生产成本高。

固定套上套设有复位扭簧，复位扭簧的作用端与剪线曲柄连接或抵靠。该装置的复位仅仅依靠复位弹簧，复位弹簧使用一段时间后会产生形变，造成复位不到位，影响使用效果。

而且需要很多部件控制剪线操作。例如；剪线凸轮；剪线段；回刀段；驱动轴；剪线回刀曲柄；回刀部；剪线轴；驱动源组件；扭矩传递装置；滑槽；凸台；本体；通孔；固定孔；滚柱；销轴；定刀；剪线曲柄；剪线连杆；固定套；复位扭簧；挡圈；复位压簧；剪线部。加工零件多，整体结构十分复杂，制造成本高。驱动轴与剪线轴之间设计有扭矩传递装置，多出了动力传输，进一步提高了结构的复杂性。

而且类似滑槽、凸台这写都是在剪线轴内部的改进，精确度要求高，零件精细度要求高，十分容易损坏。

实用新型内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种带剪线装置的缝纫机，降低了结构复杂度，降低了使用成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种带剪线装置的缝纫机，带缝纫机剪线装置的缝纫机，包括缝纫机底板和安装于缝纫机底板上的剪线装置；所述剪线装置包括

动刀组件；

连接动刀组件的导向轴；

连接导向轴，并能驱动导向轴和动刀组件水平移动进行剪线操作的推动件；

以及能驱动导向轴复位的复位组件。

本剪线装置为拉刀方式，即推动件带动动刀组件水平移动进行剪线操作，剪线速度快，效率高，剪线活动的范围大，设计难度低。本缝纫机结构简单，制造成本低，所需部件少，容易实现，使用的精确度要求大大降低；本产品可以对厚布料用的粗线进行剪线，剪线为拉刀方式，设计结构的巧妙满足剪线力度。

进一步地，所述动刀组件包括钩形的动刀，针板，设于针板上供动刀移动穿设的导向槽；组件包括钩形的动刀，针板，设于针板上供动刀移动穿设的导向槽；所述导向槽头端设有定刀，所述动刀具有可穿出导向槽头端勾住线并移动与定刀剪断线的钩形端和位于导向槽尾端连接导向轴连接端。在动刀移动时，能把线勾过来，压于定刀上，与定刀一起剪断线，该设计结构简单，使用效果好。

进一步地，所述针板上设有导向板，所述导向槽设于导向板上，导向槽头端正上方处设有定刀支架。该设计可在剪线操作时对动刀和定刀剪线处施加压力，保证剪线操作正常、稳定地进行。

进一步地，所述复位组件包括套设于缝纫机下轴外、并能随缝纫机下轴旋转的凸轮；

位置固定的连杆螺柱；

连杆；所述连杆具有可转动连接于导向轴外壁的一端和可转动连接连杆螺柱的另一端；

所述凸轮靠近连杆的一端设有在剪线时接触连杆，剪线后推动连杆绕连杆螺柱旋转复位，进而带动导向轴和动刀组件复位的弧形部。

该凸轮设计结构简单，制造成本低，所需部件少，而且复位效果好。

进一步地，所述弧形部外围具有依次连接的弧形升高边，平直边及弧形下降边。凸轮旋转时，弧形部外围能够自然推动连杆绕连杆螺柱旋转复位，进而带动导向轴和动刀组件复位。该弧形部结构简单，使用效果好。

进一步地，所述推动件通过连接头连接导向轴，连接头顶部可转动连接滑块，所述连杆上设有供滑块伸出，并滑动的滑槽。该设计保证滑块使用的灵活性，而且还具备一定的活动范围，有效防止连杆卡死。

进一步地，所述导向轴可滑动地穿设于支架上，所述导向轴的一端穿出支架连接动刀组件，导向轴的另一端穿出支架设有凸部，该凸部与连接头之间压紧一弹簧。该设计可进一步提高导向轴移动的准确性和复位的稳定性。

进一步地，所述连杆通过滑套接触弧形部，该滑套套设于曲柄上，曲柄一端可转动连接于连杆，曲柄另一端可转动连接于支架上。该设计可保证连杆旋转的稳定性，而且保证弧形部能够充分推动连杆旋转。

