CN217125272U - 一种适用于包装生产线的上料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于包装生产线的上料器，包括底板，底板两端分别装设有下主动轮和下被动轮，下主动轮和下被动轮上绕装有下输送带，还包括设于底板上且位于下输送带两侧的导向条、间距设于下输送带正上方的上输送带、用于驱动下输送带和上输送带相邻半幅同向运行的驱动组件以及用于调节上输送带与下输送带之间间距的调节组件；调节组件包括升降板、分别转动设于升降板两端侧面的上主动轮和上被动轮，上输送带绕装在上主动轮和上被动轮上，升降板由手轮驱动上下移动。

Description

一种适用于包装生产线的上料器

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种适用于包装生产线的上料器。

背景技术

包装机械已广泛使用于各种物料的自动化包装，如由包装机、装盒机组成的包装生产线等，先由包装机将物料包上内包装袋，然后再将包好的物料装入纸盒或纸箱内，这类生产线通常都需要配置上料器，目前这类包装生产线的上料器，通常都是针对一种包装机专门设计的，直接将包装机的机架或墙板向进料方向延伸进行设计，再将零部件直接装在上面构成，其传动部件都是直接与包装机主机的传动系统机械连接，整个上料器不是一个独立的功能模块，互换性通用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于包装生产线的上料器，设计有独立的驱动组件和调节组件使上料器成为具有上料功能的独立功能模块，并设有连接板及腰形孔作为连接端方便与包装机进行连接安装，其中驱动组件由伺服电机作为动力源，方便实现与包装机进行软连接，避免了上料器与包装主传动系统之间复杂的机械传动链，具有结构简单，设计合理、上料速度快，适用于不同类型的包装生产线的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于包装生产线的上料器，包括底板1，所述底板1两端分别装设有下主动轮3和下被动轮19，所述下主动轮3和下被动轮19上绕装有下输送带20，还包括设于所述底板1上且位于所述下输送带20两侧的导向条2、间距设于所述下输送带20正上方的上输送带15、用于驱动所述下输送带20和所述上输送带15相邻半幅同向运行的驱动组件以及用于调节所述上输送带15与所述下输送带20之间间距的调节组件；所述调节组件包括升降板5、分别转动设于所述升降板5两端侧面的上主动轮4和上被动轮14，所述上输送带15绕装在所述上主动轮4和上被动轮14上，所述升降板5由手轮9驱动上下移动。

进一步的：所述驱动组件包括设于所述底板1下方的伺服电机18、与所述下主动轮3同轴联动的第三同步带轮21、与所述上主动轮4同轴联动的第一同步带轮6、装设于所述伺服电机18输出轴上的第四同步带轮22以及双面齿同步带23，所述第一同步带轮6和所述第四同步带轮22与所述双面齿同步带23内齿啮合，所述第三同步带轮21与所述双面齿同步带23外齿啮合；还包括用于调节所述双面齿同步带23张紧的第二同步带轮7。

进一步的：所述手轮9由升降块11进行回转支承，所述升降块11与所述升降板5背侧连接，所述手轮9的螺杆与调节座10螺纹旋合连接，所述调节座10两端分别通过一个支座13与所述底板1连接。

进一步的：所述升降块11两端设有导柱12滑配于所述调节座10上对应的直线轴承套30内，所述调节座10中部靠近所述升降板5一侧设有滑槽座28，所述升降板5上对应装设有第一滑块8与所述滑槽座28上开设的滑槽29滑配，所述滑槽29纵向与所述手轮9的螺杆轴向一致。

进一步的：所述底板1底部两侧装设有支撑板16，所述支撑板16一端装设有连接板17，所述连接板17上开设有若干腰形孔25。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种适用于包装生产线的上料器，设计有独立的驱动组件和调节组件使上料器成为具有上料功能的独立功能模块，并设有连接板及腰形孔作为连接端方便与包装机进行连接安装，其中驱动组件由伺服电机作为动力源，方便实现与包装机进行软连接，避免了上料器与包装主传动系统之间复杂的机械传动链，具有结构简单，设计合理、上料速度快，适用于不同类型的包装生产线的优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的另一视角的立体图；

