CN213861500U - 一种标签表面文字压印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标签生产技术领域，具体为一种标签表面文字压印装置，包括底板，底板顶部设有四个第一支撑柱，第一支撑柱顶部间连有工作台，工作台两侧靠近其后端设有两个第二支撑柱，第二支撑柱顶部间连有第一连接板，第一连接板顶部安有两个驱动缸，驱动缸活塞杆末端间连有固定板，固定板底部安有压印模具，工作台两侧靠近其前端设有两个第三支撑柱，第三支撑柱顶部间连有第二连接板，第二连接板底部安有烘干箱。该标签表面文字压印装置，通过驱动缸带动固定板和压印模具向下移动，对标签进行压印处理，在标签压印完成后，通过烘干箱对标签进行烘干处理，加快墨汁干燥，防止文字划花，确保生产出的标签的质量和生产效率。

Description

一种标签表面文字压印装置

技术领域

本实用新型涉及标签生产技术领域，具体为一种标签表面文字压印装置。

背景技术

标签是一种用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌，在标签生产时，需要对其进行压印处理，在标签上印上对应的花色文字，方便后期区分使用，用于不同的位置，现有的标签文字压印装置大多不具备烘干功能，在文字压印完成后，墨汁不容易干，进而容易导致印出的文字划花，影响标签的质量和生产效率，鉴于此，我们提出一种标签表面文字压印装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标签表面文字压印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种标签表面文字压印装置，包括底板，所述底板顶部中间位置设有四个沿竖直方向且对称的第一支撑柱，四个所述第一支撑柱顶部之间连接有工作台，所述底板顶部位于工作台前后两侧设有两个对称的导向组件，所述导向组件包括两个沿竖直方向且相互平行的第一支撑板，两个所述第一支撑板之间且靠近其顶部边缘处转动连接有导向辊，所述导向辊外侧壁顶部与工作台顶部位于同一水平面上，所述底板顶部靠近其后端边缘处设有放卷组件，所述放卷组件包括两个沿竖直方向且相互平行的第二支撑板，两个所述第二支撑板之间活动插接有放卷轴，所述底板顶部靠近其前端边缘处设有收卷组件，所述收卷组件包括沿竖直方向固定在底板上的第三支撑板，所述第三支撑板左侧靠近其顶部边缘处安装有减速电机，所述减速电机的输出轴向右穿过第三支撑板且其末端同轴连接有收卷轴，所述底板顶部位于工作台两侧靠近其后端边缘处设有两个沿竖直方向且对称的第二支撑柱，两个所述第二支撑柱顶部之间连接有第一连接板，所述第一连接板顶部安装有两个对称的驱动缸，两个所述驱动缸的活塞杆竖直向下穿过第一连接板且其末端之间连接有固定板，所述固定板底部安装有压印模具，所述底板顶部位于工作台两侧靠近其前端边缘处设有两个沿竖直方向且对称的第三支撑柱，两个所述第三支撑柱顶部之间连接有第二连接板，所述第二连接板底部安装有烘干箱，所述烘干箱底部开设有烘干腔，所述烘干腔内壁上镶嵌有热阻丝。

优选的，所述第一支撑柱紧密焊接在底板上，所述工作台紧密焊接在第一支撑柱上。

优选的，所述第一支撑板紧密焊接在底板上，所述第一支撑板内侧靠近其顶部边缘处开设有凹孔，凹孔中安装有滚珠轴承，所述导向辊末端固定在滚珠轴承的内圈中。

优选的，所述第二支撑板紧密焊接在底板上，且所述第二支撑板右侧靠近其顶部边缘处开设有贯穿的插接孔，所述插接孔的内径尺寸与放卷轴的外径尺寸相适配，所述放卷轴活动插接在插接孔中，且所述插接孔内壁上镶嵌有橡胶垫。

优选的，所述第三支撑板紧密焊接在底板上。

优选的，所述第二支撑柱紧密焊接在底板上，所述第一连接板紧密焊接在第二支撑柱上，所述压印模具通过螺丝锁紧固定在固定板上。

优选的，所述第三支撑柱紧密焊接在底板上，所述第二连接板紧密焊接在第三支撑柱上，所述烘干箱通过螺丝锁紧固定在第二连接板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该标签表面文字压印装置，将标签卷整体进行放卷和收卷，通过驱动缸的活塞杆伸出带动固定板和压印模具向下移动，由压印模具对放卷后的标签进行压印处理，同时在压印模具前侧设有烘干箱，在标签压印完成后，通过烘干箱对标签进行烘干处理，加快墨汁干燥，防止文字划花，进而确保生产出的标签的质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中导向组件的结构示意图；

