CN217126375U - 自动调节张紧力的称重收卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动调节张紧力的称重收卷机，包括机座，机座上转动安装有收卷轮，位于收卷轮外部的机座上安装有横移模组，横移模组上安装有沿其横移的横移座，横移座上转动安装有计米轮，计米轮圆周面上配装有压紧轮；计米轮、压紧轮与收卷轮的轴向相互平行，压紧轮安装于压紧调节机构上，通过压紧调节机构调整压紧轮与计米轮之间的贴合间隙；通过压紧调节机构的设置，便于调整压紧轮与计米轮之间的间隙，从而调整对计米轮和压紧轮之间穿过的产品的压紧力，避免了导向传送过程中因压力不当而使得产品形变导致计米不准确的问题，有效提升计米、称重的准确性和一致性，助力于提升收卷时松紧度的统一，尤其适用于汽车胶条的收卷打包，实用性好。

Description

自动调节张紧力的称重收卷机

技术领域

本实用新型涉及收卷机技术领域，尤其是一种自动调节张紧力的称重收卷机。

背景技术

对汽车胶条选用合适的打包方式，能够防止胶条在运输过程中的变形，并能够满足一定的装配要求。现有技术中，胶条的打包方式有两种，第一种为人工收卷，第二种为机械收卷。

人工收卷流程为：挤出线挤出胶条后人工收卷并放入框中，之后与框一起过磅，获得称重；

机械收卷流程为：挤出线后方配置收卷机，收卷机上安装有S型导轮对胶条进行引导。现有的S型导轮无法灵活调节松紧配合间隙，而细胶条和粗胶条由于厚度不同，导致其在由S型导轮引导时被拉伸的长度不同；并且细胶条因其材质和截面的因素，较粗胶条更易被拉长而形变，导致无法在机械收卷的同时准确计量长度，最终长度计量与重量计量出入较大；现有的处理方式通常是在收卷时进行长度延长，来弥补胶条形变带来的长度误差；现有打包时粗略的长度和重量值，直接为企业带来损失。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的自动调节张紧力的称重收卷机，从而解决了机械收卷时压力固定导致的形变问题，有效提升了计米、称重的准确性，助力于提升收卷时松紧度的统一，尤其适用于汽车胶条的收卷打包，实用性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动调节张紧力的称重收卷机，包括机座，所述机座上转动安装有收卷轮，位于收卷轮外部的机座上安装有横移模组，横移模组上安装有沿其横移的横移座，横移座上转动安装有计米轮，计米轮圆周面上配装有压紧轮；所述计米轮、压紧轮与收卷轮的轴向相互平行，压紧轮安装于压紧调节机构上，通过压紧调节机构调整压紧轮与计米轮之间的贴合间隙。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述压紧轮转动安装于压紧座上，压紧座上安装有压力传感器；所述压力传感器、压紧轮和计米轮位于同一直线上。

所述压紧轮位于计米轮的下方，压力传感器位于压紧轮的下方，压紧调节机构带动压紧轮上下移动。

所述压紧调节机构的结构为：包括安装于横移座上的竖向模组，竖向模组上安装有沿其竖向移动的竖移座，竖移座顶面安装有压力传感器，压力传感器顶面安装有压紧座，压紧座为开口朝上的U型结构，压紧座内侧转动安装有压紧轮。

还包括设置于计米轮后方的导向轮，导向轮固定安装于横移座上，产品经导向轮导向后传送至计米轮。

还包括设置于计米轮前方的导向组件，从计米轮传出的产品经导向组件传送绕卷至收卷轮。

所述导向组件的结构为：包括安装于横移座上方的导向座，导向座通过转轴转动安装有长杆，长杆端部向着收卷轮的方向延伸并在端头安装有导向块；所述导向块上开设有供产品穿过的通孔，导向块在重力作用下与收卷轮圆周面贴合。

