CN212829323U - 一种翻箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装生产线技术领域，公开一种翻箱装置，其包括：机架；前输送线，沿箱体移动方向安装于机架的前端；缓冲辊，安装于机架上且沿箱体的移动方向设置于前输送线的后端，缓冲辊的高度低于前输送线的高度；反转辊，安装于机架上且沿箱体的移动方向设置于缓冲辊的后端，反转辊的顶端高度低于缓冲辊的底端高度，反转辊的转动方向与箱体的移动方向相反；后输送线，安装于机架上且沿箱体的移动方向设置于反转辊的后端，后输送线的顶端高度低于反转辊的顶端高度。本实用新型提供的翻箱装置能够与生产输送流水线配套，不需增加额外的机械翻转机构，利用箱体的重力实现翻转操作，结构简单且翻转效果可靠。

Description

一种翻箱装置

技术领域

本实用新型涉及包装生产线技术领域，尤其涉及一种翻箱装置。

背景技术

目前，很多生产型企业生产流水线的包装箱打包后，需要将箱体180°翻转，以用于喷码或者使箱体内的产品按正常的搁放形式存放，所以在流水线上要增加专用的机械翻转机构来完成，结构复杂，易出故障，并且这类翻箱装置生产成本高，也不容易和生产流水线配套。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种翻箱装置，以与现有的生产流水线配套，提高翻箱和生产效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种翻箱装置，包括：

机架；

前输送线，沿箱体移动方向安装于所述机架的前端；

缓冲辊，安装于所述机架上且沿所述箱体的移动方向设置于所述前输送线的后端，所述缓冲辊的高度低于所述前输送线的高度；

反转辊，安装于所述机架上且沿所述箱体的移动方向设置于所述缓冲辊的后端，所述反转辊的顶端高度低于所述缓冲辊的底端高度，所述反转辊的转动方向与所述箱体的移动方向相反；

后输送线，安装于所述机架上且沿所述箱体的移动方向设置于所述反转辊的后端，所述后输送线的顶端高度低于所述反转辊的顶端高度。

作为一种翻箱装置的优选方案，所述前输送线包括多个前输送辊，多个所述前输送辊水平等间隔安装于所述机架上；

所述后输送线包括多个后输送辊，多个所述后输送辊水平等间隔安装于所述机架上；

所述前输送辊和所述后输送辊的转动方向相同且均与所述反转辊的转动方向相反。

作为一种翻箱装置的优选方案，还包括驱动机构，所述驱动机构安装于所述机架上，所述驱动机构通过第一传动机构与所述前输送线和所述后输送线传动连接，所述驱动机构通过第二传动机构与所述反转辊传动连接。

作为一种翻箱装置的优选方案，所述前输送线还包括第一输送带，所述第一输送带包覆于多个所述前输送辊上；和/或

所述后输送线还包括第二输送带，所述第二输送带包覆于多个所述后输送辊上。

作为一种翻箱装置的优选方案，所述第一输送带和/或所述第二输送带的外表面设置有防滑纹。

作为一种翻箱装置的优选方案，所述反转辊的直径大于所述前输送辊和所述后输送辊的直径。

作为一种翻箱装置的优选方案，所述缓冲辊的直径不大于所述前输送辊和所述后输送辊的直径，所述缓冲辊与反转辊的高度之差为1/3～1个所述箱体的高度。

作为一种翻箱装置的优选方案，所述缓冲辊和所述反转辊之间的切线夹角α在10°～45°之间。

作为一种翻箱装置的优选方案，所述反转辊的表面设置有减振层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的翻箱装置能够与生产输送流水线配套，不需增加额外的机械翻转机构，利用箱体的重力实现翻转操作，结构简单且翻转效果可靠。箱体在输送过程中即可实现翻转，无需暂停，大大提高了生产效率，节省了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的翻箱装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的翻箱装置的翻箱过程原理图一；

图3是本实用新型实施例提供的翻箱装置的翻箱过程原理图二；

图4是本实用新型实施例提供的翻箱装置的翻箱过程原理图三；

图5是本实用新型实施例提供的翻箱装置的翻箱过程原理图四。

图中标示如下：

1-机架；2、前输送辊；3、缓冲辊；4、反转辊；5、后输送辊；6-箱体。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种翻箱装置，用于箱体包装生产线上箱体6的翻转处理。该翻箱装置包括机架1和沿箱体6的移动方向依次安装于机架1上的前输送线、缓冲辊3、反转辊4和后输送线，其中缓冲辊3的顶端高度低于前输送线的顶端高度，反转辊4的顶端高度低于缓冲辊3的底端高度，后输送线的顶端高度低于反转辊4的顶端高度。前输送线和后输送线的输送方向相同，反转辊4的转动方向与前输送线和后输送线的输送方向相返。箱体6被输送至前输送线末端后在缓冲辊3和反转辊4的作用下翻转180度，并落在后输送线上继续向下一工序运输。