图3为本实用新型中放卷组件的结构示意图；

图4为本实用新型中收卷组件的结构示意图；

图5为本实用新型中烘干箱的结构示意图。

图中：

1、底板；

2、第一支撑柱；

3、工作台；

4、导向组件；40、第一支撑板；400、滚珠轴承；41、导向辊；

5、放卷组件；50、第二支撑板；500、插接孔；51、放卷轴；

6、收卷组件；60、第三支撑板；61、减速电机；62、收卷轴；

7、第二支撑柱；

8、第一连接板；

9、驱动缸；

10、固定板；

11、压印模具；

12、第三支撑柱；

13、第二连接板；

14、烘干箱；140、烘干腔；141、热阻丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种标签表面文字压印装置，包括底板1，底板1顶部中间位置设有四个沿竖直方向且对称的第一支撑柱2，四个第一支撑柱2顶部之间连接有工作台3，底板1顶部位于工作台3前后两侧设有两个对称的导向组件4，导向组件4包括两个沿竖直方向且相互平行的第一支撑板40，两个第一支撑板40之间且靠近其顶部边缘处转动连接有导向辊41，导向辊41外侧壁顶部与工作台3顶部位于同一水平面上，底板1顶部靠近其后端边缘处设有放卷组件5，放卷组件5包括两个沿竖直方向且相互平行的第二支撑板50，两个第二支撑板50之间活动插接有放卷轴51，第二支撑板50右侧靠近其顶部边缘处开设有贯穿的插接孔500，插接孔500的内径尺寸与放卷轴51的外径尺寸相适配，放卷轴51活动插接在插接孔500中，底板1顶部靠近其前端边缘处设有收卷组件6，收卷组件6包括沿竖直方向固定在底板1上的第三支撑板60，第三支撑板60左侧靠近其顶部边缘处安装有减速电机61，减速电机61的输出轴向右穿过第三支撑板60且其末端同轴连接有收卷轴62，将绕有标签卷的卷芯套接固定在放卷轴51，将标签卷一端绕过导向辊41和工作台3并固定在收卷轴62上的收卷卷芯上，然后通过减速电机61的输出轴转动带动收卷轴62和收卷卷芯转动，进行收卷，同时拉动标签向前移动，带动放卷轴51上的标签卷放卷，通过导向辊41的导向作用，可有效防止标签直接与工作台3的边缘处接触，避免标签被划伤损坏。

本实施例中，底板1顶部位于工作台3两侧靠近其后端边缘处设有两个沿竖直方向且对称的第二支撑柱7，两个第二支撑柱7顶部之间连接有第一连接板8，第一连接板8顶部安装有两个对称的驱动缸9，两个驱动缸9的活塞杆竖直向下穿过第一连接板8且其末端之间连接有固定板10，固定板10底部安装有压印模具11，通过驱动缸9的活塞杆伸出，带动固定板10和压印模具11向下移动，由压印模具11对工作台3上放卷后的标签进行压印处理。

除此之外，底板1顶部位于工作台3两侧靠近其前端边缘处设有两个沿竖直方向且对称的第三支撑柱12，两个第三支撑柱12顶部之间连接有第二连接板13，第二连接板13底部安装有烘干箱14，烘干箱14底部开设有烘干腔140，烘干腔140内壁上镶嵌有热阻丝141，在标签文字压印完成后，通过烘干箱14中的热阻丝141工作产生热量，对墨汁进行加热，加快其干燥速度，防止文字划花，进而确保生产出的标签的质量和生产效率。

进一步地，第一支撑板40内侧靠近其顶部边缘处开设有凹孔，凹孔中安装有滚珠轴承400，导向辊41末端固定在滚珠轴承400的内圈中，通过滚珠轴承400保证导向辊41转动的灵敏性；插接孔500内壁上镶嵌有橡胶垫，通过橡胶垫增加放卷轴51与插接孔500之间的摩擦力，防止放卷时，放卷轴51自行转动，影响放卷的正常进行。

具体的，第一支撑柱2紧密焊接在底板1上，工作台3紧密焊接在第一支撑柱2上，第一支撑板40紧密焊接在底板1上，第二支撑板50紧密焊接在底板1上，第三支撑板60紧密焊接在底板1上，第二支撑柱7紧密焊接在底板1上，第一连接板8紧密焊接在第二支撑柱7上，第三支撑柱12紧密焊接在底板1上，第二连接板13紧密焊接在第三支撑柱12上，焊接固定工艺简单，便于生产，且结构稳定，在使用过程中不易脱落损坏，使用寿命长；压印模具11通过螺丝锁紧固定在固定板10上，烘干箱14通过螺丝锁紧固定在第二连接板13上，通过螺丝锁紧固定便于在压印模具11或烘干箱14损坏后对其进行维修更换。