所述横移座为矩形框架结构，横移座套装于横移模组上；所述横移座顶面向上延伸有延伸座，延伸座上转动安装有计米轮，位于计米轮中心轴向处的延伸座侧壁上还安装有编码器。

所述机座上配装有机壳，横移模组从内之外穿出机壳，横移座、收卷轮均位于机壳外侧。

位于机壳内部的横移模组通过支座支承于机座上；位于机壳内部的机座上安装有称重组件，称重组件上安装有转动驱动组件，转动驱动组件的转动轴穿过机壳后与收卷轮的中心衔接；所述机壳顶面还安装有三色灯。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过压紧调节机构的设置，使得压紧轮与计米轮之间的间隙便于调整，从而调整对计米轮和压紧轮之间穿过的产品的压紧力，使得该压紧力恒定于预设范围内，避免了导向传送过程中因压力不当而使得产品形变导致计米不准确的问题，有效提升计米、称重的准确性和一致性，助力于提升收卷时松紧度的统一，尤其适用于汽车胶条的收卷打包，使用灵活性高，实用性好。

本实用新型还包括如下优点：

通过压力传感器的设置，来实时监测并反馈压紧轮和计米轮之间对产品的压紧力，并及时反馈，通过压紧调节机构来进行压紧力的调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型机座上收卷轮、横移模组的布置示意图。

图3为本实用新型导向组件、横移座以及压紧调节机构的结构示意图。

其中：1、机座；2、收卷轮；3、导向组件；4、计米轮；5、导向轮；6、横移模组；7、压紧调节机构；8、称重组件；

11、机壳；12、三色灯

21、手板；22、转动驱动组件；

31、导向块；32、长杆；33、导向座；34、转轴；

41、编码器；

61、支座；62、横移座；63、延伸座；

71、竖向模组；72、竖移座；73、压力传感器；74、压紧座；75、压紧轮。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的自动调节张紧力的称重收卷机，包括机座1，机座1上转动安装有收卷轮2，位于收卷轮2外部的机座1上安装有横移模组6，横移模组6上安装有沿其横移的横移座62，横移座62上转动安装有计米轮4，计米轮4圆周面上配装有压紧轮75；计米轮4、压紧轮75与收卷轮2的轴向相互平行，压紧轮75安装于压紧调节机构7上，通过压紧调节机构7调整压紧轮75与计米轮4之间的贴合间隙。

通过压紧调节机构7的设置，使得压紧轮75与计米轮4之间的间隙便于调整，从而调整对计米轮4和压紧轮75之间穿过的产品的压紧力，使得该压紧力恒定于预设范围内，避免了导向传送过程中因压力不当而使得产品形变导致计米不准确的问题。

压紧轮75转动安装于压紧座74上，压紧座74上安装有压力传感器73；压力传感器73、压紧轮75和计米轮4位于同一直线上；通过压力传感器73的设置，通过施加在压紧轮75上的反作用力，来实时监测并反馈压紧轮75和计米轮4之间对产品的压紧力，并及时反馈，通过压紧调节机构7来进行压紧力的调整。

压紧轮75位于计米轮4的下方，压力传感器73位于压紧轮75的下方，压紧调节机构7带动压紧轮75上下移动，通过合理紧凑的布局，使得产品在上方压紧轮75于计米轮4之间穿过，产品传送过程中由计米轮4的转动实现计米。

压紧调节机构7的结构为：包括安装于横移座62上的竖向模组71，竖向模组71上安装有沿其竖向移动的竖移座72，竖移座72顶面安装有压力传感器73，压力传感器73顶面安装有压紧座74，压紧座74为开口朝上的U型结构，压紧座74内侧转动安装有压紧轮75。

