CN217126380U - 一种偏光片的生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种偏光片的生产装置，包括：贴附机构(12)，用于使多片膜层相贴合并形成偏光片(20)；收卷机构(14)，用于对所述偏光片(20)进行收卷；以及，画线机构(13)，位于所述贴附机构(12)与所述收卷机构(14)之间，用于在所述偏光片(20)被收卷的过程中对所述偏光片(20)的表面进行画线。本申请提供的偏光片的生产装置能够在成品偏光片被收卷前对偏光片进行画线标记，简化了画线步骤，提高了画线效率。

Description

一种偏光片的生产装置

技术领域

本申请属于偏光片技术领域，特别涉及一种偏光片的生产装置。

背景技术

偏光片是液晶显示屏的重要组成部分，偏光片能够使沿特定方向振动的光通过，而使沿其他方向振动的光被阻拦，进而使得液晶显示屏能够成像显示。

典型的偏光片包括从上到下依次层叠设置的：保护膜、三醋酸纤维素薄膜(Triacetyl Cellulose，TAC)、起到偏振作用的聚乙烯醇薄膜(Polyvinyl Alcohol，PVA)、TAC膜、用于与液晶基板贴附的压敏胶层以及离型膜。由于偏光片整体呈透明状，难以区分保护膜层和压敏胶层，为了方便客户分辨偏光片的方向并使偏光片以正确的方向进行贴附，在生产时通常会在偏光片的表面进行标记。

目前，常用的标记方法是首先将成品偏光片卷料展开并切成多张大片，然后依次将每张大片偏光片进行固定并在大片偏光片的表面进行画线标记。如此，对一卷偏光片完成画线标记需要重复进行多次固定大片偏光片、画线操作，画线标记的过程耗时耗力，效率较低。

实用新型内容

本申请提供了一种偏光片的生产装置，该生产装置能够在成品偏光片被收卷前对偏光片进行画线标记，简化了画线步骤，提高了画线效率。

本申请提供一种偏光片的生产装置，包括：贴附机构，用于使多片膜层相贴合并形成偏光片；收卷机构，用于对所述偏光片进行收卷；以及，画线机构，位于所述贴附机构与所述收卷机构之间，用于在所述偏光片被收卷的过程中对所述偏光片的表面进行画线。

根据本申请实施例提供的偏光片的生产装置，该生产装置在贴附机构和收卷机构之间设有用于在偏光片的表面进行画线的画线机构，贴附机构使多片膜层相贴合形成偏光片，收卷机构在对偏光片进行收卷的过程中，偏光片相当于画线机构移动，进而画线机构可以在偏光片的表面画线进行标记，并且随着收卷机构完成收卷，偏光片的长度范围内均被画线机构进行画线标记。本申请通过在偏光片的生产装置中增加画线机构，并将画线机构设于贴附机构和收卷机构之间，画线机构可以在偏光片被收卷前在偏光片的表面进行画线标记，省去了后续对多张大片的偏光片进行多次固定并画线的工序，简化了画线步骤，提高了画线效率并且可以降低成本，同时也提高了偏光片的生产效率。

并且，偏光片在被收卷的过程中会相对于画线机构移动，画线机构无需移动就可以沿偏光片的长度方向进行画线标记，使得画线机构的结构简单，成本较低。

在一种可能的实现方式中，所述画线机构包括位于所述偏光片上方的支撑杆以及设于所述支撑杆上的画笔，所述偏光片被所述收卷机构收卷时相对于所述画笔移动。上述结构的画线机构结构简单，装配方便。

在一种可能的实现方式中，所述支撑杆沿着所述偏光片的宽度方向设置，所述画笔包括多个，并且多个所述画笔通过固定座间隔设置于所述支撑杆上。

通过在支撑杆上间隔设置多个画笔，画线机构可以在偏光片的宽度方向上间隔画出多条标记线，使得偏光片后续被沿宽度方向裁切成小片后，每一个小片上均有标记线，方便客户的使用。

优选地，支撑杆平行于偏光片的宽度方向设置，以使得每个画笔的画线起始位置相同。

在一种可能的实现方式中，相邻的两个所述画笔之间的间距可调。

通过调整画笔之间的间距，使得本申请提供的画线机构可以满足对不同尺寸的偏光片进行画线标记的需求，同时还可以满足不同的裁切需求，应用更加广泛并且灵活性高。

在一种可能的实现方式中，述固定座包括套设于所述支撑杆外周的套管以及设于所述套管外管壁上的笔套，所述笔套的内部嵌装有所述画笔，所述套管上设有能够将其固定在所述支撑杆上的紧固螺钉。该固定座的结构简单，并且与支撑杆以及画笔的装配都较为方便。

