CN217417544U - 一种sbs薄膜生产用放卷架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及放卷架技术领域，特别是一种SBS薄膜生产用放卷架。本实用新型的优点在于：通过设置了支撑座，支撑座顶面边缘的两侧均固定连接有支撑耳，两个支撑耳顶部的一侧均开设有导入卡口，导入卡口的内壁滑动连接有收卷轴，收卷轴的表面收卷固定连接有SBS薄膜，使收卷轴通过导入卡口连接到支撑耳上，通过第一支撑弹簧与第二支撑弹簧推动，可以使两个顶紧辊顶紧托住SBS薄膜膜卷的底部，在放卷时，膜卷带动顶紧辊转动，同时阻尼套增大顶紧辊转动的阻力，提高膜卷放卷时的阻力，以控制放卷的速度，防止放卷速度过快，导致不能及时停止，通过第一支撑弹簧与第二支撑弹簧推动，可以使支撑高度随膜卷释放后直径的变化而变化，提高实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及放卷架技术领域，特别是一种SBS薄膜生产用放卷架。
背景技术
SBS薄膜生产时需要对膜卷进行放卷作业，但是目前的放卷架在使用中还存在以下问题：
目前的放卷架结构简单，只能将膜卷架设起来，拉动实现放卷，但是放卷过程中难以控制放卷速度，导致放卷时不能及时停止，导致膜卷放出过多，导致松弛。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种SBS薄膜生产用放卷架，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种SBS薄膜生产用放卷架，包括支撑座，所述支撑座顶面边缘的两侧均固定连接有支撑耳，两个所述支撑耳顶部的一侧均开设有导入卡口，所述导入卡口的内壁滑动连接有收卷轴，所述收卷轴的表面收卷固定连接有SBS薄膜，所述支撑座顶面靠近收卷轴一侧的两侧均滑动连接有导向柱，所述导向柱的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板两侧面的两侧均固定连接有第二支撑板，两组所述第二支撑板顶部的中心处分别转动连接有一个顶紧辊，两个所述顶紧辊的顶部共同托住SBS薄膜的底部，所述第二支撑板顶部的中心处固定连接有阻尼套，两个所述顶紧辊均通过阻尼套与支撑板过盈配合，所述导向柱的底部固定连接有挡板，所述挡板底面的中心处固定连接有第一支撑弹簧，所述支撑座底面靠近第一支撑弹簧的一侧固定连接有托板，所述第一支撑弹簧的底部与托板固定连接。
可选的，所述支撑座顶面远离两个所述支撑耳一侧的两侧均固定连接有连接耳，两个所述连接耳顶部的中心处共同转动连接有引导辊，所述SBS薄膜从引导辊绕过。
可选的，所述第一支撑弹簧复位后的长度大于托板顶面与支撑座内壁顶面之间的间距，所述挡板的直径大于导向柱的直径，所述导向柱的长度大于支撑座顶面至导入卡口顶部的间距。
可选的，所述导向柱外壁的顶部套接有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧位于第一支撑座顶面与第一支撑板底面之间，所述第二支撑弹簧复为后的长度大于导向柱的长度。
可选的，每侧的两个所述第二支撑板均为V字形分布，两个所述顶紧辊之间相互不接触，两个所述顶紧辊之间中心处的位置与收卷轴的位置相对应。
可选的，所述导入卡口呈L型开设，所述导入卡口的宽度与收卷轴的直径相适配。
本实用新型具有以下优点：
该SBS薄膜生产用放卷架，通过设置了支撑座，支撑座顶面边缘的两侧均固定连接有支撑耳，两个支撑耳顶部的一侧均开设有导入卡口，导入卡口的内壁滑动连接有收卷轴，收卷轴的表面收卷固定连接有SBS薄膜，支撑座顶面靠近收卷轴一侧的两侧均滑动连接有导向柱，导向柱的顶部固定连接有第一支撑板，第一支撑板两侧面的两侧均固定连接有第二支撑板，两组第二支撑板顶部的中心处分别转动连接有一个顶紧辊，两个顶紧辊的顶部共同托住SBS 薄膜的底部，第二支撑板顶部的中心处固定连接有阻尼套，两个顶紧辊均通过阻尼套与第二支撑板过盈配合，导向柱的底部固定连接有挡板，挡板底面的中心处固定连接有第一支撑弹簧，支撑座底面靠近第一支撑弹簧的一侧固定连接有托板，第一支撑弹簧的底部与托板固定连接，能够使收卷轴通过导入卡口连接到支撑耳上，通过第一支撑弹簧与第二支撑弹簧推动，可以使两个顶紧辊顶紧托住SBS薄膜膜卷的底部，在放卷时，膜卷带动顶紧辊转动，同时阻尼套增大顶紧辊转动的阻力，从而提高膜卷放卷时的阻力，以控制放卷的速度，防止放卷速度过快，导致不能及时停止，而且通过第一支撑弹簧与第二支撑弹簧推动，可以使支撑高度随膜卷释放后直径的变化而变化，提高实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A-A处的断面结构示意图；