本实施例中，横移座62斜上方安装计米轮4，横移座62下方安装竖向模组71，通过竖向模组71带动贴合在计米轮4下方的压紧轮75上下移动，布局合理。

还包括设置于计米轮4后方的导向轮5，导向轮5固定安装于横移座62上，产品经导向轮5导向后传送至计米轮4。

本实施例中，导向轮5通过导向支臂相对于横移座62固定安装，通过导向支臂的设置，在导向轮5与计米轮4之间设置一段距离。

还包括设置于计米轮4前方的导向组件3，从计米轮4传出的产品经导向组件3传送绕卷至收卷轮2。

导向组件3的结构为：包括安装于横移座62上方的导向座33，导向座33通过转轴34转动安装有长杆32，长杆32端部向着收卷轮2的方向延伸并在端头安装有导向块31；导向块31上开设有供产品穿过的通孔，导向块31在重力作用下与收卷轮2圆周面贴合。

本实施例中，导向座33向着长杆32的长度方向延伸有间隔设置的延伸臂，长杆32从两个延伸臂之间穿过，在长杆32通过转轴34相对于导向座33摆动的过程中，延伸臂为长杆32的摆动提供导向作用，助力于保证收卷时的稳定性。

横移座62为矩形框架结构，横移座62套装于横移模组6上；横移座62顶面向上延伸有延伸座63，延伸座63上转动安装有计米轮4，位于计米轮4中心轴向处的延伸座63侧壁上还安装有编码器41。

机座1上配装有机壳11，横移模组6从内之外穿出机壳11，横移座62、收卷轮2均位于机壳11外侧。

位于机壳11内部的横移模组6通过支座61支承于机座1上；位于机壳11内部的机座1上安装有称重组件8，称重组件8上安装有转动驱动组件22，转动驱动组件22的转动轴穿过机壳11后与收卷轮2的中心衔接；机壳11顶面还安装有三色灯12。

本实施例中，在收卷过程中，通过称重组件8进行重量计量直至达到预设重量值，同时通过计米轮4进行长度计量；对于截面一致的产品，其重量和长度之间存在线性关系；因此，通过压紧调节机构7的设置，来减少甚至避免产品在收卷过程中的形变，使得最后的重量值和长度值相对准确，并均位于预设收卷要求范围内。

本实施例中，通过压力传感器73的实时压力检测，一方面可以由控制器控制，通过压紧轮75与计米轮4之间间隔的调整，来调节压紧力，另一方面也可以同步调整收卷轮2的转速，调整收卷时候的张紧力，来实现收卷的匹配。

本实施例中，收卷轮2为现有标准件，收卷轮2在转动驱动组件22带动下转动，对产品进行收卷；收卷轮2上还设置有常规的收缩机构，以及触动收缩机构动作的手板21，来控制收卷轮2收卷产品部分的径向撑开或收缩，使得产品收卷后便于取下。

本实用新型的使用方式为：

从挤出线输出的胶条产品依次经导向轮5、计米轮4与压紧轮75之间的间隔、导向块31上的通孔而绕卷于收卷轮2上；

在该过程中，横移模组6来回往复工作，带动横移座62以及导向轮5、计米轮4、压紧调节机构7、导向组件3来回动作，实现胶条产品在收卷轮2上的可靠收卷；

在该过程中，压紧轮75贴合于计米轮4，在胶条产品传送时，从压紧轮75和计米轮4之间传送的胶条受到压紧力，该压紧力反作用于压紧轮75，并经压紧座74传送至压力传感器73，从而通过压力传感器73实时获取传送过程中胶条所受到的压紧力；

压力传感器73将信号传送至设备的控制器，由控制器对压紧力进行判断，若压紧力大于预设值，则容易导致胶条的形变，需要减小压紧力；此时，控制器控制竖向模组71工作，竖移座72带动压力传感器73、压紧座74和压紧轮75背离计米轮4动作，从而增大压紧轮75与计米轮4之间的间隙，减小对间隙中传送的胶条施加的压紧力。

本实施例中，在压力传感器73实时获得压紧力的同时，还能通过控制器对压紧力的调节，来调整转动驱动组件22的动作，进而调整收卷轮2的转速，从而进一步保障收卷时的匀称和稳定性。