在一种可能的实现方式中，所述画笔的笔头相对于笔尾向所述收卷机构的方向倾斜，使得画笔的笔尖对偏光片的表面的压力较小，避免出现划伤偏光片的情况。

在一种可能的实现方式中，所述生产装置还包括设于所述支撑杆的前、后两侧并用于传送所述偏光片的导辊。

在一种可能的实现方式中，所述生产装置还包括机架，所述机架包括相对设置的两个侧板，所述支撑杆和所述导辊设于两个所述侧板之间。

在一种可能的实现方式中，所述生产装置还包括：放卷机构，位于所述贴附机构之前，所述放卷机构用于提供离型膜和偏光膜。

在一种可能的实现方式中，所述紧固螺钉为蝶形螺钉，可供操作人员直接使用手进行拧动，操作方便。

附图说明

图1是本申请一实施例提供的偏光片的生产装置的整体示意图；

图2是本申请实施例提供的生产装置生产的偏光片的部分结构示意图；

图3是图1示出的生产装置的部分结构示意图；

图4是本申请实施例提供的固定座和画笔的装配结构示意图；

图5是本申请另一实施例提供的生产装置的部分结构示意图。

附图标记：

10、生产装置；11、放卷机构；12、贴附机构；13、画线机构；131、支撑杆；132、画笔；133、固定座；1331、套管；1332、笔套；1333、紧固螺钉；14、收卷机构；15、导辊；16、机架；17、涂布头；18、烘箱；20、偏光片；21、离型膜；22、偏光膜；201、标记线。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例提供了一种偏光片的生产装置，该生产装置能够在成品偏光片被收卷前对偏光片进行画线标记，简化了画线步骤，提高了画线效率。

图1是本申请一实施例提供的偏光片的生产装置的整体示意图，如图1所示，该生产装置10包括贴附机构12、收卷机构14以及位于贴附机构12和收卷机构14之间的画线机构13。

其中，贴附机构12用于使多片膜层相贴合并形成偏光片20。在这里，经贴附机构12进行贴合后形成的偏光片20为成品的偏光片产品，典型的偏光片20包括依次层叠设置的保护膜、TAC膜、PVA膜、TAC膜以及涂布有压敏胶层的离型膜。具体地，贴附机构12包括上复合辊和下复合辊，上、下两个复合辊对位于它们之间的多片膜层施加压力，进而使多片膜层贴合在一起形成偏光片20。

如图1所示，本申请实施例提供的生产装置10还包括放卷机构11，具体地，放卷机构11包括两个，分别用于提供离型膜21和偏光膜22，在这里，偏光膜22与偏光片20相比不具有离型膜21，离型膜21和偏光膜22被放卷机构11传送至贴附机构12处相贴附后，形成偏光片20。图1中的箭头示出了离型膜21、偏光膜22以及二者贴合形成的偏光片20在本生产装置上的移动方向。

可选地，偏光膜22一定包括起到偏振作用的PVA膜，其他功能膜层例如TAC膜、相位补偿膜等可以根据实际应用的需求设置，这里的偏光膜22由前序的生产工艺制作得到，只是半成品偏光片；贴附机构12也可以使保护膜与偏光膜22进行贴附，只要保证经过贴附机构12对多个膜层进行贴合后，形成成品的偏光片20即可。

其中，收卷机构14用于对偏光片20进行收卷，即使片状的偏光片20被卷起形成卷料状，进而可以进行后续固化、裁切等工序。具体地，收卷机构14在工作时，使偏光片20从贴附机构12向收卷机构14移动，进而被卷起，而偏光片20在向收卷机构14移动时，由于画线机构13位于贴附机构12和收卷机构14之间，偏光片20也相对于画线机构13移动，进而画线机构13可以对偏光片20的表面进行持续的画线，并随着偏光片20被完成收卷，画线机构13完成在偏光片20全部长度方向上的画线。

图2是本申请实施例提供的生产装置生产的偏光片的部分结构示意图，图2仅示出了部分长度的偏光片20，如图2所示，偏光片20的表面上具有被画线机构13画上的标记线201，并且标记线201沿偏光片20的长度方向延伸。

