CN217123631U - 安全节能造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全节能造粒装置，包括箱体，箱体右端为进料端，箱体左端向下连接有出料口，箱体内设有用于刀盘，刀盘的中心轴通过传动装置与电机的输出轴传动连接；刀盘右侧的箱体内安装有压送装置，压送装置与进料端之间的箱体内部空间形成进料部，进料部内设有用于在检测到人体时关闭电机的红外感应装置。本实用新型结构简单，具有很高的安全性，在人手不小心进入箱体后及时停止电机运行，防止刀盘伤害工作人员，并通过报警提示工作人员将手从箱体内抽出；同时本实用新型又具有明显的节电效果，在检测不到物料后关闭电机，可以防止电机空转带来的能量浪费；同时延时关闭电机又可以防止已送入箱体内的物料不能加工完毕。

Description

安全节能造粒装置

技术领域

本实用新型涉及材料切割技术领域，尤其涉及一种切割塑料进行造粒的装置。

背景技术

在实验室或生产中，常用造粒切粒机对塑料进行造粒，制备初步成品。在实际操作或生产过程中，在人工喂料过程中往往会因为塑料条的高速进料带动人手进入喂料口，从而造成对人体的伤害。

同时在实验室中，切粒机会间断使用，会有大量空转时间，这就造成了噪音污染和能源损耗。

所以，需要一种可以对人体进行有效保护，可以减少噪音、可以节约能源的安全节能造粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全节能造粒装置，保证设备安全生产。

为实现上述目的，本实用新型的安全节能造粒装置包括箱体，箱体右端为进料端，箱体左端向下连接有出料口，出料口上方的箱体内设有用于旋转切割塑料从而造粒的刀盘，刀盘的中心轴通过传动装置与电机的输出轴传动连接；

刀盘右侧的箱体内安装有相互滚动压接的上辊和下辊，上辊和下辊用于将通过其间的原料向左压送向刀盘；将上辊和下辊称为压送装置，压送装置与进料端之间的箱体内部空间形成进料部，进料部内设有用于在检测到人体时关闭电机的红外感应装置。

所述红外感应装置包括串联连接的红外感应开关和中间继电器的线圈，红外感应装置与直流电源相连接；

电机通过供电线路与交流电源相连接，中间继电器的常闭接点串联在电机的供电线路上。

进料部内还设有用于检测原料的距离感应装置，距离感应装置包括串联连接的距离感应开关和时间继电器的线圈，距离感应装置与直流电源相连接；时间继电器具有通电后瞬时闭合断电后延时断开的常开接点，将该常开接点称为第一常开接点，第一常开接点串联在电机的供电线路上。

进料端处的箱体外壁设有声光报警器，声光报警器通过报警线路与交流电源相连接；

中间继电器还具有瞬时动作的常开接点，将该常开接点称为第二常开接点；第二常开接点串联在报警线路上。

下辊向左设有导料板，导料板沿刀盘下部向左延伸并与出料口相连。

本实用新型具有如下的优点：

当人手不小心进入从箱体的进料端伸入箱体的进料部时，红外感应开关接通，中间继电器的线圈得电后，其常闭接点断开，电机断电，刀盘停止转动，从而避免工作人员受到伤害，保证工作过程中人员的安全性。

压送装置能保证向刀盘送料的稳定性与准确度。当有物料送入进料部时，距离感应开关接通，时间继电器的线圈得电，时间继电器的第一常开接点闭合，在红外感应开关未检测到人体的情况下，电机得电工作，带动刀盘旋转。

物料在上辊和下辊的旋转挤压作用下被送向旋转的刀盘，与刀盘接触后被切割从而造粒。

当物料加工完毕，进料部的物料全部送向刀盘后，距离感应开关检测不到物料而断开，时间继电器的线圈失电，第一常开接点延时一定时间后断开。延时是因为从物料离开距离感应开关到被刀盘切割有时差，延时断开能保证将送入的物料全部切割造粒完毕。

当人手不小心进入从箱体的进料端伸入箱体的进料部时，红外感应开关接通，中间继电器的线圈得电后，其常开接点（第二常开接点）闭合，声光报警器发出声光报警，提醒工作人员注意安全，及时将手从箱体内端抽出，有助于工作人员（尤其是新手）养成不将手伸入箱体的良好习惯。

导料板的设置，能够防止塑料颗粒积存在箱体内，使塑料颗粒全部沿出料口流出。

本实用新型结构简单，具有很高的安全性，在人手不小心进入箱体后及时停止电机运行，防止刀盘伤害工作人员，并通过报警提示工作人员将手从箱体内抽出；同时本实用新型又具有明显的节电效果，在检测不到物料后关闭电机，可以防止电机空转带来的能量浪费；同时延时关闭电机又可以防止已送入箱体内的物料不能加工完毕。本实用新型的结构还非常便于对现有的造粒机进行升级改装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制电路的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的安全节能造粒装置包括箱体1，箱体1右端为进料端，箱体1左端向下连接有出料口2，出料口2上方的箱体1内设有用于旋转切割塑料从而造粒的刀盘3，刀盘3的中心轴通过传动装置4与电机5的输出轴传动连接；传动装置4采用皮带传动装置4或链条传动装置4，为常规技术，具体不赘述。

