CN217126986U - 一种固定轴气浮气刮除油装置 - Google Patents

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徐稣
徐勤民
夏兰
丁亚平
徐俊杰
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Abstract

本实用新型公开了一种固定轴气浮气刮除油装置,涉及水处理技术领域,包括气浮池,其上开设有进水口和出水口;隔板,包括固定安装在所述气浮池内的进水隔板和出水隔板;隔油槽,固定安装在所述气浮池内,所述隔油槽的槽壁上开设有排油口;以及,气刮组件,包括固定安装在所述气浮池上端的气管,所述气管位于所述进水隔板和所述出水隔板之间,且平行于所述出水隔板,所述气管朝向所述隔油槽的侧面开设有喷气嘴。本实用新型通过喷气嘴向液面喷射气体,带动液面的油脂向隔油槽内移动,实现气刮除油,不需要刮板进行撇油,从而避免了刮板需要频繁返修的问题,有效提高了工作效率,降低了维护成本。

Description

一种固定轴气浮气刮除油装置
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域,特别是涉及一种固定轴气浮气刮除油装置。
背景技术
气浮隔油池是分离水和油脂的水处理设备。目前现有的气浮除油设备一般采用减速机带动刮板把气浮带动液面的油进行聚集然后撇油到收集装置。其中,刮板由链条带动,工作不稳定,存在链条脱落的情况,返修率比较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种固定轴气浮气刮除油装置。
为了解决以上技术问题,本实用新型的技术方案如下:
一种固定轴气浮气刮除油装置,包括,
气浮池,其上开设有进水口和出水口;
隔板,包括固定安装在所述气浮池内的进水隔板和出水隔板,所述进水隔板和所述出水隔板平行设置,所述进水口位于所述进水隔板远离所述出水隔板的一侧,所述出水口位于所述出水隔板远离所述进水隔板的一侧,所述进水隔板和所述出水隔板的上端分别高于所述进水口和所述出水口,所述进水隔板和所述出水隔板的下端与所述气浮池底面之间均留有间隙;
隔油槽,固定安装在所述气浮池内,且位于所述进水隔板和所述出水隔板之间,所述隔油槽的槽壁上开设有排油口;以及,
气刮组件,包括固定安装在所述气浮池上端的气管,所述气管位于所述进水隔板和所述出水隔板之间,且平行于所述出水隔板,所述气管朝向所述隔油槽的侧面开设有喷气嘴。
作为本实用新型所述固定轴气浮气刮除油装置的一种优选方案,其中:所述隔油槽设置有两个,分别位于所述进水隔板和所述出水隔板相向的一侧。
作为本实用新型所述固定轴气浮气刮除油装置的一种优选方案,其中:所述隔油槽包括呈L型的隔油板,所述隔油板的一端与所述进水隔板或所述出水隔板固定连接,形成开口朝上的隔油槽,所述隔油板的上端低于所述进水隔板和所述出水隔板的上端。
作为本实用新型所述固定轴气浮气刮除油装置的一种优选方案,其中:所述气管朝向所述进水隔板和所述出水隔板的侧面均开设有喷气嘴。
作为本实用新型所述固定轴气浮气刮除油装置的一种优选方案,其中:所述气管朝向所述进水隔板和所述出水隔板的侧面均开设有若干个喷气嘴,若干个所述喷气嘴沿所述气管的轴线方向依次等距排布。
作为本实用新型所述固定轴气浮气刮除油装置的一种优选方案,其中:所述进水隔板和所述出水隔板的上端与所述气浮池的上端齐平。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过喷气嘴向液面喷射气体,带动液面的油脂向隔油槽内移动,实现气刮除油,不需要刮板进行撇油,从而避免了刮板需要频繁返修的问题,有效提高了工作效率,降低了维护成本。
(2)本实用新型在气浮池内设置有进水隔板和出水隔板,通过进水隔板和出水隔板可对待处理的水进行阻挡,延长其在两块隔板之间的停留时间,从而提高了油脂从水中的分离效果,保证了除油效果。
(3)本实用新型在进水隔板和出水隔板相向的一侧均设置有隔油槽,对应地在气管的两侧均开设有喷气嘴,两侧的喷气嘴可将液面的油脂同时向两侧的隔油槽推动刮油,进一步提高了刮油效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例1提供的固定轴气浮气刮除油装置的结构示意图;
图2为实施例2提供的固定轴气浮气刮除油装置的结构示意图;
其中:1、气浮池;2、进水口;3、出水口;4、进水隔板;5、出水隔板;6、隔油槽;7、气管;8、喷气嘴;9、隔油板;10、排油口。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施方式并结合附图,对本实用新型作出进一步详细的说明。
实施例1:
本实施例提供了一种固定轴气浮气刮除油装置,包括气浮池1,呈长方体状。在气浮池1内固定安装有进水隔板4和出水隔板5,进水隔板4和出水隔板5均沿竖直方向设置,且进水隔板4和出水隔板5分别临近于气浮池1相对的两个侧壁。进水隔板4和出水隔板5的上端均与气浮池1的上端齐平,进水隔板4和出水隔板5的下端与气浮池1底面之间均留有间隙。