根据本申请实施例提供的偏光片的生产装置10，该生产装置10在贴附机构12和收卷机构14之间设有用于在偏光片20的表面进行画线的画线机构13，贴附机构12使多片膜层相贴合形成偏光片20，收卷机构14在对偏光片20进行收卷的过程中，偏光片20相当于画线机构13移动，进而画线机构13可以在偏光片20的表面画线进行标记，并且随着收卷机构14完成收卷，偏光片20的长度范围内均被画线机构13进行画线标记。本申请通过在偏光片的生产装置10中增加画线机构13，并将画线机构13设于贴附机构12和收卷机构14之间，画线机构13可以在偏光片20被收卷前在偏光片20的表面进行画线标记，省去了后续对多张大片的偏光片20进行多次固定并画线的工序，简化了画线步骤，提高了画线效率并且可以降低成本，同时也提高了偏光片20的生产效率。

并且，偏光片20在被收卷的过程中会相对于画线机构13移动，画线机构13无需移动就可以沿偏光片20的长度方向进行画线标记，使得画线机构13的结构简单，成本较低。

图3是图1示出的生产装置的部分结构示意图，如图3所示，画线机构13包括位于偏光片20上方的支撑杆131以及设于支撑杆131上的画笔132，偏光片20被收卷机构14收卷时相对于画笔132。

在本实施例中，画线机构13通过画笔132在偏光片20的表面进行画线。可选地，画笔132可以为马克笔、水彩笔等，也可以是其它便于在光滑的膜层上进行画线的笔。

画笔132设于支撑杆131上，且画笔132的笔尖应接触偏光片20的上表面，从而可以在偏光片20的上表面上画出标记。

在本实施例中，画笔132固定于支撑杆131上，偏光片20被收卷机构14收卷时相对于画笔132的笔尖移动，进而使得偏光片20可以沿自身长度方向被画线标记。

可选地，支撑杆131也可以设于偏光片20的下方，即画笔132在偏光片20的下表面进行画线标记。

可选地，画笔132可以对偏光片20的离型膜21的外表面进行标记，也可以对保护膜的外表面进行标记，可以根据客户的需求而调整画线标记的表面。

上述结构的画线机构13结构简单，装配方便。

如图3所示，支撑杆131沿着偏光片20的宽度方向设置，画笔132包括多个，并且多个画笔132通过固定座133间隔设置于支撑杆131上，即多个画笔132也沿偏光片20的宽度方向间隔分布，从而可以同时在偏光片20的宽度方向上画出多条的标记线201。示例性地，支撑杆131上等间隔的设置有6支画笔132，6支画笔132的笔尖均与偏光片20的上表面接触，画线效果如图2所示。

通过在支撑杆131上间隔设置多个画笔132，画线机构13可以在偏光片20的宽度方向上间隔画出多条标记线201，使得偏光片20后续被沿宽度方向裁切成小片后，每一个小片上均有标记线201，方便客户的使用。

可选地，本申请对画笔132的数量不做限制，例如可以仅为1支，也可以为6支、10支等。

具体地，画笔132的数量以及相邻的两个画笔132之间的间距根据偏光片20的尺寸以及客户需要的小片的尺寸而定。

优选地，支撑杆131平行于偏光片20的宽度方向设置，以使得每个画笔132的画线起始位置相同。

进一步地，相邻的两个画笔132之间的间距可调。

通过调整画笔132之间的间距，使得本申请提供的画线机构13可以满足对不同尺寸的偏光片20进行画线标记的需求，同时还可以满足不同的裁切需求，应用更加广泛并且灵活性高。

图4是本申请实施例提供的固定座和画笔的装配结构示意图，如图3和图4所示，固定座133包括套设于支撑杆131外周的套管1331以及设于套管1331外管壁上的笔套1332，笔套1332的内部嵌装有画笔132，套管1331上设有能够将其固定在支撑杆131上的紧固螺钉1333。

优选地，如图3和图4所示，支撑杆131为圆柱形杆，对应地，套管1331为圆筒形，以方便装配，并且在套管1331未被紧固螺钉1333固定时，套管1331方便在支撑杆131上移动进而调整画笔132的位置。

本申请对画笔132与笔套1332的嵌装结构不做限制，只要笔套1332能够将画笔132容纳在内并将画笔132固定即可，例如，画笔132卡接在笔套1332内以实现固定。

