CN217127185U - 电镀废水重金属铜回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了电镀废水重金属铜回收处理装置，多介质过滤器(1)和超滤装置(2)之间的管道上安装有自清洗过滤器(7)，所述的超滤装置(2)和纳滤装置(3)之间的管道上依次安装有超滤产水池(8)和纳滤化学清洗装置(9)，所述的纳滤装置(3)和反渗透装置(4)之间的管道上依次安装有浓水池(10)、回用水池(11)和反渗透化学清洗装置(12)，所述的反渗透装置(4)和萃取装置(5)之间的管道上安装有高浓水池(13)和蒸发浓缩装置(14)，它克服了现有技术中没有专业的处理和回收铜废水的装置的缺点，具有能实现高效回收重金属铜并有效净化水质的优点。

Description

电镀废水重金属铜回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及到排水工程技术领域，更加具体地是电镀废水重金属铜回收处理装置。

背景技术

近年来，随着电子、电镀、石化等工业的不断发展，电镀公害问题日趋表面化，电镀废水成为具有代表性难处理的工业废水之一。

而在电镀行业中，除了镀件要求的电镀铜之外，镀铜层常作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，以提高基体金属与表面镀层的结合力和镀层的防腐蚀性能，因此，含铜废水在电镀行业中十分普遍。

传统的电镀含铜废水处理方法有：化学法、离子交换法、电解法等。传统电镀废水处理方法存在成本过高、资源浪费、环境污染等问题。一般的化学法达不到深度处理的效果，而且处理效率低、沉渣量大、易造成二次污染，离子交换法中再生剂易氧化失效且再生频繁操作复杂。电解法不适用重金属离子浓度较低的废水，且电耗大、投资成本高。

近年来，国内水体重金属污染问题十分突出，尤其江河湖泊水库底质的污染了高达80％。电镀生产过程中产生的重金属对环境的污染，极大地制约了电镀行业的可持续发展。电镀废水中重金属回收成为水处理技术中的重要研究内容。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出电镀废水重金属铜回收处理装置，其具有回收铜的同时还能净化水质。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实施的：电镀废水重金属铜回收处理装置，它包括多介质过滤器、超滤装置、纳滤装置、反渗透装置和萃取装置通过管道依次连接，

所述的多介质过滤器和超滤装置之间的管道上安装有自清洗过滤器，

所述的超滤装置和纳滤装置之间的管道上依次安装有超滤产水池和纳滤化学清洗装置，

所述的纳滤装置和反渗透装置之间的管道上依次安装有浓水池、回用水池和反渗透化学清洗装置，

所述的反渗透装置和萃取装置之间的管道上安装有高浓水池和蒸发浓缩装置。

在上述技术方案中：所述的多介质过滤器的前端通过管道与原水池连通。

在上述技术方案中：所述的多介质过滤器上加装有PAC加药装置和杀菌剂加药装置。

在上述技术方案中：所述的纳滤装置和反渗透装置内安装有保安过滤器和高压泵。

在上述技术方案中：所述的萃取装置包括混合槽和升降槽。

在上述技术方案中：所述的超滤装置的一侧安装有超滤化学清洗装置，另一侧安装有超滤用气鼓风机。

本实用新型具有如下优点：1、实用新型通过多介质过滤器、超滤装置、纳滤装置、反渗透装置和萃取装置能实现高效回收重金属铜并有效净化水质。

2、本实用新型内部管道上均安装有自动阀门、在线仪表同时主程序控制采用PLC自动控制可实现无人值守，维护管理方便。

3、现有的铜废水处理装置无法实现回收利用，同时后续需要增加废水处理和回收的负担，本实用新型由于自身结构便可以进行铜废水处理和回收，相较于原有的后续增加的处理和回收费用，本实用新型更加便宜和成本也更加低廉，从根本上解决了环境污染问题的同时具有较高的经济价值，提高企业市场竞争力和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的第一部分结构示意图。

图2为本实用新型的第二部分结构示意图。

图3为本实用新型的第三部分结构示意图。

图4为本实用新型的第四部分结构示意图。

图中：多介质过滤器1、超滤装置2、纳滤装置3、反渗透装置4、萃取装置5、原水池6、自清洗过滤器7、超滤产水池8、纳滤化学清洗装置9、浓水池10、回用水池11、反渗透化学清洗装置12、高浓水池13、蒸发浓缩装置14、PAC加药装置15、杀菌剂加药装置16、超滤用气鼓风机17、超滤化学清洗装置18、保安过滤器19、高压泵 20、混合槽21、升降槽22。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

如图1-4所示：电镀废水重金属铜回收处理装置，它包括多介质过滤器1、超滤装置2、纳滤装置3、反渗透装置4和萃取装置5通过管道依次连接，(图1中的A点与图2中的A点通过管道连接，图 2中的B点与图3中的B点通过管道连接，图3中的C与图4中的C 通过管道连接)