本实用新型操作简单，使用方便可靠，有效提升了计米、称重的准确性，助力于提升收卷时松紧度的统一，尤其适用于汽车胶条的收卷打包，使用灵活性高，实用性好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种自动调节张紧力的称重收卷机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上转动安装有收卷轮(2)，位于收卷轮(2)外部的机座(1)上安装有横移模组(6)，横移模组(6)上安装有沿其横移的横移座(62)，横移座(62)上转动安装有计米轮(4)，计米轮(4)圆周面上配装有压紧轮(75)；所述计米轮(4)、压紧轮(75)与收卷轮(2)的轴向相互平行，压紧轮(75)安装于压紧调节机构(7)上，通过压紧调节机构(7)调整压紧轮(75)与计米轮(4)之间的贴合间隙。

2.如权利要求1所述的自动调节张紧力的称重收卷机，其特征在于：所述压紧轮(75)转动安装于压紧座(74)上，压紧座(74)上安装有压力传感器(73)；所述压力传感器(73)、压紧轮(75)和计米轮(4)位于同一直线上。

3.如权利要求2所述的自动调节张紧力的称重收卷机，其特征在于：所述压紧轮(75)位于计米轮(4)的下方，压力传感器(73)位于压紧轮(75)的下方，压紧调节机构(7)带动压紧轮(75)上下移动。

4.如权利要求3所述的自动调节张紧力的称重收卷机，其特征在于：所述压紧调节机构(7)的结构为：包括安装于横移座(62)上的竖向模组(71)，竖向模组(71)上安装有沿其竖向移动的竖移座(72)，竖移座(72)顶面安装有压力传感器(73)，压力传感器(73)顶面安装有压紧座(74)，压紧座(74)为开口朝上的U型结构，压紧座(74)内侧转动安装有压紧轮(75)。

5.如权利要求1所述的自动调节张紧力的称重收卷机，其特征在于：还包括设置于计米轮(4)后方的导向轮(5)，导向轮(5)固定安装于横移座(62)上，产品经导向轮(5)导向后传送至计米轮(4)。

6.如权利要求1所述的自动调节张紧力的称重收卷机，其特征在于：还包括设置于计米轮(4)前方的导向组件(3)，从计米轮(4)传出的产品经导向组件(3)传送绕卷至收卷轮(2)。

7.如权利要求6所述的自动调节张紧力的称重收卷机，其特征在于：所述导向组件(3)的结构为：包括安装于横移座(62)上方的导向座(33)，导向座(33)通过转轴(34)转动安装有长杆(32)，长杆(32)端部向着收卷轮(2)的方向延伸并在端头安装有导向块(31)；所述导向块(31)上开设有供产品穿过的通孔，导向块(31)在重力作用下与收卷轮(2)圆周面贴合。

8.如权利要求1所述的自动调节张紧力的称重收卷机，其特征在于：所述横移座(62)为矩形框架结构，横移座(62)套装于横移模组(6)上；所述横移座(62)顶面向上延伸有延伸座(63)，延伸座(63)上转动安装有计米轮(4)，位于计米轮(4)中心轴向处的延伸座(63)侧壁上还安装有编码器(41)。

9.如权利要求1所述的自动调节张紧力的称重收卷机，其特征在于：所述机座(1)上配装有机壳(11)，横移模组(6)从内之外穿出机壳(11)，横移座(62)、收卷轮(2)均位于机壳(11)外侧。

10.如权利要求9所述的自动调节张紧力的称重收卷机，其特征在于：位于机壳(11)内部的横移模组(6)通过支座(61)支承于机座(1)上；位于机壳(11)内部的机座(1)上安装有称重组件(8)，称重组件(8)上安装有转动驱动组件(22)，转动驱动组件(22)的转动轴穿过机壳(11)后与收卷轮(2)的中心衔接；所述机壳(11)顶面还安装有三色灯(12)。

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