图4为本实用新型顶紧辊的结构示意图。
图中：1-支撑座，2-支撑耳，3-导入卡口，4-收卷轴，5-SBS薄膜，6-连接耳，7-引导辊， 8-导向柱，9-第一支撑板，10-第二支撑板，11-顶紧辊，12-挡板，13-第一支撑弹簧，14-第二支撑弹簧，15-托板，16-阻尼套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图4所示，一种SBS薄膜生产用放卷架，它包括支撑座1，支撑座1顶面边缘的两侧均固定连接有支撑耳2，两个支撑耳2顶部的一侧均开设有导入卡口3，导入卡口3的内壁滑动连接有收卷轴4，收卷轴4的表面收卷固定连接有SBS薄膜5，支撑座1顶面靠近收卷轴4一侧的两侧均滑动连接有导向柱8，导向柱8的顶部固定连接有第一支撑板9，第一支撑板9两侧面的两侧均固定连接有第二支撑板10，两组第二支撑板10顶部的中心处分别转动连接有一个顶紧辊11，两个顶紧辊11的顶部共同托住SBS薄膜5的底部，第二支撑板 10顶部的中心处固定连接有阻尼套16，两个顶紧辊11均通过阻尼套16与第二支撑板10过盈配合，导向柱8的底部固定连接有挡板12，挡板12底面的中心处固定连接有第一支撑弹簧13，支撑座1底面靠近第一支撑弹簧13的一侧固定连接有托板15，第一支撑弹簧13的底部与托板15固定连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑座1顶面远离两个支撑耳2一侧的两侧均固定连接有连接耳6，两个连接耳6顶部的中心处共同转动连接有引导辊7，SBS薄膜5从引导辊7绕过，通过引导辊7引导，可以引导SBS薄膜5放卷，提高张紧效果。
作为本实用新型的一种可选技术方案，第一支撑弹簧13复位后的长度大于托板15顶面与支撑座1内壁顶面之间的间距，挡板12的直径大于导向柱8的直径，导向柱8的长度大于支撑座1顶面至导入卡口3顶部的间距，通过挡板12可以防止导向柱8脱出，同时使导向柱8可以最大程度的推紧膜卷。
作为本实用新型的一种可选技术方案，导向柱8外壁的顶部套接有第二支撑弹簧14，第二支撑弹簧14位于支撑座1顶面与第一支撑板9底面之间，第二支撑弹簧14复为后的长度大于导向柱8的长度，从而使第二支撑弹簧14可以推动第一支撑板9向上顶紧，使顶紧辊 11可以推动顶紧膜卷。
作为本实用新型的一种可选技术方案，每侧的两个第二支撑板10均为V字形分布，两个顶紧辊11之间相互不接触，两个顶紧辊11之间中心处的位置与收卷轴4的位置相对应，从而使两个顶紧辊11可以托住膜卷底部的两侧，提高支撑的稳定性。
作为本实用新型的一种可选技术方案，导入卡口3呈L型开设，导入卡口3的宽度与收卷轴4的直径相适配，这样可以使收卷轴4从一侧推入后，通过顶紧辊11推动，可以使收卷轴4向上顶紧，从而锁止收卷轴4，防止脱落，方便了收卷轴4拆装。
实施例二：
该实施例中第一支撑弹簧13替换为伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与导向柱8的底端固定连接，并去除第二支撑弹簧14，其余结构与实施例一相同，该实施例可以提高推动支撑力，提高压紧效果。
一种SBS薄膜生产用放卷架，具体有以下使用步骤：
1)使收卷轴4通过导入卡口3连接到支撑耳2上，通过两个顶紧辊11推动，可以使收卷轴4卡紧到支撑耳2上；
2)在放卷时，膜卷带动顶紧辊11转动，同时阻尼套16增大顶紧辊11转动的阻力，从而提高膜卷放卷时的阻力，以控制放卷的速度，防止放卷速度过快，导致不能及时停止，而且通过第一支撑弹簧13与第二支撑弹簧14推动，可以使支撑高度随膜卷释放后直径的变化而变化。
