CN217127067U - 一种调节型mbr膜组器脉冲式曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节型MBR膜组器脉冲式曝气装置，涉及一种MBR膜组器运行维护领域。所产生的气泡突曝强度大、气泡的力度更强、曝气脉冲时间可调节、压缩空气使用效率高。所述脉冲式曝气装置包括曝气盒箱体以及连接在曝气盒箱体中的多个浮球开关；所述曝气盒箱体的内腔为曝气腔，所述曝气盒箱体的一侧设有用于连接气源的进气嘴，所述曝气腔的下方设有多个与浮球开关一一对应并且底部敞口的浮球舱；所述浮球开关包括浮球、浮球导杆、密封件、限位螺母。使纤维膜组件表面被清理的更加彻底。且脉冲曝气装置不需要额外辅助系统，通过调节浮球配重就可以达到调节脉冲时间及曝气强度的目的，起到很好的节能效果。

Description

一种调节型MBR膜组器脉冲式曝气装置

技术领域

本实用新型涉及一种MBR膜组器运行维护领域，尤其涉及10纳米调节型MBR膜组器脉冲式曝气装置。

背景技术

作为MBR膜技术核心分离装置的MBR膜组器在应用过程中，膜组件表面会堆积污染物，影响膜组件过滤效果。MBR膜组器日常运行过程中，通常采用气洗方式维护膜组件过滤稳定性，气洗通过曝气装置完成。曝气装置包括曝气风机和曝气管道，曝气风机工作，向曝气管道内通入压缩空气，管道内的压缩空气通过曝气孔进入水中产生气泡，气泡冲刷纤维膜组件，纤维膜组件膜丝产生抖动达到清理纤维膜组件膜丝表面污染物的目的。

传统曝气装置包括曝气风机和管道，曝气管道上设置有曝气孔，但是，传统曝气装置所产生的气泡完全取决于压缩机的功率，而且气泡为连续性的，比较均匀，因此压缩机所产生气泡的突曝强度较小，也就使气泡撞击纤维膜组件的力度较小，导致纤维膜上的污染物不能清理干净。另外，现有新开发的间歇性或脉冲式曝气装置虽然有大气泡冲刷膜丝的效果，但是曝气腔体储能时间过长、压缩空气使用效率不高、不能对曝气时间和强度进行有效控制，存在耗能问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种调节型MBR膜组器脉冲式曝气装置, 所产生的气泡突曝强度大、气泡的力度更强、曝气脉冲时间可调节、压缩空气使用效率高，并且通过调节浮球配重就可以达到调节脉冲时间及曝气强度的目的，起到很好的节能效果。

本实用新型的技术方案为：所述脉冲式曝气装置包括曝气盒箱体1以及连接在曝气盒箱体1中的多个浮球开关2；

所述曝气盒箱体1的内腔为曝气腔115，所述曝气盒箱体1的一侧设有用于连接气源的进气嘴101，所述进气嘴101连通所述曝气腔115，所述曝气腔115的下方设有多个与浮球开关2一一对应并且底部敞口的浮球舱102；

所述曝气腔115的顶部开设有多个曝气口103，所述曝气腔115的底部开设有多个浮球舱进气口112，所述曝气腔115通过浮球舱进气口112与各个浮球舱102保持连通；所述曝气口103中固定连接有第一浮球导杆套筒105，所述浮球舱进气口112固定连接有第二浮球导杆套筒113；

所述浮球开关2包括浮球201、浮球导杆202、密封件203、限位螺母204，所述浮球导杆202从上到下依次贯穿第一浮球导杆套筒105以及第二浮球导杆套筒113，所述浮球201固定连接在浮球导杆202的底端，并且处在浮球舱102中，所述密封件203可拆卸的连接在浮球导杆202上，并且处在曝气口103和浮球舱进气口112之间，所述密封件203的直径大于曝气口103的口径，所述限位螺母204可拆卸的连接在浮球导杆202的顶端。实际使用时，可在浮球导杆的表面加工外螺纹，使得限位螺母、密封件以及中间限位螺母通螺纹与浮球导杆实现可拆卸连接。浮球导杆202上设置的所述的密封件203和所述的限位螺母204是可拆卸和调节位移的，所述密封件203材质为硅胶且与所述的曝气口密封槽108适配。限位螺母保证浮球开关开启时不会脱离浮球导杆孔，密封件保证浮球开关闭合时不会生产跑气现象。

这样，曝气风机工作，压缩空气依次通过进气嘴经曝气腔、浮球舱进气口进入浮球舱，压缩空气对浮球舱内腔的液体进行挤压，将腔体内的液体排出舱体，当浮球舱内的压缩空气到达一定程度，由于空气浮力小，浮球开关的下降将带动密封件开启曝气口，曝气腔内的压缩空气从曝气口冒出，形成一个硕大的气泡冲刷曝气装置上方的纤维膜组件。