本实施例的标签表面文字压印装置在使用时，工作人员首先检查该装置的完好性和各处连接是否牢固；然后拔出放卷轴51，将绕有标签卷的放卷卷芯放置在两个第二支撑板50之间，再将放卷轴51穿过插接孔500和放卷卷芯将标签卷固定；接着将用于收卷的收卷卷芯套在在收卷轴62上；然后将标签卷一端绕过导向辊41和工作台3并固定在收卷轴62上的收卷卷芯上；接着接通减速电机61的电源使其工作，通过减速电机61的输出轴转动带动收卷轴62和收卷卷芯转动，进行收卷，同时拉动标签向前移动，带动放卷轴51上的标签卷放卷；然后通过驱动缸9的活塞杆伸出，带动固定板10和压印模具11向下移动，由压印模具11对工作台3上放卷后的标签进行压印处理，压印完成后，再由驱动缸9的活塞杆缩回，带动固定板10和压印模具11向上移动进行复位，再重复驱动缸9活塞杆的伸缩动作，对标签进行持续性重复压印；同时接通热阻丝141的电源使其工作，文字压印后的标签向前移动至热阻丝141正下方时，通过热阻丝141工作产生热量，对墨汁进行加热，加快其干燥速度，防止文字划花。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种标签表面文字压印装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部中间位置设有四个沿竖直方向且对称的第一支撑柱(2)，四个所述第一支撑柱(2)顶部之间连接有工作台(3)，所述底板(1)顶部位于工作台(3)前后两侧设有两个对称的导向组件(4)，所述导向组件(4)包括两个沿竖直方向且相互平行的第一支撑板(40)，两个所述第一支撑板(40)之间且靠近其顶部边缘处转动连接有导向辊(41)，所述导向辊(41)外侧壁顶部与工作台(3)顶部位于同一水平面上，所述底板(1)顶部靠近其后端边缘处设有放卷组件(5)，所述放卷组件(5)包括两个沿竖直方向且相互平行的第二支撑板(50)，两个所述第二支撑板(50)之间活动插接有放卷轴(51)，所述底板(1)顶部靠近其前端边缘处设有收卷组件(6)，所述收卷组件(6)包括沿竖直方向固定在底板(1)上的第三支撑板(60)，所述第三支撑板(60)左侧靠近其顶部边缘处安装有减速电机(61)，所述减速电机(61)的输出轴向右穿过第三支撑板(60)且其末端同轴连接有收卷轴(62)，所述底板(1)顶部位于工作台(3)两侧靠近其后端边缘处设有两个沿竖直方向且对称的第二支撑柱(7)，两个所述第二支撑柱(7)顶部之间连接有第一连接板(8)，所述第一连接板(8)顶部安装有两个对称的驱动缸(9)，两个所述驱动缸(9)的活塞杆竖直向下穿过第一连接板(8)且其末端之间连接有固定板(10)，所述固定板(10)底部安装有压印模具(11)，所述底板(1)顶部位于工作台(3)两侧靠近其前端边缘处设有两个沿竖直方向且对称的第三支撑柱(12)，两个所述第三支撑柱(12)顶部之间连接有第二连接板(13)，所述第二连接板(13)底部安装有烘干箱(14)，所述烘干箱(14)底部开设有烘干腔(140)，所述烘干腔(140)内壁上镶嵌有热阻丝(141)。

2.根据权利要求1所述的标签表面文字压印装置，其特征在于：所述第一支撑柱(2)紧密焊接在底板(1)上，所述工作台(3)紧密焊接在第一支撑柱(2)上。

3.根据权利要求1所述的标签表面文字压印装置，其特征在于：所述第一支撑板(40)紧密焊接在底板(1)上，所述第一支撑板(40)内侧靠近其顶部边缘处开设有凹孔，凹孔中安装有滚珠轴承(400)，所述导向辊(41)末端固定在滚珠轴承(400)的内圈中。

4.根据权利要求1所述的标签表面文字压印装置，其特征在于：所述第二支撑板(50)紧密焊接在底板(1)上，且所述第二支撑板(50)右侧靠近其顶部边缘处开设有贯穿的插接孔(500)，所述插接孔(500)的内径尺寸与放卷轴(51)的外径尺寸相适配，所述放卷轴(51)活动插接在插接孔(500)中，且所述插接孔(500)内壁上镶嵌有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的标签表面文字压印装置，其特征在于：所述第三支撑板(60)紧密焊接在底板(1)上。

6.根据权利要求1所述的标签表面文字压印装置，其特征在于：所述第二支撑柱(7)紧密焊接在底板(1)上，所述第一连接板(8)紧密焊接在第二支撑柱(7)上，所述压印模具(11)通过螺丝锁紧固定在固定板(10)上。

7.根据权利要求1所述的标签表面文字压印装置，其特征在于：所述第三支撑柱(12)紧密焊接在底板(1)上，所述第二连接板(13)紧密焊接在第三支撑柱(12)上，所述烘干箱(14)通过螺丝锁紧固定在第二连接板(13)上。

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