进一步地，所述推动件为电磁铁。

综上所述，本剪线装置为拉刀方式，剪线速度快，效率高，剪线活动的范围大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的凸轮结构示意图；

图4为本发明缝纫机底板结构示意图；

其中，动刀组件1、弧形部11、弧形升高边11a、平直边11b、弧形下降边11c；针板12、导向槽13、导向板14、定刀15、定刀支架16、动刀17；导向轴2、凸部21；推动件 3；复位组件4、凸轮41、连杆螺柱42、连杆43、滑槽44、曲柄45、滑套46；连接头5、滑块51；支架6；弹簧7；缝纫机底板100；缝纫机下轴101。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种带剪线装置的缝纫机，包括缝纫机底板100和安装于缝纫机底板100上的剪线装置；所述剪线装置包括动刀组件1、导向轴2、推动件3、复位组件 4、连杆43、复位组件4、支架6。具体的，导向轴2连接动刀组件1。

如图1所示，所述推动件3连接导向轴2，推动件3能驱动导向轴2和动刀组件1移动进行剪线操作。该推动件3可以是气缸、电机等结构。但是在本实施例中，所述推动件3为电磁铁。使用时，电磁铁可外接控制器和电源，实现自动控制。电磁铁能推动导向轴2左移，进而带动动刀组件1向左移动，实现剪线操作，该剪线操作的移动方向可根据实际安装进行调整。复位组件4能驱动导向轴2复位。

本实施例的主要不同之处在于：所述动刀组件的结构可根据需要进行设计，但是在本实施例中，所述动刀组件1包括动刀17、针板12及导向槽13。导向槽13设于针板12上，所述针板12可拆卸连接于缝纫机底板100上，所述动刀17移动穿设于导向槽 13内。所述定刀15呈钩形，最好是钩刀，进而在移动复位过程中，能把线钩过来然后与定刀15一起剪断。导向槽13的头端下方设有定刀15，定刀15也可以是位于导向槽13正上方，或者设于导向槽13头端的其他位置。所述导向槽13具有尾端和头端，动刀17具有钩形端和连接端，其中，动刀17的钩形端穿出导向槽的头端，连接端位于尾端处连接导向轴2；使用时，导向轴2左移，钩形端可穿出导向槽头端勾住线，导向轴2右移，钩形端将线勾于定刀15处，与定刀15一起剪断线。

作为优选，所述针板12上设有导向板14，所述导向槽13设于导向板14上，导向槽13头端正上方处设有定刀支架16。而且定刀支架16还可在剪线时，对定刀15、动刀11施加压力，保证剪线果断、干脆。本产品离动力源距离近，剪线动作更灵敏，剪线力度大，更不会卡刀。

所述复位组件4包括凸轮41、连杆螺柱42、连杆43、弧形部11。其中，凸轮 41套设于缝纫机下轴101外，并能随缝纫机下轴101旋转。所述缝纫机下轴101为现有结构，不在本专利的保护范围内，缝纫机下轴101是安装于缝纫机上，缝纫机下轴101可在缝纫机电机的驱动下转动，完成缝制所需的动作，在此不再加以赘述。位置固定的连杆螺柱42，该连杆螺柱42可安装于缝纫机底板100上，也可连接于支架6上，只要实现位置固定即可。所述支架6可拆卸连接于缝纫机底板100上。所述动刀组件1、推动件3均可拆卸连接于缝纫机底板100上。

所述连杆43的一端可转动连接于导向轴2外壁，连杆43另一端可转动连接连杆螺柱42；进而在导向轴2移动时，可带动连杆43绕连杆螺柱42旋转。

所述凸轮41靠近连杆43的一端设有弧形部11。

在剪线时，弧形部11接触连杆43，剪线后，由于弧形部11随凸轮4旋转，进而弧形部11能够推动连杆43绕连杆螺柱42旋转复位，连杆43旋转能带动导向轴2和动刀组件1移动复位。

如图3所示，所述弧形部11外围具有弧形升高边11a，平直边11b及弧形下降边11c。弧形升高边11a，平直边11b及弧形下降边11c依次连接，进而弧形部11形成类似于梯形结构，而且弧形部的两侧内凹呈弧形结构。

