CN212355829U

CN212355829U - 炉胆钢条展放装置

Info

Publication number: CN212355829U
Application number: CN202020970438.3U
Authority: CN
Inventors: 易小虎; 彭晓龙
Original assignee: Hubei Xinyi Furnace Technology Co ltd
Current assignee: Hubei Xinyi Furnace Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-01
Filing date: 2020-06-01
Publication date: 2021-01-15
Anticipated expiration: 2030-06-01

Abstract

本实用新型公开了一种炉胆钢条展放装置，包括底座，底座一端上表面凸起，底座一端上表面连接有电机，电机输出端与转盘连接；转盘一侧表面连接有卷放装置，卷放装置一端连接有定位杆；底座另一端上表面开设有滑槽，滑槽上方设置有推板，推板通过底部的滑轨与滑槽配合，沿底座上表面滑动；推板靠近定位杆的一侧表面开设有槽孔，槽孔内设置有定位装置与定位杆配合；推板另一侧表面与气缸的推杆连接，气缸连接于底座上表面。该装置解决了现有技术不易固定成卷钢条、钢条卷在展放过程中会打滑的问题，以及停机后钢条卷在惯性作用下容易继续释放，导致展放过多的问题，具有便于固定成卷钢条，展放时可随时停止，可展放出合适距离的钢条的特点。

Description

炉胆钢条展放装置

技术领域

本实用新型涉及炉具生产设备领域，具体包括一种炉胆钢条展放装置。

背景技术

炉具在制作过程中，所需部件需要用到钢板或钢条卷曲、焊接制成，在钢条使用过程中，需要将成卷的钢条展开拉伸，因此，需要设计一种炉胆钢条展放装置，使成卷钢条便于固定，展放时可随时停止，以便展放出合适距离的钢条。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炉胆钢条展放装置，该装置解决了现有技术不易固定成卷钢条、钢条卷在展放过程中会打滑的问题，以及停机后钢条卷在惯性作用下容易继续释放，导致展放过多的问题，具有便于固定成卷钢条，展放时可随时停止，可展放出合适距离的钢条的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种炉胆钢条展放装置，包括底座，底座一端上表面凸起，底座一端上表面连接有电机，电机输出端与转盘连接；转盘一侧表面连接有卷放装置，卷放装置一端连接有定位杆；底座另一端上表面开设有滑槽，滑槽上方设置有推板，推板通过底部的滑轨与滑槽配合，沿底座上表面滑动；推板靠近定位杆的一侧表面开设有槽孔，槽孔内设置有定位装置与定位杆配合；推板另一侧表面与气缸的推杆连接，气缸连接于底座上表面。

所述转盘一侧表面设置有凸起的圆盘状结构的连接盘，连接盘表面开设有数条条形凹槽，条形凹槽均由连接盘的边缘延伸至连接盘的圆心处。

所述卷放装置包括数块弧形板，弧形板的数量与条形凹槽的数量相同，弧形板的弧度与连接盘的弧度相同；弧形板一端连接有凸起的滑块，滑块与条形凹槽卡合配合，弧形板沿条形凹槽滑动。

所述连接盘圆心处连接有垂直于连接盘的直杆，直杆外表面套设有滑套，滑套与电动推杆的推杆连接，电动推杆底部与连接盘侧表面连接。

所述滑套侧表面连接有数个夹板，夹板内通过螺栓铰接有连杆，连杆另一端与弧形板凹陷一侧的表面铰接。

所述定位杆一端与直杆端部连接；定位杆另一端设置有半球状结构，半球状结构后方设置有长方体结构。

所述定位装置包括圆柱体结构的第一滑杆，第一滑杆朝向推板内部的一端连接有扭力弹簧，扭力弹簧另一端与推板槽孔的内壁连接；第一滑杆与推板槽孔的内壁采用卡槽结构连接，第一滑杆可相对推板槽孔的内壁转动。