综上所述，该SBS薄膜生产用放卷架，通过设置了支撑座1，支撑座1顶面边缘的两侧均固定连接有支撑耳2，两个支撑耳2顶部的一侧均开设有导入卡口3，导入卡口3的内壁滑动连接有收卷轴4，收卷轴4的表面收卷固定连接有SBS薄膜5，支撑座1顶面靠近收卷轴4一侧的两侧均滑动连接有导向柱8，导向柱8的顶部固定连接有第一支撑板9，第一支撑板9两侧面的两侧均固定连接有第二支撑板10，两组第二支撑板10顶部的中心处分别转动连接有一个顶紧辊11，两个顶紧辊11的顶部共同托住SBS薄膜5的底部，第二支撑板10顶部的中心处固定连接有阻尼套16，两个顶紧辊11均通过阻尼套16与第二支撑板10过盈配合，导向柱8的底部固定连接有挡板12，挡板12底面的中心处固定连接有第一支撑弹簧13，支撑座1底面靠近第一支撑弹簧13的一侧固定连接有托板15，第一支撑弹簧13的底部与托板 15固定连接，能够使收卷轴4通过导入卡口3连接到支撑耳2上，通过第一支撑弹簧13与第二支撑弹簧14推动，可以使两个顶紧辊11顶紧托住SBS薄膜5膜卷的底部，在放卷时，膜卷带动顶紧辊11转动，同时阻尼套16增大顶紧辊11转动的阻力，从而提高膜卷放卷时的阻力，以控制放卷的速度，防止放卷速度过快，导致不能及时停止，而且通过第一支撑弹簧 13与第二支撑弹簧14推动，可以使支撑高度随膜卷释放后直径的变化而变化，提高实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种SBS薄膜生产用放卷架，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)顶面边缘的两侧均固定连接有支撑耳(2)，两个所述支撑耳(2)顶部的一侧均开设有导入卡口(3)，所述导入卡口(3)的内壁滑动连接有收卷轴(4)，所述收卷轴(4)的表面收卷固定连接有SBS薄膜(5)，所述支撑座(1)顶面靠近收卷轴(4)一侧的两侧均滑动连接有导向柱(8)，所述导向柱(8)的顶部固定连接有第一支撑板(9)，所述第一支撑板(9)两侧面的两侧均固定连接有第二支撑板(10)，两组所述第二支撑板(10)顶部的中心处分别转动连接有一个顶紧辊(11)，两个所述顶紧辊(11)的顶部共同托住SBS薄膜(5)的底部，所述第二支撑板(10)顶部的中心处固定连接有阻尼套(16)，两个所述顶紧辊(11)均通过阻尼套(16)与第二支撑板(10)过盈配合，所述导向柱(8)的底部固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)底面的中心处固定连接有第一支撑弹簧(13)，所述支撑座(1)底面靠近第一支撑弹簧(13)的一侧固定连接有托板(15)，所述第一支撑弹簧(13)的底部与托板(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种SBS薄膜生产用放卷架，其特征在于：所述支撑座(1)顶面远离两个所述支撑耳(2)一侧的两侧均固定连接有连接耳(6)，两个所述连接耳(6)顶部的中心处共同转动连接有引导辊(7)，所述SBS薄膜(5)从引导辊(7)绕过。
3.根据权利要求1所述的一种SBS薄膜生产用放卷架，其特征在于：所述第一支撑弹簧(13)复位后的长度大于托板(15)顶面与支撑座(1)内壁顶面之间的间距，所述挡板(12)的直径大于导向柱(8)的直径，所述导向柱(8)的长度大于支撑座(1)顶面至导入卡口(3)顶部的间距。
4.根据权利要求1所述的一种SBS薄膜生产用放卷架，其特征在于：所述导向柱(8)外壁的顶部套接有第二支撑弹簧(14)，所述第二支撑弹簧(14)位于支撑座(1)顶面与第一支撑板(9)底面之间，所述第二支撑弹簧(14)复为后的长度大于导向柱(8)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种SBS薄膜生产用放卷架，其特征在于：每侧的两个所述第二支撑板(10)均为V字形分布，两个所述顶紧辊(11)之间相互不接触，两个所述顶紧辊(11)之间中心处的位置与收卷轴(4)的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种SBS薄膜生产用放卷架，其特征在于：所述导入卡口(3)呈L型开设，所述导入卡口(3)的宽度与收卷轴(4)的直径相适配。
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2022
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