在气浮池1的侧壁上开设有进水口2和出水口3。进水口2位于进水隔板4远离出水隔板5的一侧,出水口3位于出水隔板5远离进水隔板4的一侧。进水口2和出水口3均开设于气浮池1的上部。
在出水隔板5朝向进水隔板4的一侧固定安装有呈L型的隔油板9,该隔油板9的一端与出水隔板5固定连接,使隔油板9与出水隔板5之间形成截面呈“匚”型且开口朝上的隔油槽6。在气浮池1的侧壁上开设有与隔油槽6连通的排油口10。隔油板9的上端低于进水隔板4的上端。
在气浮池1的上端固定安装有气刮组件。该气刮组件包括固定安装在气浮池1上端的气管7,该气管7位于进水隔板4和出水隔板5之间,且平行于出水隔板5设置。在气管7上朝向隔油槽6的一侧开设有若干个喷气嘴8,这若干个喷气嘴8沿气管7的轴线方向依次等距排布。
上述固定轴气浮气刮除油装置在工作时,待处理的水由进水口2输送至气浮池1内,待处理水受进水挡板的阻挡,向气浮池1底部移动,之后移动至进水挡板和出水挡板之间,待处理水中的油脂向液面移动,并浮在液面。气管7上的喷气嘴8向隔油槽6喷射气体,带动液面的油脂向隔油槽6移动,并汇集在隔油槽6内,通过排油口10排出。去除油脂后的水经过出水隔板5和气浮池1底部之间的间隙进入出水隔板5与气浮池1侧壁之间的排出腔内,并由出水口3排出。
实施例2:
本实施例提供了一种固定轴气浮气刮除油装置,与实施例1的不同之处在于:本实施例中,在出水隔板5朝向进水隔板4的一侧以及进水隔板4朝向出水隔板5的一侧均固定安装有隔油板9,即在出水隔板5朝向进水隔板4的一侧以及进水隔板4朝向出水隔板5的一侧均形成隔油槽6。隔油板9的上端低于出水隔板5和出水隔板5的上端。另外,在气管7上朝向进水隔板4和出水隔板5的侧面均开设有若干个喷气嘴8。
本实施例中其他未说明的部分与实施例1相同,在此不再赘述。
上述固定轴气浮气刮除油装置在工作时,待处理的水由进水口2输送至气浮池1内,待处理水受进水挡板的阻挡,向气浮池1底部移动,之后移动至进水挡板和出水挡板之间,待处理水中的油脂向液面移动,并浮在液面。气管7上的喷气嘴8同时向两侧的隔油槽6喷射气体,带动液面的油脂向隔油槽6移动,并汇集在隔油槽6内,通过排油口10排出。去除油脂后的水经过出水隔板5和气浮池1底部之间的间隙进入出水隔板5与气浮池1侧壁之间的排出腔内,并由出水口3排出。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式;凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种固定轴气浮气刮除油装置,其特征在于:包括,
气浮池(1),其上开设有进水口(2)和出水口(3);
隔板,包括固定安装在所述气浮池(1)内的进水隔板(4)和出水隔板(5),所述进水隔板(4)和所述出水隔板(5)平行设置,所述进水口(2)位于所述进水隔板(4)远离所述出水隔板(5)的一侧,所述出水口(3)位于所述出水隔板(5)远离所述进水隔板(4)的一侧,所述进水隔板(4)和所述出水隔板(5)的上端分别高于所述进水口(2)和所述出水口(3),所述进水隔板(4)和所述出水隔板(5)的下端与所述气浮池(1)底面之间均留有间隙;
隔油槽(6),固定设置在所述气浮池(1)内,且位于所述进水隔板(4)和所述出水隔板(5)之间,所述隔油槽(6)的槽壁上开设有排油口(10);以及,
气刮组件,包括固定安装在所述气浮池(1)上端的气管(7),所述气管(7)位于所述进水隔板(4)和所述出水隔板(5)之间,且平行于所述出水隔板(5),所述气管(7)朝向所述隔油槽(6)的侧面开设有喷气嘴(8)。
2.根据权利要求1所述的固定轴气浮气刮除油装置,其特征在于:所述隔油槽(6)设置有两个,分别位于所述进水隔板(4)和所述出水隔板(5)相向的一侧。
3.根据权利要求2所述的固定轴气浮气刮除油装置,其特征在于:所述隔油槽(6)包括呈L型的隔油板(9),所述隔油板(9)的一端与所述进水隔板(4)或所述出水隔板(5)固定连接,形成开口朝上的隔油槽(6),所述隔油板(9)的上端低于所述进水隔板(4)和所述出水隔板(5)的上端。
4.根据权利要求2所述的固定轴气浮气刮除油装置,其特征在于:所述气管(7)朝向所述进水隔板(4)和所述出水隔板(5)的侧面均开设有喷气嘴(8)。
5.根据权利要求4所述的固定轴气浮气刮除油装置,其特征在于:所述气管(7)朝向所述进水隔板(4)和所述出水隔板(5)的侧面均开设有若干个喷气嘴(8),若干个所述喷气嘴(8)沿所述气管(7)的轴线方向依次等距排布。
6.根据权利要求1所述的固定轴气浮气刮除油装置,其特征在于:所述进水隔板(4)和所述出水隔板(5)的上端与所述气浮池(1)的上端齐平。
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