所述第一滑杆另一端表面开设有矩形槽孔，矩形槽孔的尺寸和形状与定位杆一端的长方体结构的端面相同。

所述矩形槽孔内设置有第二滑杆，第二滑杆一端通过弹簧与矩形槽孔内壁连接，第二滑杆另一端表面开设有半球状的凹槽，与定位杆一端设置的半球状结构接触配合。

一种炉胆钢条展放装置，包括底座，底座一端上表面凸起，底座一端上表面连接有电机，电机输出端与转盘连接；转盘一侧表面连接有卷放装置，卷放装置一端连接有定位杆；底座另一端上表面开设有滑槽，滑槽上方设置有推板，推板通过底部的滑轨与滑槽配合，沿底座上表面滑动；推板靠近定位杆的一侧表面开设有槽孔，槽孔内设置有定位装置与定位杆配合；推板另一侧表面与气缸的推杆连接，气缸连接于底座上表面。该装置解决了现有技术不易固定成卷钢条、钢条卷在展放过程中会打滑的问题，以及停机后钢条卷在惯性作用下容易继续释放，导致展放过多的问题，具有便于固定成卷钢条，展放时可随时停止，可展放出合适距离的钢条的特点。

在优选的方案中，转盘一侧表面设置有凸起的圆盘状结构的连接盘，连接盘表面开设有数条条形凹槽，条形凹槽均由连接盘的边缘延伸至连接盘的圆心处。

在优选的方案中，卷放装置包括数块弧形板，弧形板的数量与条形凹槽的数量相同，弧形板的弧度与连接盘的弧度相同；弧形板一端连接有凸起的滑块，滑块与条形凹槽卡合配合，弧形板沿条形凹槽滑动。结构简单，使用时，弧形板外表面套设成卷钢条，转盘转动带动成卷钢条旋转，从而进行展放；弧形板可以沿条形凹槽滑动，从而调整多块弧形板组成的外圆面的外径，以适应不同尺寸的成卷钢条，并在套设上成卷钢条后，通过扩大弧形板的外圆面，来使成卷钢条绷紧在弧形板外围，起到固定的作用，避免在展放时成卷钢条在弧形板外表面打滑。

在优选的方案中，连接盘圆心处连接有垂直于连接盘的直杆，直杆外表面套设有滑套，滑套与电动推杆的推杆连接，电动推杆底部与连接盘侧表面连接。

在优选的方案中，滑套侧表面连接有数个夹板，夹板内通过螺栓铰接有连杆，连杆另一端与弧形板凹陷一侧的表面铰接。结构简单，使用时，滑套通过电动推杆驱动，沿直杆外表面前后运动，当滑套向前运动时，连杆被拉拢，从而拉动弧形板向圆心处聚集；相反的，当滑套向后运动时，连杆推动弧形板向外运动。

在优选的方案中，定位杆一端与直杆端部连接；定位杆另一端设置有半球状结构，半球状结构后方设置有长方体结构。

在优选的方案中，定位装置包括圆柱体结构的第一滑杆，第一滑杆朝向推板内部的一端连接有扭力弹簧，扭力弹簧另一端与推板槽孔的内壁连接；第一滑杆与推板槽孔的内壁采用卡槽结构连接，第一滑杆可相对推板槽孔的内壁转动。

在优选的方案中，第一滑杆另一端表面开设有矩形槽孔，矩形槽孔的尺寸和形状与定位杆一端的长方体结构的端面相同。

在优选的方案中，矩形槽孔内设置有第二滑杆，第二滑杆一端通过弹簧与矩形槽孔内壁连接，第二滑杆另一端表面开设有半球状的凹槽，与定位杆一端设置的半球状结构接触配合。结构简单，使用时，定位杆顶部的半球状结构与第二滑杆端部的半球状的凹槽接触配合，为卷放装置旋转时提供支撑和稳定性；当展放结束停机后，气缸推动推板前进，定位杆压缩第二滑杆，第二滑杆压缩第一滑杆内部的弹簧，从而定位杆的长方体结构与矩形槽孔配合插接，使整个卷放装置从惯性转动的状态下停止，避免展放多余的钢条；扭力弹簧可以使第一滑杆在对卷放装置实施停止时，提供一定的缓冲作用，避免硬刹车、突然停止造成结构损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为本实用新型中定位装置的主视剖面示意图。