所述推动件3通过连接头5连接导向轴2，该推动件3通过螺钉与连接头5相连。连接头5顶部可转动连接滑块51，该连接头5的顶部也通过螺钉与滑块51连接。所述连杆43上设有滑槽44，滑槽44供滑块51伸出，并自由滑动。

所述支架6可根据需要设置，所述导向轴2可滑动地穿设于支架6上，该支架 6能够提高导向轴2移动的稳定性。所述导向轴2的一端穿出支架6连接动刀组件1，该动刀组件1最好能够与支架6可拆卸连接。导向轴2的另一端穿出支架6设有凸部21，该凸部21与连接头5之间压紧一弹簧7，该凸部21最好是凸环，所述弹簧7最好套设于导向轴2外。

为了减小弧形部11与连杆43之间的磨损，同时保证弧形部的推动效果，于是所述连杆43通过滑套46接触弧形部，该滑套46套设于曲柄45上，曲柄45一端可转动连接于连杆43，曲柄45另一端可转动连接于支架6上。该设计还保证了连杆43转动的稳定性。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种带剪线装置的缝纫机，包括缝纫机底板（100）和安装于缝纫机底板（100）上的剪线装置；所述剪线装置包括：

动刀组件（1）；

连接动刀组件（1）的导向轴（2）；

其特征在于：还包括

连接导向轴（2），并能驱动导向轴（2）和动刀组件（1）水平移动进行剪线操作的推动件（3）；

以及能驱动导向轴（2）复位的复位组件（4）。

2.根据权利要求1所述的带剪线装置的缝纫机，其特征在于：所述动刀组件（1）包括钩形的动刀（17），针板（12），设于针板（12）上供动刀（17）移动穿设的导向槽（13）；所述导向槽（13）头端设有定刀（15），所述动刀（17）具有可穿出导向槽头端勾住线并移动与定刀（15）剪断线的钩形端和位于导向槽（13）尾端连接导向轴（2）连接端。

3.根据权利要求2所述的带剪线装置的缝纫机，其特征在于：所述针板（12）上设有导向板（14），所述导向槽（13）设于导向板（14）上，导向槽（13）头端正上方处设有定刀支架（16）。

4.根据权利要求1所述的带剪线装置的缝纫机，其特征在于：所述复位组件（4）包括套设于缝纫机下轴（101）外、并能随缝纫机下轴（101）旋转的凸轮（41）；

位置固定的连杆螺柱（42）；

连杆（43）；所述连杆（43）具有可转动连接于导向轴（2）外壁的一端和可转动连接连杆螺柱（42）的另一端；

所述凸轮（41）靠近连杆（43）的一端设有在剪线时接触连杆（43），剪线后推动连杆（43）绕连杆螺柱（42）旋转复位，进而带动导向轴（2）和动刀组件（1）复位的弧形部（11）。

5.根据权利要求4所述的带剪线装置的缝纫机，其特征在于：所述弧形部（11）外围具有依次连接的弧形升高边（11a），平直边（11b）及弧形下降边（11c）。

6.根据权利要求4所述的带剪线装置的缝纫机，其特征在于：所述推动件（3）通过连接头（5）连接导向轴（2），连接头（5）顶部可转动连接滑块（51），所述连杆（43）上设有供滑块（51）伸出，并滑动的滑槽（44）。

7.根据权利要求1所述的带剪线装置的缝纫机，其特征在于：所述导向轴（2）可滑动地穿设于支架（6）上，所述导向轴（2）的一端穿出支架（6）连接动刀组件（1），导向轴（2）的另一端穿出支架（6）设有凸部（21），该凸部（21）与连接头（5）之间压紧一弹簧（7）。

8.根据权利要求5所述的带剪线装置的缝纫机，其特征在于：所述连杆（43）通过滑套（46）接触弧形部，该滑套（46）套设于曲柄上，曲柄一端可转动连接于连杆（43），曲柄（45）另一端可转动连接于支架（6）上。

9.根据权利要求7所述的带剪线装置的缝纫机，其特征在于：所述推动件为电磁铁。

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