CN217123896U - 一种塑料管材输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体涉及一种塑料管材输送设备。塑料管材输送设备包括出料装置、输送装置和旋转固定装置，出料装置上设有出料口；输送装置位于出料装置上出料口的相对一侧，输送装置包括支撑架，支撑架上铰接有多个连接杆，连接杆顶端设置有滚轮，滚轮高度与出料口齐平，多个连接杆底端连接有共同的一根传动杆，传动杆远离连接杆的一端连接于旋转固定装置；旋转固定装置位于输送装置远离出料装置的一侧，旋转固定装置包括固定板，固定板上设置有转盘，转盘中心处铰接于固定板上，转盘边缘一侧与连接杆铰接。以此实现了管材输送设备的高度可调。

Description

一种塑料管材输送设备

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体涉及一种塑料管材输送设备。

背景技术

目前，塑料管材在生活中被大量应用，由于其造价低廉，可塑性强的特点，所以国内外对塑料管材的需求量巨大，塑料管材在生产过程中需要将原材料加热熔融之后经塑型机塑型成为圆筒状，塑料管材在退出塑型装置后需要经过输送设备将塑料管材输送至特定地点进行降温，由于塑料管材刚退出塑型装置时温度较高，所以容易产生变性，现有的管材输送设备，由于其高度不可调，塑型装置的出料口与输送装置之间存在高度差，这导致塑料管材在被塑型后从出料口退出，进入输送设备时由于出料口与输送设备之间的高度差而产生变形。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种塑料管材输送设备，解决上述输送设备高度不可调，导致出料口与输送设备之间存在高度差，进而导致塑料管材产生变形的问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种塑料管材输送设备。塑料管材输送设备包括出料装置、输送装置和旋转固定装置，出料装置上设有出料口；输送装置位于出料装置上出料口的相对一侧，输送装置包括支撑架，支撑架上铰接有多个连接杆，连接杆顶端设置有滚轮，滚轮高度与出料口齐平，多个连接杆底端连接有共同的一根传动杆，传动杆远离连接杆的一端连接于旋转固定装置；旋转固定装置位于输送装置远离出料装置的一侧，旋转固定装置包括固定板，固定板上设置有转盘，转盘中心处铰接于固定板上，转盘边缘一侧与连接杆铰接。

在本申请实施例中，通过设置支撑架，并在支撑架上铰接连接杆，使得连接杆可以饶支撑架和连接杆之间的铰接点进行转动，由于本申请中连接杆的顶部设置有滚轮，所以连接杆在转动的过程中滚轮的高度将发生改变，当连接杆垂直于支撑架时，滚轮的高度最高。在本申请实施例中通过设置固定板完成对转盘的固定，转盘的中心处铰接在固定板上，使得转盘可以饶其中心点转动，转盘在转动的过程中连接于转盘上的传动杆随转盘一起转动，进而传动杆带动连接杆进行转动，连接杆转动的过程中滚轮高度发生变化，以此实现了输送设备的高度可调。

在一些实施例中，转盘上转盘与述连接杆铰接的相对一侧设置有转动把手。通过设置转动把手可以方便转动转盘。

在一些实施例中，转动把手贯穿转盘且活动连接于转盘上，固定板上设置有多个与转动把手相对应的固定孔。当滚轮的高度满足当下使用要求时，将转动把手插入固定孔内完成固定，此时固定孔将限制转动把手的移动，固定把手进一步限制转盘的转动，当转盘不再转动时，滚轮高度将保持不变，以此完成对滚轮高度的固定。

在一些实施例中，转动把手包括外筒，外筒贯穿转盘设置，外筒内套设有内筒，内筒贯穿外筒两端，内筒与外筒之间设置有弹性件。通过设置弹性件，使得松开外筒时，在弹性件的作用下，内筒自动插入固定孔完成固定。

在一些实施例中，内筒相对两侧设置有滑槽，外筒内壁上相对两侧连接有固定件，固定件贯穿滑槽，内筒内设置有弹簧，弹簧一端连接于固定件中部另一端连接于内筒远离固定孔的一端。

在一些实施例中，出料口底部边缘处设置有承载版，承载板为半圆筒形状，承载板的弧形开口面向出料口。通过设置承载板，使得塑料管材在进入输送装置时优先经过承载板，可以有效避免由于塑料管材伸出的长度过长而导致塑料管材过度弯折，由于承载板上具有弧形端面能够与塑料管材相贴合，所以不会对塑料管材的形状造成损伤。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例提供的塑料管材输送设备的整体结构示意图；