图6为本实用新型中定位装置的左视示意图。

图7为本实用新型中第一滑杆与推板内壁通过卡槽配合的结构示意图

图中附图标记为：底座1，电机11，转盘12，条形凹槽13，连接盘14，直杆15，滑套16，电动推杆17，连杆18，卷放装置2，弧形板21，定位杆3，推板4，定位装置5，第一滑杆51，第二滑杆52，气缸6，扭力弹簧7。

具体实施方式

如图1~图7中，一种炉胆钢条展放装置，包括底座1，底座1一端上表面凸起，底座1一端上表面连接有电机11，电机11输出端与转盘12连接；转盘12一侧表面连接有卷放装置2，卷放装置2一端连接有定位杆3；底座1另一端上表面开设有滑槽，滑槽上方设置有推板4，推板4通过底部的滑轨与滑槽配合，沿底座1上表面滑动；推板4靠近定位杆3的一侧表面开设有槽孔，槽孔内设置有定位装置5与定位杆3配合；推板4另一侧表面与气缸6的推杆连接，气缸6连接于底座1上表面。该装置解决了现有技术不易固定成卷钢条、钢条卷在展放过程中会打滑的问题，以及停机后钢条卷在惯性作用下容易继续释放，导致展放过多的问题，具有便于固定成卷钢条，展放时可随时停止，可展放出合适距离的钢条的特点。

优选的方案中，转盘12一侧表面设置有凸起的圆盘状结构的连接盘14，连接盘14表面开设有数条条形凹槽13，条形凹槽13均由连接盘14的边缘延伸至连接盘14的圆心处。

优选的方案中，卷放装置2包括数块弧形板21，弧形板21的数量与条形凹槽13的数量相同，弧形板21的弧度与连接盘14的弧度相同；弧形板21一端连接有凸起的滑块，滑块与条形凹槽13卡合配合，弧形板21沿条形凹槽13滑动。结构简单，使用时，弧形板21外表面套设成卷钢条，转盘12转动带动成卷钢条旋转，从而进行展放；弧形板21可以沿条形凹槽13滑动，从而调整多块弧形板21组成的外圆面的外径，以适应不同尺寸的成卷钢条，并在套设上成卷钢条后，通过扩大弧形板21的外圆面，来使成卷钢条绷紧在弧形板21外围，起到固定的作用，避免在展放时成卷钢条在弧形板21外表面打滑。

优选的方案中，连接盘14圆心处连接有垂直于连接盘14的直杆15，直杆15外表面套设有滑套16，滑套16与电动推杆17的推杆连接，电动推杆17底部与连接盘14侧表面连接。

优选的方案中，滑套16侧表面连接有数个夹板，夹板内通过螺栓铰接有连杆18，连杆18另一端与弧形板21凹陷一侧的表面铰接。结构简单，使用时，滑套16通过电动推杆17驱动，沿直杆15外表面前后运动，当滑套16向前运动时，连杆18被拉拢，从而拉动弧形板21向圆心处聚集；相反的，当滑套16向后运动时，连杆18推动弧形板21向外运动。

优选的方案中，定位杆3一端与直杆15端部连接；定位杆3另一端设置有半球状结构，半球状结构后方设置有长方体结构。

优选的方案中，定位装置5包括圆柱体结构的第一滑杆51，第一滑杆51朝向推板4内部的一端连接有扭力弹簧7，扭力弹簧7另一端与推板4槽孔的内壁连接；第一滑杆51与推板4槽孔的内壁采用卡槽结构连接，第一滑杆51可相对推板4槽孔的内壁转动。