具体地，机架1及安装于机架1上的前输送线和后输送线为整体包装生产线的一部分，在该部分机架1上添加缓冲辊3及反转辊4即构成了本翻箱装置。机架1包括对称布置的左安装架和右安装架，左安装架和右安装架的底端各固定有一排纵向的支撑架(未示出)，支撑架将左安装架和右安装架支撑于地面上。

前输送线安装于左安装架和右安装架之间。前输送线包括多个沿箱体6的移动方向等间隔安装于机架1上的前输送辊2，前输送辊2架设于左安装架和右安装架之间，相邻两个前输送辊2的间距小于箱体6的长度，一般地，沿箱体6的移动方向箱体6的下表面至少支撑有5个前输送辊2，以提高输送的稳定性。

优选地，前输送线还包括第一输送带，第一输送带包覆于多个前输送辊2上，箱体6放置于第一输送带的外表面上进行输送，输送过程更加平稳。进一步优选地，在第一输送带的外表面上设置有防滑纹，以防止箱体6的滑动，提高安全性。

后输送线的结构与前输送线的结构类似，区别在于后输送线沿箱体6移动方向位于前输送线的后端，且后输送线的高度低于前输送线的高度。后输送线包括多个沿箱体6移动方向等间隔架设于左安装机架1和右安装架之间的后输送辊5。优选地，在多个后输送辊5上还包覆有第二输送带，以提高输送平稳性。进一步优选地，在第二输送带的外表面上设置有防滑纹，以放置箱体6滑动，提高安全性。

进一步地，本实施例提供的翻箱装置还包括驱动机构和第一传动机构，驱动机构通过第一传动机构带动前输送线和后输送线转动。驱动机构的固定端安装于机架1上，驱动机构的驱动端与第一传动机构的输入端相连，第一传动机构的输出端与多个前输送辊2和多个后输送辊5相连。可选地，第一传动机构为皮带传动机构、齿轮传动机构或链条传动机构。优选地，第一传动机构选用为链条传动机构，链条传动机构包括第一传动链条和第二传动链条，第一传动链条套装于驱动机构的驱动端和多个前输送辊2上，第二传动链条套装于驱动机构的驱动端和多个后输送辊5上。链条传动机构能够同时驱动多个前输送辊2和多个后输送辊5同时转动，负载大，且传动平稳。

缓冲辊3用于对箱体6的翻转进行缓冲及导向，使箱体6按照预定的翻转路径向下翻转。缓冲辊3架设于左安装架和右安装架之间，且沿箱体6的移动方向位于前输送线的后端。缓冲辊3的顶端高度低于前输送辊2的底端高度，且缓冲辊3的底端高度高于反转辊4的顶端高度。进一步地，缓冲辊3的顶端高度与反转辊4的顶端高度之差为1/3～1个箱体6的高度，以实现较好的导向，防止箱体6翻转角度不够或者翻转过度。缓冲辊3为无动力辊，箱体6向下翻转时，箱体6与前输送辊2抵接的一侧表面顺时针翻转，并与缓冲辊3碰撞，使箱体6大致翻转90度，使箱体6朝向移动方向的一侧表面翻转朝下。

反转辊4用于使经缓冲辊3导向后的箱体6进一步翻转，使箱体6完成180度翻转。反转辊4架设于左安装架和右安装架之间，且沿箱体6移动的方向设置于缓冲辊3的后端。反转辊4的顶端高度低于缓冲辊3的底端高度，反转辊4的顶端高度高于后输送辊5的顶端高度，且反转辊4的直径大于前输送辊2和缓冲辊3的直径，以使箱体6经缓冲后能够向下落到反转辊4上并避免受到后输送辊5的干涉。进一步地，反转辊4的与缓冲辊3之间在切向方向上的夹角α在10°～45°之间，以使箱体6准确落在反转辊4上。