进一步的是，所述第一浮球导杆套筒105的外壁和曝气口103的内壁之间设有多个第一导杆套筒支撑条106，所述第一浮球导杆套筒105通过第一导杆套筒支撑条106固定连接在曝气口103中；从而通过第一导杆套筒支撑条106把曝气口的气体进行切分，增加气泡数量，加强气泡突曝密度的同时，保证气泡曝气强度。

进一步的是，所述第二浮球导杆套筒113的外壁和浮球舱进气口112的内壁之间设有多个第二导杆套筒支撑条114，所述第二浮球导杆套筒113通过第二导杆套筒支撑条114固定连接在浮球舱进气口112中。

进一步的是，所述曝气口103的下方还设有固定连接在曝气腔115顶部的曝气口密封槽108，所述曝气口密封槽108与密封件203适配。从而更好地封储足够的压缩空气，保证有效的曝气强度。

进一步的是，所述曝气口103、第一浮球导杆套筒105、浮球舱进气口112、第二浮球导杆套筒113均为圆形且与浮球舱102同轴心。从而保证浮球开关导杆顺畅地上下升降，同时避免浮球外侧与浮球舱内侧发生接触，影响浮球开关功能。

进一步的是，所述的浮球舱102有三个，所述浮球舱内腔111通过浮球舱进气口112与所述的曝气腔115连通。

进一步的是，所述浮球导杆202为实心圆棒，并且与浮球201一体成型且保持一致同心度。保证浮球不与浮球舱内腔发生接触导致卡死现象。

进一步的是，所述浮球开关2还包括固定连接在浮球201上的配重件205。所述的配重件205为密度为3-6g/l的耐蚀材料且可拆卸更换；更换不同重量的配重件，即可调节浮球在水中不同的浮力状态来调节浮球开关的开启和关闭时间间隔，进而达到调节曝气脉冲时间及曝气强度的目的。

进一步的是，所述浮球导杆202上还设置有与其螺纹连接的中间限位螺母，所述中间限位螺母处于密封件与浮球之间。从而控制浮球下降和上升的位移，进行定量和定时的控制浮球开关开启时间及曝气强度从而达到调节曝气装置的脉冲曝气时间和强度。

本实用新型的工作原理：曝气风机工作，压缩空气依次通过进气嘴经曝气腔、浮球舱进气口进入浮球舱，压缩空气对浮球舱内腔的液体进行挤压，将腔体内的液体排出舱体，当浮球舱内的压缩空气到达一定程度，由于空气浮力小，浮球开关下降带动密封件开启，曝气腔内的压缩空气从曝气口冒出，形成一个硕大的气泡冲刷曝气装置上方的纤维膜组件，由于气泡较大，因此撞击纤维膜组件的力度大，纤维膜组件表面被清理地干净；气泡冒出后，液体重新流回浮球舱及曝气腔内，浮球开关上浮带动密封件密封曝气口，压缩空气再次进行储能挤压液体，重复上述步骤即可实现脉冲式的大气泡。通过调节浮球配重件的重量来调节浮球浮力大少，浮球浮力大曝气装置储能时间会延长，曝气突曝强度增大，浮球浮力小，曝气装置储能时间短，曝气突曝强度增稍弱，通过调节配重件的重量，控制适宜的脉冲时间和曝气突曝强度，达到节能目的。

相比于传统连续的曝气装置及现有的间歇性曝气装置而言，在相同规格压缩机的情况下，本实用新型的曝气装置所产生的气泡突曝强度大、气泡的力度更强、曝气脉冲时间可调节、压缩空气使用效率高，进而使纤维膜组件表面被清理的更加彻底。且脉冲曝气装置不需要额外辅助系统，通过调节浮球配重就可以达到调节脉冲时间及曝气强度的目的，起到很好的节能效果。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是图1的俯视图，

图4是图1的仰视图；

图5是图3的A-A向剖视图，

图6是图3的B-B向剖视图，

图7是浮球开关的结构示意图，

图8是图7的仰视图，

图9是图7的C-C向剖视图。

图中1是曝气盒箱体，101是进气嘴，102是浮球舱，103是曝气口，104是顶板，105是第一浮球导杆套筒，106是第一导杆套筒支撑条，107是曝气盒固定件，108是曝气口密封槽，109是底板，110是箱体侧板，111是浮球舱内腔，112是浮球舱进气口，113是第二浮球导杆套筒，114是第二导杆套筒支撑条，115是曝气腔。