优选的方案中，第一滑杆51另一端表面开设有矩形槽孔，矩形槽孔的尺寸和形状与定位杆3一端的长方体结构的端面相同。

优选的方案中，矩形槽孔内设置有第二滑杆52，第二滑杆52一端通过弹簧与矩形槽孔内壁连接，第二滑杆52另一端表面开设有半球状的凹槽，与定位杆3一端设置的半球状结构接触配合。结构简单，使用时，定位杆3顶部的半球状结构与第二滑杆52端部的半球状的凹槽接触配合，为卷放装置2旋转时提供支撑和稳定性；当展放结束停机后，气缸6推动推板4前进，定位杆3压缩第二滑杆52，第二滑杆52压缩第一滑杆51内部的弹簧，从而定位杆3的长方体结构与矩形槽孔配合插接，使整个卷放装置2从惯性转动的状态下停止，避免展放多余的钢条；扭力弹簧7可以使第一滑杆51在对卷放装置2实施停止时，提供一定的缓冲作用，避免硬刹车、突然停止造成结构损坏。

如上所述的炉胆钢条展放装置，安装使用时，底座1一端上表面凸起，底座1一端上表面连接有电机11，电机11输出端与转盘12连接；转盘12一侧表面连接有卷放装置2，卷放装置2一端连接有定位杆3；底座1另一端上表面开设有滑槽，滑槽上方设置有推板4，推板4通过底部的滑轨与滑槽配合，沿底座1上表面滑动；推板4靠近定位杆3的一侧表面开设有槽孔，槽孔内设置有定位装置5与定位杆3配合；推板4另一侧表面与气缸6的推杆连接，气缸6连接于底座1上表面。该装置解决了现有技术不易固定成卷钢条、钢条卷在展放过程中会打滑的问题，以及停机后钢条卷在惯性作用下容易继续释放，导致展放过多的问题，具有便于固定成卷钢条，展放时可随时停止，可展放出合适距离的钢条的特点。

使用时，转盘12一侧表面设置有凸起的圆盘状结构的连接盘14，连接盘14表面开设有数条条形凹槽13，条形凹槽13均由连接盘14的边缘延伸至连接盘14的圆心处。

使用时，卷放装置2包括数块弧形板21，弧形板21的数量与条形凹槽13的数量相同，弧形板21的弧度与连接盘14的弧度相同；弧形板21一端连接有凸起的滑块，滑块与条形凹槽13卡合配合，弧形板21沿条形凹槽13滑动，弧形板21外表面套设成卷钢条，转盘12转动带动成卷钢条旋转，从而进行展放；弧形板21可以沿条形凹槽13滑动，从而调整多块弧形板21组成的外圆面的外径，以适应不同尺寸的成卷钢条，并在套设上成卷钢条后，通过扩大弧形板21的外圆面，来使成卷钢条绷紧在弧形板21外围，起到固定的作用，避免在展放时成卷钢条在弧形板21外表面打滑。

使用时，连接盘14圆心处连接有垂直于连接盘14的直杆15，直杆15外表面套设有滑套16，滑套16与电动推杆17的推杆连接，电动推杆17底部与连接盘14侧表面连接。

使用时，滑套16侧表面连接有数个夹板，夹板内通过螺栓铰接有连杆18，连杆18另一端与弧形板21凹陷一侧的表面铰接，滑套16通过电动推杆17驱动，沿直杆15外表面前后运动，当滑套16向前运动时，连杆18被拉拢，从而拉动弧形板21向圆心处聚集；相反的，当滑套16向后运动时，连杆18推动弧形板21向外运动。

使用时，定位杆3一端与直杆15端部连接；定位杆3另一端设置有半球状结构，半球状结构后方设置有长方体结构。

使用时，定位装置5包括圆柱体结构的第一滑杆51，第一滑杆51朝向推板4内部的一端连接有扭力弹簧7，扭力弹簧7另一端与推板4槽孔的内壁连接；第一滑杆51与推板4槽孔的内壁采用卡槽结构连接，第一滑杆51可相对推板4槽孔的内壁转动。

