CN217534818U - 一种热收缩膜生产用的快速收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热收缩膜生产技术领域，具体地说，涉及一种热收缩膜生产用的快速收卷装置，包括支撑体以及与支撑体连接的收卷体，支撑体包括底架，底架一端设有一对一号盘，底架顶部另一端设有二号盘，一号盘表面对称开设有一号槽，一号槽内设有引导体，引导体包括一对位于一号槽内的侧板，侧板之间转动连接有导辊，收卷体包括卷盘，卷盘一侧设有侧轴，侧轴与二号盘转动连接，卷盘开设有多个四号槽，四号槽内设有内部体，内部体包括外板，外板表面设有外杆，外杆插接配合有滑板，外板与滑板之间通过一号弹簧连接，滑板转动连接有滚筒。本实用新型的优点是通过热收缩膜带动滚筒移动，使得滚筒适应热收缩膜的收缩变化，以便于对热收缩膜的收卷。

Description

一种热收缩膜生产用的快速收卷装置

技术领域

本实用新型涉及热收缩膜生产技术领域，具体地说，涉及一种热收缩膜生产用的快速收卷装置。

背景技术

热收缩膜是由高压聚乙烯加适当的辅料经一次吹胀而成，用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，热收缩膜在生产后需要采用收卷筒对其进行收卷，以便于保存运输，然而由于热收缩膜的良好收缩性，在收卷时热收缩膜会发生一定的收缩形变，而现有的收卷筒无法很好适应热收缩膜的变化，使得热收缩膜收卷效果较差，因此提出一种热收缩膜生产用的快速收卷装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热收缩膜生产用的快速收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种热收缩膜生产用的快速收卷装置，包括支撑体以及与所述支撑体连接的收卷体，所述支撑体包括底架，所述底架顶部一端设有一对一号盘，所述底架顶部另一端设有二号盘，所述一号盘表面对称开设有一号槽，所述一号槽内设有引导体，所述引导体包括一对位于所述一号槽内的侧板，所述侧板之间转动连接有导辊，所述收卷体包括一对位于所述二号盘之间的卷盘，所述卷盘一侧设有侧轴，所述侧轴与所述二号盘转动连接，所述卷盘表面对称开设有多个四号槽，所述四号槽内设有内部体，所述内部体包括位于所述四号槽内的外板，所述外板表面设有外杆，所述外杆插接配合有滑板，所述外板与所述滑板之间通过一号弹簧连接，所述滑板转动连接有滚筒。

作为本技术方案的进一步改进，所述一号盘外表面连接有一对端板，所述端板之间转动连接有螺轴，所述螺轴上下两端穿过所述侧板，所述螺轴与所述侧板螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述二号盘上表面开设有二号槽，所述二号槽为竖向长条状结构凹槽，所述侧轴位于所述二号槽内，所述侧轴与所述二号槽卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述外板螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述四号槽转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述二号盘一侧外表面连接有动力体，所述动力体包括与所述二号盘连接的伺服电机，所述伺服电机传动连接有驱轴，所述驱轴一侧卡接配合有卡块，所述侧轴对应开设有卡槽，所述卡块另一侧与所述卡槽卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述一号盘顶部中部设有中架，所述中架底部开设有三号槽，所述一号盘内顶部设有松紧体，所述松紧体包括一对位于所述三号槽内的内板，所述内板之间转动连接有压杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述内板与所述三号槽内滑动连接，所述内板顶部设有二号弹簧，所述二号弹簧顶部与所述三号槽内顶部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该热收缩膜生产用的快速收卷装置中，通过使得热收缩膜带动滚筒，进而带动滑板克服一号弹簧的弹力沿着外杆移动，从而使得滚筒移动适应热收缩膜的收缩变化，确保对热收缩膜的收卷效果。

2、该热收缩膜生产用的快速收卷装置中，通过使得转动螺轴能够带动侧板即导辊沿着一号槽移动，改变两个导辊的间距，直至与热收缩膜的厚度相匹配。

3、该热收缩膜生产用的快速收卷装置中，通过二号弹簧的弹力确保压杆沿着三号槽滑动接触热收缩膜，使得热收缩膜紧绷，同时可避免由于过度挤压导致的热收缩膜撕裂。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑体部分截面结构示意图；

