CN217126089U - 一种可回收包装罐高效自动化制造生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保包装制造技术领域，具体为一种可回收包装罐高效自动化制造生产线，包括生产输送线主体，生产输送线主体包括输送座和输送带，输送带上搭接有包装罐主体，生产输送线主体的后侧设置有拨送机构，拨送机构包括侧座和拨送带。该可回收包装罐高效自动化制造生产线，通过设置在生产输送线主体上的拨送机构，使得生产输送线主体上的拨送机构在对包装罐主体进行运输时，拨送机构上的拨送带会在侧座生产输送线主体的运转下被带动进行同步运动，从而使拨送带带动拨板一同运动，使拨板能够对包装罐主体起到侧向的支撑作用，防止包装罐主体在运输时发生倾倒。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保包装制造技术领域，具体为一种可回收包装罐高效自动化制造生产线。
背景技术
包装罐是指罐身各处横截面形状大致相同，罐颈短，罐颈内径比罐身内颈稍小或无罐颈的一种包装容器，可回收包装罐是指使用可回收材料生产的环保型包装罐，主要使用能够回收再利用的金属、塑料等材料制成。在对呈长筒状的包装罐进行生产加工时，由于包装罐体型较长，使得包装罐在运输线上进行运输时会因包装罐重心的不稳而容易发生倾倒现象，导致运输线上其他的包装罐会因倾倒的包装罐的触碰下发生倾倒，使包装罐难以正常被运输，鉴于此，我们提出一种可回收包装罐高效自动化制造生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可回收包装罐高效自动化制造生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可回收包装罐高效自动化制造生产线，包括生产输送线主体，所述生产输送线主体包括输送座和设置在所述输送座上的输送带，所述输送带上搭接有包装罐主体，所述生产输送线主体的后侧设置有拨送机构，所述拨送机构包括位于所述生产输送线主体后侧的侧座和安装在所述侧座内的拨送带，所述拨送带的外表面上一体成型有若干拨板，所述输送带内套设有若干输送辊，位于最末端的所述输送辊上同轴连接有第一锥齿轮和输送电机，所述拨送带内套设有若干转动柱，所述侧座的后侧设置有竖轴，所述竖轴的底端键接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述竖轴的顶端和位于最末端的所述转动柱上均键接有带轮，两个所述带轮之间套设有皮带。
优选的，所述输送辊套设在所述输送座内并与所述输送座转动连接，所述输送电机通过螺栓固定在所述输送座末端的前端面上。
优选的，所述输送座的底端通过螺栓固定有若干支撑腿，所述输送座的前端面上通过螺栓固定有若干支撑杆，若干所述支撑杆的顶端之间通过螺栓固定有靠杆。
优选的，所述侧座的底端与所述输送座的后侧端面之间通过螺栓固定有若干支撑板。
优选的，所述侧座末端的后侧端面上通过螺栓固定有第一凸座，所述侧座末端的底部端面上通过螺栓固定有第二凸座，所述竖轴贯穿所述第一凸座并与所述第一凸座转动连接，位于最末端的所述输送辊紧密焊接有横轴，所述第一锥齿轮键接在所述横轴的末端，所述横轴贯穿所述第二凸座并与所述第二凸座转动连接。
优选的，所述转动柱套设在所述侧座内并与所述侧座转动连接。
优选的，所述输送辊和所述转动柱的外径相同，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮的尺寸相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该可回收包装罐高效自动化制造生产线，通过设置在生产输送线主体上的拨送机构，使得生产输送线主体上的拨送机构在对包装罐主体进行运输时，拨送机构上的拨送带会在侧座生产输送线主体的运转下被带动进行同步运动，从而使拨送带带动拨板一同运动，使拨板能够对包装罐主体起到侧向的支撑作用，防止包装罐主体在运输时发生倾倒。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构爆炸图；