使用时，第一滑杆51另一端表面开设有矩形槽孔，矩形槽孔的尺寸和形状与定位杆3一端的长方体结构的端面相同。

使用时，矩形槽孔内设置有第二滑杆52，第二滑杆52一端通过弹簧与矩形槽孔内壁连接，第二滑杆52另一端表面开设有半球状的凹槽，与定位杆3一端设置的半球状结构接触配合，定位杆3顶部的半球状结构与第二滑杆52端部的半球状的凹槽接触配合，为卷放装置2旋转时提供支撑和稳定性；当展放结束停机后，气缸6推动推板4前进，定位杆3压缩第二滑杆52，第二滑杆52压缩第一滑杆51内部的弹簧，从而定位杆3的长方体结构与矩形槽孔配合插接，使整个卷放装置2从惯性转动的状态下停止，避免展放多余的钢条；扭力弹簧7可以使第一滑杆51在对卷放装置2实施停止时，提供一定的缓冲作用，避免硬刹车、突然停止造成结构损坏。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种炉胆钢条展放装置，包括底座（1），底座（1）一端上表面凸起，其特征在于：底座（1）一端上表面连接有电机（11），电机（11）输出端与转盘（12）连接；转盘（12）一侧表面连接有卷放装置（2），卷放装置（2）一端连接有定位杆（3）；底座（1）另一端上表面开设有滑槽，滑槽上方设置有推板（4），推板（4）通过底部的滑轨与滑槽配合，沿底座（1）上表面滑动；推板（4）靠近定位杆（3）的一侧表面开设有槽孔，槽孔内设置有定位装置（5）与定位杆（3）配合；推板（4）另一侧表面与气缸（6）的推杆连接，气缸（6）连接于底座（1）上表面。

2.根据权利要求1所述的炉胆钢条展放装置，其特征在于：所述转盘（12）一侧表面设置有凸起的圆盘状结构的连接盘（14），连接盘（14）表面开设有数条条形凹槽（13），条形凹槽（13）均由连接盘（14）的边缘延伸至连接盘（14）的圆心处。

3.根据权利要求1所述的炉胆钢条展放装置，其特征在于：所述卷放装置（2）包括数块弧形板（21），弧形板（21）的数量与条形凹槽（13）的数量相同，弧形板（21）的弧度与连接盘（14）的弧度相同；弧形板（21）一端连接有凸起的滑块，滑块与条形凹槽（13）卡合配合，弧形板（21）沿条形凹槽（13）滑动。

4.根据权利要求2所述的炉胆钢条展放装置，其特征在于：所述连接盘（14）圆心处连接有垂直于连接盘（14）的直杆（15），直杆（15）外表面套设有滑套（16），滑套（16）与电动推杆（17）的推杆连接，电动推杆（17）底部与连接盘（14）侧表面连接。

5.根据权利要求4所述的炉胆钢条展放装置，其特征在于：所述滑套（16）侧表面连接有数个夹板，夹板内通过螺栓铰接有连杆（18），连杆（18）另一端与弧形板（21）凹陷一侧的表面铰接。

6.根据权利要求1所述的炉胆钢条展放装置，其特征在于：所述定位杆（3）一端与直杆（15）端部连接；定位杆（3）另一端设置有半球状结构，半球状结构后方设置有长方体结构。

7.根据权利要求1所述的炉胆钢条展放装置，其特征在于：所述定位装置（5）包括圆柱体结构的第一滑杆（51），第一滑杆（51）朝向推板（4）内部的一端连接有扭力弹簧（7），扭力弹簧（7）另一端与推板（4）槽孔的内壁连接；第一滑杆（51）与推板（4）槽孔的内壁采用卡槽结构连接，第一滑杆（51）可相对推板（4）槽孔的内壁转动。

8.根据权利要求7所述的炉胆钢条展放装置，其特征在于：所述第一滑杆（51）另一端表面开设有矩形槽孔，矩形槽孔的尺寸和形状与定位杆（3）一端的长方体结构的端面相同。

9.根据权利要求8所述的炉胆钢条展放装置，其特征在于：所述矩形槽孔内设置有第二滑杆（52），第二滑杆（52）一端通过弹簧与矩形槽孔内壁连接，第二滑杆（52）另一端表面开设有半球状的凹槽，与定位杆（3）一端设置的半球状结构接触配合。