图3为本实用新型的引导体结构示意图；

图4为本实用新型的收卷体部分结构示意图；

图5为本实用新型的内部体结构示意图；

图6为本实用新型的动力体截面结构示意图；

图7为本实用新型的松紧体结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、支撑体；

11、底架；111、一号盘；112、一号槽；113、二号盘；114、二号槽；115、中架；116、三号槽；

12、引导体；121、侧板；122、导辊；123、端板；124、螺轴；

2、收卷体；

21、卷盘；211、侧轴；212、四号槽；213、卡槽；

22、内部体；221、外板；222、外杆；223、滑板；224、一号弹簧；225、滚筒；226、螺杆；

23、动力体；231、伺服电机；232、驱轴；233、卡块；

24、松紧体；241、内板；242、压杆；243、二号弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图7所示，本实施例提供一种热收缩膜生产用的快速收卷装置，包括支撑体1以及与支撑体1连接的收卷体2，支撑体1包括底架11，考虑到现有收卷筒无法很好适应热收缩膜的收缩变化，使得热收缩膜收卷效果较差，为了确保对热收缩膜的收卷效果，首先，为了便于对热收缩膜的引导，底架11顶部一端设有一对一号盘111，底架11顶部另一端设有二号盘113，一号盘111表面对称开设有一号槽112，一号槽112内设有引导体12，引导体12包括一对位于一号槽112内的侧板121，侧板121之间转动连接有导辊122，通过将热收缩膜穿过两个导辊122之间，并通过导辊122转动碾压热收缩膜，从而便于对热收缩膜的引导，为了确保对热收缩膜的收卷效果，收卷体2包括一对位于二号盘113之间的卷盘21，卷盘21一侧设有侧轴211，侧轴211与二号盘113转动连接，卷盘21表面对称开设有多个四号槽212，四号槽212内设有内部体22，内部体22包括位于四号槽212内的外板221，外板221表面设有外杆222，外杆222插接配合有滑板223，外板221与滑板223之间通过一号弹簧224连接，滑板223转动连接有滚筒225，将滚筒225与热收缩膜一端连接，通过在二号盘113内转动卷盘21，使得卷盘21转动将热收缩膜收卷于卷盘21内，其中，通过采用插接配合的方式，使得收卷于卷盘21内的热收缩膜发生收缩变化时，滚筒225带动滑板223克服一号弹簧224的弹力沿着外杆222移动，从而使得滚筒225移动适应热收缩膜的收缩变化，确保对热收缩膜的收卷效果。

工作原理：将热收缩膜一端穿过导辊122，并与滚筒225表面连接，卷盘21在二号盘113内转动，对热收缩膜进行收卷，热收缩膜发生收缩时，带动滑板223克服一号弹簧224的弹力沿着外杆222移动，从而适应热收缩膜的收缩变化。

为了匹配热收缩膜的厚度，一号盘111外表面连接有一对端板123，端板123之间转动连接有螺轴124，螺轴124上下两端穿过侧板121，螺轴124与侧板121螺纹连接，通过采用螺纹连接的方式，使得转动螺轴124能够带动侧板121即导辊122沿着一号槽112移动，改变两个导辊122的间距，直至与热收缩膜的厚度相匹配。

为了便于对卷盘21的更换安装，二号盘113上表面开设有二号槽114，二号槽114为竖向长条状结构凹槽，侧轴211位于二号槽114内，侧轴211与二号槽114卡接配合，通过采用卡接配合的方式，使得将卡槽213卡入二号槽114内以便于卷盘21的组合拆卸，从而便于对卷盘21的更换安装，通过采用竖向长条状结构凹槽的设计，使得在自身重力作用下卷盘21在二号槽114底部稳定转动，从而有利于对热收缩膜的收卷。

根据热收缩膜的收缩范围，需要调节滑板223的活动位置，外板221螺纹连接有螺杆226，螺杆226与四号槽212转动连接，通过采用螺纹连接的方式，使得转动与外板221螺纹连接的螺杆226，能够带动外板221沿着四号槽212移动，从而带动滑板223移动，达到调节滑板223活动位置的目的。

为了便于对热收缩膜的收卷，二号盘113一侧外表面连接有动力体23，动力体23包括与二号盘113连接的伺服电机231，伺服电机231传动连接有驱轴232，驱轴232为一侧表面开设有十字槽的圆柱体，驱轴232一侧卡接配合有卡块233，卡块233为两侧设有十字凸起的圆柱体，侧轴211对应开设有卡槽213，卡槽213为十字槽，卡块233另一侧与卡槽213卡接配合，通过采用卡接配合的方式，使得伺服电机231通过驱轴232，进而通过与卡槽213卡接配合的卡块233带动卷盘21旋转，从而便于对热收缩膜的收卷，并且通过卡接配合的方式，使得卡块233能够脱离卡槽213，从而便于卷盘21的组合拆卸。