图3为本实用新型中生产输送线主体的爆炸图；
图4为本实用新型中拨送机构的部分结构示意图；
图5为本实用新型中拨送机构的爆炸图。
图中各个标号的意义为：
1-生产输送线主体；11-输送座；111-输送电机；112-支撑腿；12-输送带；121-输送辊；122-横轴；123-第一锥齿轮；13-支撑杆；14-靠杆；2-包装罐主体；3-拨送机构；31-侧座；311-支撑板；312-第一凸座；313-第二凸座；32-拨送带；321-拨板；322-转动柱；33-竖轴；331-第二锥齿轮；34-带轮；341-皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
一种可回收包装罐高效自动化制造生产线，包括生产输送线主体1，生产输送线主体1包括输送座11和设置在输送座11上的输送带12，输送带12上搭接有包装罐主体2，输送带12内套设有若干输送辊121，输送辊121套设在输送座11内并与输送座11转动连接，输送电机111通过螺栓固定在输送座11末端的前端面上，当将输送电机111与外界电源相接通时，输送电机111开始工作并带动输送辊121转动，从而使输送带12能够在摩擦力的作用下带动输送带12进行循环运动，达到输送包装罐主体2的目的。
本实用新型中，位于最末端的输送辊121上同轴连接有第一锥齿轮123和输送电机111，使输送辊121在转动时能够带动横轴122同步转动。
具体的，输送座11的底端通过螺栓固定有若干对输送座11起到支撑作用的支撑腿112，输送座11的前端面上通过螺栓固定有若干支撑杆13，若干支撑杆13的顶端之间通过螺栓固定有靠杆14，靠杆14可防止包装罐主体2向前倾倒。
进一步的，生产输送线主体1的后侧设置有拨送机构3，拨送机构3包括位于生产输送线主体1后侧的侧座31和安装在侧座31内的拨送带32，侧座31的底端与输送座11的后侧端面之间通过螺栓固定有若干支撑板311，使侧座31通过支撑板311固定在输送座11上。
此外，拨送带32的外表面上一体成型有若干拨板321，拨送带32内套设有若干转动柱322，转动柱322套设在侧座31内并与侧座31转动连接，侧座31的后侧设置有竖轴33，竖轴33的底端键接有第二锥齿轮331，第一锥齿轮123与第二锥齿轮331相啮合，竖轴33的顶端和位于最末端的转动柱322上均键接有带轮34，两个带轮34之间套设有皮带341，当输送辊121带动横轴122转动时，横轴122会在第一锥齿轮123的作用下带动第二锥齿轮331和竖轴33一同转动，从而使竖轴33带动带轮34转动，此时在皮带341的作用下可使两个带轮34进行同步运动，使带轮34带动转动柱322转动，使拨送带32在摩擦力的作用下被转动柱322带动并进行循环运动。
值得注意的是，侧座31末端的后侧端面上通过螺栓固定有第一凸座312，侧座31末端的底部端面上通过螺栓固定有第二凸座313，竖轴33贯穿第一凸座312并与第一凸座312转动连接，使竖轴33被限制在第一凸座312内，位于最末端的输送辊121紧密焊接有横轴122，第一锥齿轮123键接在横轴122的末端，横轴122贯穿第二凸座313并与第二凸座313转动连接，并使横轴122被限制在第二凸座313内，防止第一锥齿轮123与第二锥齿轮331发生脱离。
值得注意的是，输送辊121和转动柱322的外径相同，第一锥齿轮123与第二锥齿轮331的尺寸相同，使得输送电机111在工作时可使输送带12与拨送带32能够同步进行运动，从而使包装罐主体2在被输送带12运输的同时，拨送带32上的拨板321能够始终阻挡在包装罐主体2的侧方，从而对包装罐主体2的倾倒起到阻挡作用。
除此之外，本实用新型中涉及到的输送电机111为现有的常规技术，本新型中不再赘述。