具体地，套管1331的壁面上沿其径向方向开设有贯穿的螺孔，该螺孔用于与紧固螺钉1333螺接。当紧固螺钉1333穿设于螺孔内并且紧固螺钉1333的端部与支撑杆131的外表面相抵接时，套管1331被固定在支撑杆131上，即套管1331沿支撑杆131轴向的移动和周向的转动均被限制，进而使得画笔132被定位即不会相对于偏光片20移动，避免了画线不连续的情况。当紧固螺钉1333向外退出螺孔时(不必全部退出，只要保证紧固螺钉1333的端部不再与支撑杆131的外表面抵接即可)，套管1331沿支撑杆131移动，从而可以调整画笔132的位置。

本申请实施例提供的固定座133的结构简单，并且与支撑杆131以及画笔132的装配都较为方便。

优选地，如图3和图4所示，紧固螺钉1333为蝶形螺钉，可供操作人员直接使用手进行扭动，无需任何工具，操作方便。

如图3所示，画笔132的笔头相对于笔尾向收卷机构14的方向。通过倾斜设置画笔132，使得画笔132的笔尖对偏光片20的表面的压力较小，避免出现划伤偏光片20的情况，同时画出的标记线201不会过重，进而不会渗透至另一侧的表面。

图5是本申请另一实施例提供的生产装置的部分结构示意图，如图5所示，生产装置10还包括设于支撑杆131的前、后两侧并用于传送偏光片20的导辊15。

在这里，支撑杆131前、后两侧的方向是相当于偏光片20的移动方向来说的。两个导辊15的转动方向如图5中的箭头所示，并带动偏光片20沿箭头M的方向从贴附机构12向收卷机构14移动。

导辊15为偏光片20在生产装置10的各个机构之间的移动提供了动力，并且可以保证位于两个导辊15之间的偏光片20的部分处于展平状态，进而使得画线机构13画出的标记线201连续。

如图3所示，生产装置10还包括机架16，机架16包括相对设置的两个侧板，支撑杆131和导辊15设于两个侧板之间。

具体地，导辊15的两端通过轴承设置于机架16上，进而可以旋转并带动偏光片20移动；支撑杆131的两端焊接在机架16上，以保证画线机构13的结构稳定性。

如图1所示，本申请实施例提供的生产装置10还包括用于在离型膜21上涂布压敏胶的涂布头17以及位于涂布头17后侧的烘箱18，烘箱18用于使压敏胶中的水分蒸发出去，经过烘箱18进行烘干后的涂布有压敏胶的离型膜21可与偏光膜22进行贴合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种偏光片的生产装置，其特征在于，包括：

贴附机构(12)，用于使多片膜层相贴合并形成偏光片(20)；

收卷机构(14)，用于对所述偏光片(20)进行收卷；以及，

画线机构(13)，位于所述贴附机构(12)与所述收卷机构(14)之间，用于在所述偏光片(20)被收卷的过程中对所述偏光片(20)的表面进行画线。

2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述画线机构(13)包括位于所述偏光片(20)上方的支撑杆(131)以及设于所述支撑杆(131)上的画笔(132)，所述偏光片(20)被所述收卷机构(14)收卷时相对于所述画笔(132)移动。

3.根据权利要求2所述的生产装置，其特征在于，所述支撑杆(131)沿着所述偏光片(20)的宽度方向设置，所述画笔(132)包括多个，并且多个所述画笔(132)通过固定座(133)间隔设置于所述支撑杆(131)上。

4.根据权利要求3所述的生产装置，其特征在于，相邻的两个所述画笔(132)之间的间距可调。

5.根据权利要求3所述的生产装置，其特征在于，所述固定座(133)包括套设于所述支撑杆(131)外周的套管(1331)以及设于所述套管(1331)外管壁上的笔套(1332)，所述笔套(1332)的内部嵌装有所述画笔(132)，所述套管(1331)上设有能够将其固定在所述支撑杆(131)上的紧固螺钉(1333)。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的生产装置，其特征在于，所述画笔(132)的笔头相对于笔尾向所述收卷机构(14)的方向倾斜。

7.根据权利要求2-5中任一项所述的生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括设于所述支撑杆(131)的前、后两侧并用于传送所述偏光片(20)的导辊(15)。

8.根据权利要求7所述的生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括机架(16)，所述机架(16)包括相对设置的两个侧板，所述支撑杆(131)和所述导辊(15)设于两个所述侧板之间。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括：

放卷机构(11)，位于所述贴附机构(12)之前，所述放卷机构(11)用于提供离型膜(21)和偏光膜(22)。

10.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述紧固螺钉(1333)为蝶形螺钉。

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