为了避免收卷时热收缩膜的松弛，一号盘111顶部中部设有中架115，中架115底部开设有三号槽116，一号盘111内顶部设有松紧体24，松紧体24包括一对位于三号槽116内的内板241，内板241之间转动连接有压杆242，通过设有松紧体24，使得压杆242向下挤压热收缩膜，使得热收缩膜紧绷从而避免热收缩膜的松弛。

为了避免热收缩膜的撕裂，内板241与三号槽116内滑动连接，内板241顶部设有二号弹簧243，二号弹簧243顶部与三号槽116内顶部连接，通过滑动连接的方式，使得通过二号弹簧243的弹力确保压杆242沿着三号槽116滑动接触热收缩膜，使得热收缩膜紧绷，同时可避免由于过度挤压导致的热收缩膜撕裂。

本实施例的一种热收缩膜生产用的快速收卷装置，在具体使用时，根据热收缩膜的厚度，在端板123内转动与侧板121螺纹连接的螺轴124，使得螺轴124带动侧板121进而带动导辊122沿着一号槽112移动，使得两个导辊122的间距与热收缩膜的厚度相匹配，将热收缩膜一端穿过导辊122之间，并与滚筒225表面连接，伺服电机231通过驱轴232进而通过卡接配合的卡块233，带动卷盘21在二号盘113内转动，使得卷盘21对热收缩膜进行收卷，收卷时通过在四号槽212内转动与外板221螺纹连接的螺杆226，使得外板221沿着四号槽212移动，调节滑板223的活动位置，热收缩膜发生收缩时，带动滑板223克服一号弹簧224的弹力沿着外杆222移动，从而适应热收缩膜的收缩变化，确保对热收缩膜的收卷效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种热收缩膜生产用的快速收卷装置，其特征在于：包括支撑体(1)以及与所述支撑体(1)连接的收卷体(2)，所述支撑体(1)包括底架(11)，所述底架(11)顶部一端设有一对一号盘(111)，所述底架(11)顶部另一端设有二号盘(113)，所述一号盘(111)表面对称开设有一号槽(112)，所述一号槽(112)内设有引导体(12)，所述引导体(12)包括一对位于所述一号槽(112)内的侧板(121)，所述侧板(121)之间转动连接有导辊(122)，所述收卷体(2)包括一对位于所述二号盘(113)之间的卷盘(21)，所述卷盘(21)一侧设有侧轴(211)，所述侧轴(211)与所述二号盘(113)转动连接，所述卷盘(21)表面对称开设有多个四号槽(212)，所述四号槽(212)内设有内部体(22)，所述内部体(22)包括位于所述四号槽(212)内的外板(221)，所述外板(221)表面设有外杆(222)，所述外杆(222)插接配合有滑板(223)，所述外板(221)与所述滑板(223)之间通过一号弹簧(224)连接，所述滑板(223)转动连接有滚筒(225)。

2.根据权利要求1所述的热收缩膜生产用的快速收卷装置，其特征在于：所述一号盘(111)外表面连接有一对端板(123)，所述端板(123)之间转动连接有螺轴(124)，所述螺轴(124)上下两端穿过所述侧板(121)，所述螺轴(124)与所述侧板(121)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的热收缩膜生产用的快速收卷装置，其特征在于：所述二号盘(113)上表面开设有二号槽(114)，所述二号槽(114)为竖向长条状结构凹槽，所述侧轴(211)位于所述二号槽(114)内，所述侧轴(211)与所述二号槽(114)卡接配合。

4.根据权利要求1所述的热收缩膜生产用的快速收卷装置，其特征在于：所述外板(221)螺纹连接有螺杆(226)，所述螺杆(226)与所述四号槽(212)转动连接。

5.根据权利要求1所述的热收缩膜生产用的快速收卷装置，其特征在于：所述二号盘(113)一侧外表面连接有动力体(23)，所述动力体(23)包括与所述二号盘(113)连接的伺服电机(231)，所述伺服电机(231)传动连接有驱轴(232)，所述驱轴(232)一侧卡接配合有卡块(233)，所述侧轴(211)对应开设有卡槽(213)，所述卡块(233)另一侧与所述卡槽(213)卡接配合。

6.根据权利要求1所述的热收缩膜生产用的快速收卷装置，其特征在于：所述一号盘(111)顶部中部设有中架(115)，所述中架(115)底部开设有三号槽(116)，所述一号盘(111)内顶部设有松紧体(24)，所述松紧体(24)包括一对位于所述三号槽(116)内的内板(241)，所述内板(241)之间转动连接有压杆(242)。

7.根据权利要求6所述的热收缩膜生产用的快速收卷装置，其特征在于：所述内板(241)与所述三号槽(116)内滑动连接，所述内板(241)顶部设有二号弹簧(243)，所述二号弹簧(243)顶部与所述三号槽(116)内顶部连接。

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