图2为图1在A处的放大图；

图3为图1在B处的放大图；

图4为本申请实施例提供的转动把手处的结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

塑料管材输送设备100，出料装置110，出料口111，承载板111a，输送装置120，支撑架121，连接杆122，滚轮123，传动杆124，旋转固定装置130，固定板131，固定孔131a，转盘132，转动把手133，外筒133a，内筒133b，弹簧134，滑槽135，固定件136。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

塑料管材在生活中被大量应用，塑料管材在生产过程中需要将原材料加热熔融之后经塑型机塑型成为特定形状，塑料管材经过塑型机塑型后将退出塑型装置并经过输送设备将塑料管材输送至特定地点进行降温，由于塑料管材刚退出塑型装置时温度较高，所以容易产生变性，现有的管材输送设备，由于其高度不可调，塑型装置的出料口与输送装置之间所存在的高度差不容易进行调整，这导致塑料管材在从塑型机进入输送设备时及易由于塑型机与输送设备之间的高度差而产生变形。

发明人在发现上述问题后，研制出了一款可以调整其高度的塑料管材输送设备，通过调整塑料管材输送设备的高度，使其始终与出料口的高度相匹配，进而使得塑料管材在进入输送设备时，不易产生变形。

具体地，请参考图1、图2以及图3。图1为本申请实施例提供的塑料管材输送设备的整体结构示意图，图2为图1在A处的放大图，图3为图1在B处的放大图。塑料管材输送设备100包括出料装置110、输送装置120和旋转固定装置130，出料装置110上设有出料口111；输送装置120位于出料装置110上出料口111的相对一侧，输送装置120包括支撑架121，支撑架121上铰接有多个连接杆122，连接杆122顶端设置有滚轮123，滚轮123高度与出料口111高度相对应，多个连接杆122底端连接有共同的一根传动杆124，传动杆124远离连接杆122的一端连接于旋转固定装置130；旋转固定装置130位于输送装置120远离出料装置110的一侧，旋转固定装置130包括固定板131，固定板131上设置有转盘132，转盘132中心处铰接于固定板131上，转盘132边缘一侧与连接杆122铰接。

工作过程中，经过塑型的塑料管材经出料装置110的出料口111缓缓推出，塑料管材的前端首先进入输送装置120，输送装置120中的滚轮123将承载塑料管材，塑料管材在移动的过程中推动滚轮123转动，随着滚轮123的转动，塑料管材持续推出。塑料管材在持续推出的过程中随着其长度的增加，将逐渐与更多的滚轮123接触，滚轮123在转动的过程中承载塑料管材的重量。

当需要调整输送设备的高度时，转动转盘132，转盘132带动传动杆124移动，进一步地，传动杆124带动连接杆122转动，连接杆122饶连接杆122与支撑架121的铰接处转动的过程中，滚轮123的高度将发生改变，以此完成输送设备高度的调整。

一般情况下可以将出料口111与滚轮123的顶部高度调整为一致，使得塑料管材由出料口111被推出后可以被滚轮123所搭载。在一些条件下，受制于塑料管材的材质以及尺寸的影响，塑料管材在由出料口111退出后由于其质地较柔软，受重力影响会略微向下弯折，此时滚轮123相对于出料口111的高度可以适当降低。

在本申请中，支撑架121的长度、支撑架121上滚轮123的数量以及滚轮123之间的间隔皆可按照实际情况做出适应性调整此处不做限定。

在本申请实施例中，为了避免滚轮123在对塑料管材承载的过程中挤压塑料管材造成塑料管材变形，滚轮123周向上承载塑料管材的承载面上可以设置弧形凹槽，以增大滚轮123与塑料管材之间的接触面积，减少压强。

在本申请实施例中，通过设置支撑架121，并在支撑架121上铰接连接杆122，使得连接杆122可以饶支撑架121和连接杆122之间的铰接点进行转动，由于本申请中连接杆122的顶部设置有滚轮123，所以连接杆122在转动的过程中滚轮123的高度将发生改变，当连接杆122垂直于支撑架121时，滚轮123的高度最高。在本申请实施例中通过设置固定板131完成对转盘132的固定，转盘132的中心处铰接在固定板131上，使得转盘132可以饶其中心点转动，转盘132在转动的过程中连接于转盘132上的传动杆124随转盘132一起转动，进而传动杆124带动连接杆122进行转动。

为方便转动转盘132，请继续参考图2，在一些实施例中，转盘132上转盘132与述连接杆122铰接处的相对一侧设置有转动把手133。转动把手133可以为设置在转盘132上的杆状凸起，当需要调整滚轮123的高度时，握住转动把手133进行旋转转盘132，通过设置转动把手133可以方便转动转盘132。