图3为图2中A处局部立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种适用于包装生产线的上料器，包括底板1，底板1两端分别装设有下主动轮3和下被动轮19，下主动轮3和下被动轮19上绕装有下输送带20，还包括设于底板1上且位于下输送带20两侧的导向条2、间距设于下输送带20正上方的上输送带15、用于驱动下输送带20和上输送带15相邻半幅同向运行的驱动组件以及用于调节上输送带15与下输送带20之间间距的调节组件；调节组件包括升降板5、分别转动设于升降板5两端侧面的上主动轮4和上被动轮14，上输送带15绕装在上主动轮4和上被动轮14上，升降板5由手轮9驱动上下移动，通过上述设置，下输送带20和上输送带15之间的间距可以调节，以适应不同包装生产各种规格的待包装物料，导向条2用于物料在下输送带20和上输送带15之间夹持下输送时进行导向，防止物料跑偏，提升物料输送的稳定性。

作为优选的实施例：驱动组件包括设于底板1下方的伺服电机18、与下主动轮3同轴联动的第三同步带轮21、与上主动轮4同轴联动的第一同步带轮6、装设于伺服电机18输出轴上的第四同步带轮22以及双面齿同步带23，第一同步带轮6和第四同步带轮22与双面齿同步带23内齿啮合，第三同步带轮21与双面齿同步带23外齿啮合；还包括用于调节双面齿同步带23张紧的第二同步带轮7，具体的第二同步带轮7一般采用带轴承的同步带轮，通过一根销轴安装在活动臂32一端，活动臂32由紧固件安装在调节座10，当需要调整双面齿同步带23张紧程度时松开紧固件移动活动臂32即可绷紧或放松双面齿同步带23；采用伺服电机18作为动力源，易于与包装机主机进行联机，精确的控制上料速度，采用双面齿同步带23进行动力传输，使传动链结构简单，实现下主动轮3与上主动轮4反向转动，也就是实现下输送带20和上输送带15相邻半幅同向运行将物料平稳的夹持在下输送带20和上输送带15之间稳定输送，这里，上主动轮4通常装在上主动轴26的一端且位于下主动轮3上方，上主动轴26通过对应的轴承转动装在升降板5一端并且贯穿升降板5，第一同步带轮6则安装在上主动轴26的另一端也就是位于升降板5的另外一侧；上被动轮14安装在上被动轴27上，上被动轴27通过配套的轴承装在第二滑块24上，第二滑块24可调节装在升降板5另一端的卡槽内，这样就可以通过第二滑块24调节上被动轮14与上主动轮4之间的距离从而调整上输送带15的张紧程度。

优选的：手轮9由升降块11进行回转支承，升降块11与升降板5背侧通过紧固件(如螺栓)进行固定连接，这里，手轮9通常包括轮毂和与轮毂连接的螺杆，轮毂用于转动手轮9时把手用，其中螺杆与轮毂的连接端有一段具有轴颈的光杆段，手轮9的螺杆上的螺纹段与调节座10上的螺纹孔(未画出)旋合连接，调节座10两端分别通过一个支座13与底板1连接，手轮9的光杆段设置的轴颈用来安装端面推力轴承的紧环，并且端面推力轴承的松环与升降块11下端面低接，这样手轮9就可以顺畅的进行转动并能承受轴向力，当手轮9正反转动时，手轮9上的螺纹部分就会旋入或退出调节座上的螺纹孔，从而将升降块11顶起来降下，进而带动升降板5上升或下降。

优选的：升降块11两端设有导柱12滑配于调节座10上对应的直线轴承套30内，具体的导柱12通过紧固件与升降块11固定连接，直线轴承套30紧配安装在调节座10内对应的安装孔内，调节座10中部靠近升降板5一侧设有滑槽座28，具体的，滑槽座28通过紧固件与调节座10固定连接，升降板5上对应装设有第一滑块8与滑槽座28上开设的滑槽29滑配，滑槽29纵向与手轮9的螺杆轴向一致，这里滑槽29为T形槽且开口朝向升降板5，第一滑块8亦为T形并通过紧固件固定在升降板5侧面。