本实施例的可回收包装罐高效自动化制造生产线在使用时，首先将输送电机111与外界电源相接通使输送电机111开始工作并带动输送辊121转动，从而使输送带12能够在摩擦力的作用下带动输送带12进行循环运动，达到输送包装罐主体2的目的，然后随着输送辊121的运动，输送辊121带动横轴122转动，使横轴122会在第一锥齿轮123的作用下带动第二锥齿轮331和竖轴33一同转动，从而使竖轴33带动带轮34转动，此时在皮带341的作用下可使两个带轮34进行同步运动，使带轮34带动转动柱322转动，使拨送带32在摩擦力的作用下被转动柱322带动并进行循环运动，最后随着拨送带32的运动，拨送带32上的拨板321能够始终阻挡在包装罐主体2的侧方，从而对包装罐主体2的倾倒起到阻挡作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种可回收包装罐高效自动化制造生产线，包括生产输送线主体(1)，其特征在于：所述生产输送线主体(1)包括输送座(11)和设置在所述输送座(11)上的输送带(12)，所述输送带(12)上搭接有包装罐主体(2)，所述生产输送线主体(1)的后侧设置有拨送机构(3)，所述拨送机构(3)包括位于所述生产输送线主体(1)后侧的侧座(31)和安装在所述侧座(31)内的拨送带(32)，所述拨送带(32)的外表面上一体成型有若干拨板(321)，所述输送带(12)内套设有若干输送辊(121)，位于最末端的所述输送辊(121)上同轴连接有第一锥齿轮(123)和输送电机(111)，所述拨送带(32)内套设有若干转动柱(322)，所述侧座(31)的后侧设置有竖轴(33)，所述竖轴(33)的底端键接有第二锥齿轮(331)，所述第一锥齿轮(123)与所述第二锥齿轮(331)相啮合，所述竖轴(33)的顶端和位于最末端的所述转动柱(322)上均键接有带轮(34)，两个所述带轮(34)之间套设有皮带(341)。
2.根据权利要求1所述的可回收包装罐高效自动化制造生产线，其特征在于：所述输送辊(121)套设在所述输送座(11)内并与所述输送座(11)转动连接，所述输送电机(111)通过螺栓固定在所述输送座(11)末端的前端面上。
3.根据权利要求1所述的可回收包装罐高效自动化制造生产线，其特征在于：所述输送座(11)的底端通过螺栓固定有若干支撑腿(112)，所述输送座(11)的前端面上通过螺栓固定有若干支撑杆(13)，若干所述支撑杆(13)的顶端之间通过螺栓固定有靠杆(14)。
4.根据权利要求1所述的可回收包装罐高效自动化制造生产线，其特征在于：所述侧座(31)的底端与所述输送座(11)的后侧端面之间通过螺栓固定有若干支撑板(311)。
5.根据权利要求1所述的可回收包装罐高效自动化制造生产线，其特征在于：所述侧座(31)末端的后侧端面上通过螺栓固定有第一凸座(312)，所述侧座(31)末端的底部端面上通过螺栓固定有第二凸座(313)，所述竖轴(33)贯穿所述第一凸座(312)并与所述第一凸座(312)转动连接，位于最末端的所述输送辊(121)紧密焊接有横轴(122)，所述第一锥齿轮(123)键接在所述横轴(122)的末端，所述横轴(122)贯穿所述第二凸座(313)并与所述第二凸座(313)转动连接。
6.根据权利要求1所述的可回收包装罐高效自动化制造生产线，其特征在于：所述转动柱(322)套设在所述侧座(31)内并与所述侧座(31)转动连接。
7.根据权利要求1所述的可回收包装罐高效自动化制造生产线，其特征在于：所述输送辊(121)和所述转动柱(322)的外径相同，所述第一锥齿轮(123)与所述第二锥齿轮(331)的尺寸相同。
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| CN115383841A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-25 | 东莞士格电子集团有限公司 | 电容插件分料板的输送、分切一体式设备 |
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| CN115383841B (zh) * | 2022-09-05 | 2023-10-31 | 东莞士格电子集团有限公司 | 电容插件分料板的输送、分切一体式设备 |
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