所述的多介质过滤器1和超滤装置2之间的管道上安装有自清洗过滤器7，

所述的超滤装置2和纳滤装置3之间的管道上依次安装有超滤产水池8和纳滤化学清洗装置9，

所述的纳滤装置3和反渗透装置4之间的管道上依次安装有浓水池10、回用水池11和反渗透化学清洗装置12，

所述的反渗透装置4和萃取装置5之间的管道上安装有高浓水池 13和蒸发浓缩装置14。

所述的多介质过滤器1的前端通过管道与原水池6连通。多介质过滤1是一种先进的微絮凝过滤方式，多介质过滤器1筒体内以不同粒径的滤料，从下至上按大小压实排列。当水流自上往下流过滤层时，水中含有的悬浮物质流进上层滤料形成的微小空隙，受到吸附和机械阻流作用，悬浮物被滤料表层所截留。多介质过滤保证SDI值不大于 4，是后级RO的强有力保护屏。

所述的多介质过滤器1上加装有PAC加药装置15和杀菌剂加药装置16。多介质过滤器1在加絮凝剂和杀菌剂的条件下，能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子氧化物、浊度、颗粒物等、防止由于微生物污染，具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。加药装置由加药箱、计量泵等组成，加药量可根据水量自动调节。

所述的纳滤装置3和反渗透装置4内安装有保安过滤器19和高压泵20。所述的纳滤装置3和反渗透装置4均属于膜分离过程，均需与保安过滤器19和高压泵20配套使用。本装置中纳滤装置3主要作用为分盐，将金属铜浓缩于纳滤浓水中。反渗透装置4将纳滤浓水作进一步浓缩，以增加后续处理的浓度和减小处理水量。

所述的萃取装置5包括混合槽21和升降槽22。混合槽21配套有搅拌器，将废水与萃取液充分混合；升降槽22主要通过混合液的停留使混合液分层，富含金属铜的溶液沉降到下部排出回用。

所述的超滤装置2的一侧安装有超滤化学清洗装置18，另一侧安装有超滤用气鼓风机17。

本实用新型还包括如下具体工作过程：含铜废水经原水池6收集后由原水泵送至多介质过滤器1，去除水中的悬浮物或非溶解性粒子 (氧化物、浊度、颗粒物等)；多介质过滤器1出水经自清洗过滤器 7后进入超滤装置2，去除水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒，以确保达到超滤出水SDI≤3，浊度≤0.2NTU；超滤出水由超滤产水池8收集，后进入纳滤装置3进行分盐，纳滤产水送至回用水池11 回收利用，金属铜浓缩于纳滤浓水中，纳滤浓水进入反渗透装置4进一步浓缩，以增加后续处理的浓度和减小处理水量，反渗透产水送至回用水池11回收利用。反渗透浓水进入蒸发浓缩装置14再一步浓缩，浓缩后的浓水最后送至萃取装置5，通过萃取装置5得到最后富含铜的溶液。

上述未详细说明的部分均为现有技术。

Claims (6)

1.电镀废水重金属铜回收处理装置，其特征在于：它包括多介质过滤器(1)、超滤装置(2)、纳滤装置(3)、反渗透装置(4)和萃取装置(5)通过管道依次连接，

所述的多介质过滤器(1)和超滤装置(2)之间的管道上安装有自清洗过滤器(7)，

所述的超滤装置(2)和纳滤装置(3)之间的管道上依次安装有超滤产水池(8)和纳滤化学清洗装置(9)，

所述的纳滤装置(3)和反渗透装置(4)之间的管道上依次安装有浓水池(10)、回用水池(11)和反渗透化学清洗装置(12)，

所述的反渗透装置(4)和萃取装置(5)之间的管道上安装有高浓水池(13)和蒸发浓缩装置(14)。

2.根据权利要求1所述的电镀废水重金属铜回收处理装置，其特征在于：所述的多介质过滤器(1)的前端通过管道与原水池(6)连通。

3.根据权利要求1或2所述的电镀废水重金属铜回收处理装置，其特征在于：所述的多介质过滤器(1)上加装有PAC加药装置(15)和杀菌剂加药装置(16)。

4.根据权利要求3所述的电镀废水重金属铜回收处理装置，其特征在于：所述的纳滤装置(3)和反渗透装置(4)内安装有保安过滤器(19)和高压泵(20)。

5.根据权利要求4所述的电镀废水重金属铜回收处理装置，其特征在于：所述的萃取装置(5)包括混合槽(21)和升降槽(22)。

6.根据权利要求5所述的电镀废水重金属铜回收处理装置，其特征在于：所述的超滤装置(2)的一侧安装有超滤化学清洗装置(18)，另一侧安装有超滤用气鼓风机(17)。

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