通过以上设置，转动手轮9即可以轻松调整升降板5的高低位置，从而调整下输送带20和上输送带15之间的距离，方便快捷；同时，采用导柱12、第一滑块8作为调整升降板5的高低位置时导向件，由于第一滑块8与两个导柱12之间呈三角形布置，这样，可以显著的提高第一滑块8与两个导柱12承受升降板5及其上安装的其它零部件的重量产生的翻转力矩的能力，保证上料器工作的稳定性，延长导柱12及直线轴承套30的使用寿命。

优选的：底板1底部两侧装设有支撑板16，支撑板16一端装设有连接板17，连接板17上开设有若干腰形孔25通过此设置，可以方便的与包装机进行连接，腰形孔25的设置方便调整安装位置，提升上料器的适应性，这里，伺服电机18安装在电机座31上，电机座31通过紧固件与后侧的一块支撑板16连接从而对伺服电机18进行固定。

本实用新型提供的一种适用于包装生产线的上料器，设计有独立的驱动组件和调节组件使上料器成为具有上料功能的独立功能模块，并设有连接板17及腰形孔25作为连接端方便与包装机进行连接安装，其中驱动组件由伺服电机18作为动力源，方便实现与包装机进行软连接，避免了上料器与包装主传动系统之间复杂的机械传动链，具有结构简单，设计合理、上料速度快，适用于不同类型的包装生产线的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“两端”、“下方”、“底部”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种适用于包装生产线的上料器，包括底板(1)，所述底板(1)两端分别装设有下主动轮(3)和下被动轮(19)，所述下主动轮(3)和下被动轮(19)上绕装有下输送带(20)，其特征在于：还包括设于所述底板(1)上且位于所述下输送带(20)两侧的导向条(2)、间距设于所述下输送带(20)正上方的上输送带(15)、用于驱动所述下输送带(20)和所述上输送带(15)相邻半幅同向运行的驱动组件以及用于调节所述上输送带(15)与所述下输送带(20)之间间距的调节组件；所述调节组件包括升降板(5)、分别转动设于所述升降板(5)两端侧面的上主动轮(4)和上被动轮(14)，所述上输送带(15)绕装在所述上主动轮(4)和上被动轮(14)上，所述升降板(5)由手轮(9)驱动上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种适用于包装生产线的上料器，其特征在于：所述驱动组件包括设于所述底板(1)下方的伺服电机(18)、与所述下主动轮(3)同轴联动的第三同步带轮(21)、与所述上主动轮(4)同轴联动的第一同步带轮(6)、装设于所述伺服电机(18)输出轴上的第四同步带轮(22)以及双面齿同步带(23)，所述第一同步带轮(6)和所述第四同步带轮(22)与所述双面齿同步带(23)内齿啮合，所述第三同步带轮(21)与所述双面齿同步带(23)外齿啮合；还包括用于调节所述双面齿同步带(23)张紧的第二同步带轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于包装生产线的上料器，其特征在于：所述手轮(9)由升降块(11)进行回转支承，所述升降块(11)与所述升降板(5)背侧连接，所述手轮(9)的螺杆与调节座(10)螺纹旋合连接，所述调节座(10)两端分别通过一个支座(13)与所述底板(1)连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于包装生产线的上料器，其特征在于：所述升降块(11)两端设有导柱(12)滑配于所述调节座(10)上对应的直线轴承套(30)内，所述调节座(10)中部靠近所述升降板(5)一侧设有滑槽座(28)，所述升降板(5)上对应装设有第一滑块(8)与所述滑槽座(28)上开设的滑槽(29)滑配，所述滑槽(29)纵向与所述手轮(9)的螺杆轴向一致。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种适用于包装生产线的上料器，其特征在于：所述底板(1)底部两侧装设有支撑板(16)，所述支撑板(16)一端装设有连接板(17)，所述连接板(17)上开设有若干腰形孔(25)。

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