请继续参考图2，在一些实施例中，转动把手133贯穿转盘132且活动连接于转盘132上，固定板131上设置有多个与转动把手133相对应的固定孔131a。

为方便对滚轮123高度的固定，转动转盘132到一定角度，当滚轮123的高度满足当下使用要求时，将转动把手133插入固定孔131a内完成固定，此时固定孔131a将限制转动把手133的移动，固定把手进一步限制转盘132的转动，当转盘132不再转动时，滚轮123高度将保持不变，以此完成对滚轮123高度的固定。

请继续参考图2并进一步结合图4，图4为本申请实施例提供的转动把手处的结构示意图。在一些实施例中，转动把手133包括外筒133a，外筒133a贯穿转盘132设置，外筒133a内套设有内筒133b，内筒133b贯穿外筒133a两端，内筒133b与外筒133a之间设置有弹性件。

在本申请实施例中，转动把手133包括内筒133b和外筒133a，内筒133b与外筒133a之间设置有弹性件，外筒133a起到固定支撑作用，外筒133a在贯穿转盘132后固定于转盘132上。调整弹性件使得弹性件在自然长度下内筒133b的端部插入在固定孔131a内部，当需要转动转盘132以调整滚轮123高度时，拉动内筒133b使得内筒133b端部退出固定孔131a从而能够完成转盘132的转动，当转盘132转动到适当位置时，松开内筒133b，内筒133b在弹性件的作用下自动拉伸或伸长，内筒133b在弹性件的作用下插入到固定孔131a内部，完成固定。

请继续参考图4，为了方便转动把手133插入固定孔131a完成固定，在一些实施例中，内筒133b相对两侧设置有滑槽135，外筒133a内壁上相对两侧连接有固定件136，固定件136贯穿滑槽135，内筒133b内设置有弹簧134，弹簧134一端连接于固定件136中部另一端连接于内筒133b远离固定孔131a的一端。

在本申请实施例中，外筒133a固定在转盘132上，固定件136固定在外筒133a上，固定件136不随内筒133b发生移动，当需要转动转盘132时，拉动内筒133b，固定件136在内筒133b的滑槽135内移动，弹簧134被拉伸，内筒133b前端退出固定孔131a。转动完成时，松开外筒133a，内筒133b在弹簧134的弹力作用下内筒133b的滑槽135与固定件136之间发生相对滑动，内筒133b向固定孔131a方向移动直至内筒133b端部插入固定孔131a内完成固定。

请再次参考图3，为了防止塑料管材发生形变，在一些实施例中，出料口111底部边缘处设置有承载版，承载板111a为半圆筒形状，承载板111a的弧形开口面向出料口111。

通过设置承载板111a，使得塑料管材在进入输送装置120时优先经过承载板111a，可以有效避免由于塑料管材伸出的长度过长而导致塑料管材过度弯折，由于承载板111a上具有弧形端面能够与塑料管材相贴合，所以不会对塑料管材的形状造成损伤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种塑料管材输送设备，其特征在于，包括出料装置、输送装置和旋转固定装置，所述出料装置上设有出料口；

所述输送装置位于所述出料装置上所述出料口的相对一侧，所述输送装置包括支撑架，所述支撑架上铰接有多个连接杆，所述连接杆顶端设置有滚轮，所述滚轮高度与所述出料口齐平，多个所述连接杆底端连接有共同的一根传动杆，所述传动杆远离所述连接杆的一端连接于旋转固定装置；

所述旋转固定装置位于所述输送装置远离所述出料装置的一侧，所述旋转固定装置包括固定板，所述固定板上设置有转盘，所述转盘中心处铰接于所述固定板上，所述转盘边缘一侧与所述连接杆铰接。

2.根据权利要求1所述的塑料管材输送设备，其特征在于，所述转盘上设置有转动把手。

3.根据权利要求2所述的塑料管材输送设备，其特征在于，所述转动把手贯穿所述转盘且活动连接于所述转盘上，所述固定板上设置有多个与所述转动把手相对应的固定孔。

4.根据权利要求3所述的塑料管材输送设备，其特征在于，所述转动把手包括外筒，所述外筒贯穿所述转盘设置，所述外筒内套设有内筒，所述内筒贯穿所述外筒两端，所述内筒与所述外筒之间设置有弹性件。

5.根据权利要求4所述的塑料管材输送设备，其特征在于，所述内筒相对两侧设置有贯通的滑槽，所述外筒内壁上相对两侧连接有固定件，所述固定件贯穿所述滑槽，所述内筒内设置有弹簧，所述弹簧一端连接于所述固定件中部另一端连接于所述内筒远离所述固定孔的一端。

6.根据权利要求1所述的塑料管材输送设备，其特征在于，所述出料口底部边缘处设置有承载板，所述承载板为半圆筒形状，所述承载板的弧形开口面向所述出料口。

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