2是浮球开关，201是浮球，202是浮球导杆，203是密封件，204是限位螺母，205是配重件。

具体实施方式

为能清楚说明本专利的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利进行详细阐述。

本实用新型记载的调节型脉冲式曝气装置如图1-9所示，包括压缩机(图中未示出) 、曝气盒箱体1、浮球开关2，所述的曝气盒箱体1包括顶板104和底板109及围合顶板104和底板109设置的箱体侧板110，所述曝气盒箱体1内腔为曝气腔115。所述的曝气盒箱体1上设置有与所述的曝气腔115连通的进气嘴101，所述的进气嘴101与曝气风机相连，所述的曝气盒箱体1上与进气嘴101相反的一侧设置有曝气盒固定件107。所述的顶板104上设置有曝气口103，所述曝气口103上设置有第一浮球导杆套筒105，所述的第一浮球导杆套筒105通过第一导杆套筒支撑条106与所述的顶板104连接，所述的曝气口103上设置有向曝气盒箱体1底部延伸5-10mm的曝气口密封槽108。所述的底板109上设置有浮球舱102和浮球舱进气口112，所述的浮球舱102为圆柱体所且底部敞开，所述的浮球舱进气口112上设置有第二浮球导杆套筒113，所述的第二浮球导杆套筒113通过第二导杆套筒支撑条114与所述的底板109连接。所述的浮球开关2包括浮球201、浮球导杆202、密封件203、限位螺母204、配重件205，所述的浮球201上设置有所述的浮球导杆202和配重件205，所述的浮球导杆202上设置有所述的密封件203和所述的限位螺母204。所述的浮球开关2通过所述的浮球导杆202安装所述的第一浮球导杆套筒105、第二浮球导杆套筒113上。

本实用新型具体实施途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种调节型MBR膜组器脉冲式曝气装置，其特征在于，所述脉冲式曝气装置包括曝气盒箱体（1）以及连接在曝气盒箱体（1）中的多个浮球开关（2）；

所述曝气盒箱体（1）的内腔为曝气腔（115），所述曝气盒箱体（1）的一侧设有用于连接气源的进气嘴（101），所述进气嘴（101）连通所述曝气腔（115），所述曝气腔（115）的下方设有多个与浮球开关（2）一一对应并且底部敞口的浮球舱（102）；

所述曝气腔（115）的顶部开设有多个曝气口（103），所述曝气腔（115）的底部开设有多个浮球舱进气口（112），所述曝气腔（115）通过浮球舱进气口（112）与各个浮球舱（102）保持连通；所述曝气口（103）中固定连接有第一浮球导杆套筒（105），所述浮球舱进气口（112）固定连接有第二浮球导杆套筒（113）；

所述浮球开关（2）包括浮球（201）、浮球导杆（202）、密封件（203）、限位螺母（204），所述浮球导杆（202）从上到下依次贯穿第一浮球导杆套筒（105）以及第二浮球导杆套筒（113），所述浮球（201）固定连接在浮球导杆（202）的底端，并且处在浮球舱（102）中，所述密封件（203）可拆卸的连接在浮球导杆（202）上，并且处在曝气口（103）和浮球舱进气口（112）之间，所述密封件（203）的直径大于曝气口（103）的口径，所述限位螺母（204）可拆卸的连接在浮球导杆（202）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种调节型MBR膜组器脉冲式曝气装置，其特征在于，所述第一浮球导杆套筒（105）的外壁和曝气口（103）的内壁之间设有多个第一导杆套筒支撑条（106），所述第一浮球导杆套筒（105）通过第一导杆套筒支撑条（106）固定连接在曝气口（103）中；

所述第二浮球导杆套筒（113）的外壁和浮球舱进气口（112）的内壁之间设有多个第二导杆套筒支撑条（114），所述第二浮球导杆套筒（113）通过第二导杆套筒支撑条（114）固定连接在浮球舱进气口（112）中。

3.根据权利要求1所述的一种调节型MBR膜组器脉冲式曝气装置，其特征在于，所述曝气口（103）的下方还设有固定连接在曝气腔（115）顶部的曝气口密封槽（108），所述曝气口密封槽（108）与密封件（203）适配。

4.根据权利要求1所述的一种调节型MBR膜组器脉冲式曝气装置，其特征在于，所述曝气口（103）、第一浮球导杆套筒（105）、浮球舱进气口（112）、第二浮球导杆套筒（113）均为圆形且与浮球舱（102）同轴心。

5.根据权利要求1所述的一种调节型MBR膜组器脉冲式曝气装置，其特征在于，所述浮球舱（102）有三个，所述浮球舱（102）中的浮球舱内腔（111）通过浮球舱进气口（112）与所述的曝气腔（115）连通。

6.根据权利要求1所述的一种调节型MBR膜组器脉冲式曝气装置，其特征在于，所述浮球导杆（202）为实心圆棒，并且与浮球（201）一体成型且保持一致同心度。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种调节型MBR膜组器脉冲式曝气装置，其特征在于，所述浮球开关（2）还包括固定连接在浮球（201）上的配重件（205）。

8.根据权利要求1-5任一所述的一种调节型MBR膜组器脉冲式曝气装置，其特征在于，所述浮球导杆202上还设置有与其螺纹连接的中间限位螺母，所述中间限位螺母处于密封件与浮球之间。

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