箱体6经缓冲辊3导向缓冲后，其本来朝前的表面翻转90度朝向下方并落到反转辊4上，由于反转辊4的转动方向与箱体6的移动方向相反，箱体6的重心仍有向前移动的趋势，而其与反转辊4相抵接的表面向后移动，因此构成沿图示方向顺时针的扭矩，驱动箱体6继续转动90度。完成第二次90度的转动后，箱体6本来朝上的一侧表面朝向下方并与后输送辊5抵接，以被输送至下一工序。

在本实施例中，反转辊4由驱动机构驱动，驱动机构通过第二传动机构驱动反转辊4反向转动。第二传动机构优选为传动平稳且负载能力大的链条传动机构，其包括第三传动链条，第三传动链条的输入端连接于驱动机构的驱动端，第三传动链条的输出端连接于反转辊4的一侧。

进一步地，反转辊4的表面包覆有减振层，以在承接箱体6时减轻箱体6的振动，对箱体6内的物品形成保护。优选地，减振层为海绵层或软质橡胶层，以实现较好的减振效果。

箱体6翻转的整个过程如图2-图5所示。假定箱体6位于前输送线上时其朝前的表面为第一表面，沿图中顺时针方向依次设定箱体6的另外几个表面为第二表面、第三表面和第四表面。箱体6从前输送线进入本装置，其重心越过前输送线的末端时，箱体6向下翻转，缓冲辊3与第二表面碰撞，对翻转的箱体6进行导向及缓冲，使箱体6大致翻转90度，也就是使箱体6的第一表面转向朝下。翻转90度后的箱体6落在反转辊4上，第一表面与反转辊4抵接，由于反转辊4的转动方向与箱体6的移动方向相反，箱体6在反转辊4的带动下进一步翻转90度，第四表面转向朝下，与后输送辊5的上端抵接，从而最终实现箱体6的180度的翻转，箱体6经后输送线输送至下一工序以进行喷码或其他处理。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种翻箱装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

前输送线，沿箱体(6)移动方向安装于所述机架(1)的前端；

缓冲辊(3)，安装于所述机架(1)上且沿所述箱体(6)的移动方向设置于所述前输送线的后端，所述缓冲辊(3)的高度低于所述前输送线的高度；

反转辊(4)，安装于所述机架(1)上且沿所述箱体(6)的移动方向设置于所述缓冲辊(3)的后端，所述反转辊(4)的顶端高度低于所述缓冲辊(3)的底端高度，所述反转辊(4)的转动方向与所述箱体(6)的移动方向相反；

后输送线，安装于所述机架(1)上且沿所述箱体(6)的移动方向设置于所述反转辊(4)的后端，所述后输送线的顶端高度低于所述反转辊(4)的顶端高度。

2.根据权利要求1所述的翻箱装置，其特征在于，所述前输送线包括多个前输送辊(2)，多个所述前输送辊(2)水平等间隔安装于所述机架(1)上；

所述后输送线包括多个后输送辊(5)，多个所述后输送辊(5)水平等间隔安装于所述机架(1)上；

所述前输送辊(2)和所述后输送辊(5)的转动方向相同且均与所述反转辊(4)的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的翻箱装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构安装于所述机架(1)上，所述驱动机构通过第一传动机构与所述前输送线和所述后输送线传动连接，所述驱动机构通过第二传动机构与所述反转辊(4)传动连接。

4.根据权利要求2所述的翻箱装置，其特征在于，所述前输送线还包括第一输送带，所述第一输送带包覆于多个所述前输送辊(2)上；和/或

所述后输送线还包括第二输送带，所述第二输送带包覆于多个所述后输送辊(5)上。

5.根据权利要求4所述的翻箱装置，其特征在于，所述第一输送带和/或所述第二输送带的外表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求2所述的翻箱装置，其特征在于，所述反转辊(4)的直径大于所述前输送辊(2)和所述后输送辊(5)的直径。

7.根据权利要求2所述的翻箱装置，其特征在于，所述缓冲辊(3)的直径不大于所述前输送辊(2)和所述后输送辊(5)的直径，所述缓冲辊(3)与所述反转辊(4)的高度之差为1/3～1个所述箱体(6)的高度。

8.根据权利要求1所述的翻箱装置，其特征在于，所述缓冲辊(3)和所述反转辊(4)之间的切线夹角α在10°～45°之间。

9.根据权利要求1所述的翻箱装置，其特征在于，所述反转辊(4)的表面设置有减振层。

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