刀盘3右侧的箱体1内安装有相互滚动压接的上辊6和下辊7，上辊6和下辊7用于将通过其间的原料向左压送向刀盘3；将上辊6和下辊7称为压送装置，压送装置与进料端之间的箱体1内部空间形成进料部8，进料部8内设有用于在检测到人体时关闭电机5的红外感应装置9。

所述红外感应装置9包括串联连接的红外感应开关10和中间继电器的线圈11，红外感应装置9与直流电源12相连接；

电机5通过供电线路与交流电源19相连接，中间继电器的常闭接点13串联在电机5的供电线路上。

进料部8内还设有用于检测原料的距离感应装置14，距离感应装置14包括串联连接的距离感应开关15和时间继电器的线圈16，距离感应装置14与直流电源12相连接；时间继电器具有通电后瞬时闭合断电后延时断开的常开接点，将该常开接点称为第一常开接点17，第一常开接点17串联在电机5的供电线路上。

进料端处的箱体1外壁设有声光报警器18，声光报警器18通过报警线路与交流电源19相连接；

中间继电器还具有瞬时动作的常开接点，将该常开接点称为第二常开接点20；第二常开接点20串联在报警线路上。

下辊7向左设有导料板21，导料板21沿刀盘3下部向左延伸并与出料口2相连。导料板21的设置，能够防止塑料颗粒积存在箱体1内，使塑料颗粒全部沿出料口2流出。

工作时，先将本实用新型接通交流电源19。工作人员不断手动通过进料端向箱体1内送入物料。当有物料（塑料）送入进料部8时，距离感应开关15接通，时间继电器的线圈16得电，时间继电器的第一常开接点17闭合，在红外感应开关10未检测到人体的情况下，电机5得电工作，带动刀盘3旋转。

物料在上辊6和下辊7的旋转挤压作用下被送向旋转的刀盘3，与刀盘3接触后被切割从而造粒。

当物料加工完毕，进料部8的物料全部送向刀盘3后，距离感应开关15检测不到物料而断开，时间继电器的线圈16失电，第一常开接点17延时一定时间后断开。延时是因为从物料离开距离感应开关15到被刀盘3切割有时差，延时断开能保证将送入的物料全部切割造粒完毕。

当人手不小心进入从箱体1的进料端伸入箱体1的进料部8时，红外感应开关10接通，中间继电器的线圈11得电后，其常闭接点13断开，电机5断电，刀盘3停止转动，从而避免工作人员受到伤害，保证工作过程中人员的安全性。同时，中间继电器的常开接点（第二常开接点20）闭合，声光报警器18发出声光报警，提醒工作人员注意安全，及时将手从箱体1内端抽出，有助于工作人员（尤其是新手）养成不将手伸入箱体1的良好习惯。工作人员将手抽出后，红外感应开关10断开，中间继电器的线圈11失电后，其常闭接点13闭合、第二常开接点20断开，从而允许电机5带动刀盘3重新工作，并自动停止报警。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.安全节能造粒装置，包括箱体，箱体右端为进料端，箱体左端向下连接有出料口，出料口上方的箱体内设有用于旋转切割塑料从而造粒的刀盘，刀盘的中心轴通过传动装置与电机的输出轴传动连接；其特征在于：

刀盘右侧的箱体内安装有相互滚动压接的上辊和下辊，上辊和下辊用于将通过其间的原料向左压送向刀盘；将上辊和下辊称为压送装置，压送装置与进料端之间的箱体内部空间形成进料部，进料部内设有用于在检测到人体时关闭电机的红外感应装置。

2.根据权利要求1所述的安全节能造粒装置，其特征在于：所述红外感应装置包括串联连接的红外感应开关和中间继电器的线圈，红外感应装置与直流电源相连接；

电机通过供电线路与交流电源相连接，中间继电器的常闭接点串联在电机的供电线路上。

3.根据权利要求2所述的安全节能造粒装置，其特征在于：进料部内还设有用于检测原料的距离感应装置，距离感应装置包括串联连接的距离感应开关和时间继电器的线圈，距离感应装置与直流电源相连接；时间继电器具有通电后瞬时闭合断电后延时断开的常开接点，将该常开接点称为第一常开接点，第一常开接点串联在电机的供电线路上。

4.根据权利要求2或3所述的安全节能造粒装置，其特征在于：进料端处的箱体外壁设有声光报警器，声光报警器通过报警线路与交流电源相连接；

中间继电器还具有瞬时动作的常开接点，将该常开接点称为第二常开接点；第二常开接点串联在报警线路上。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的安全节能造粒装置，其特征在于：下辊向左设有导料板，导料板沿刀盘下部向左延伸并与出料口相连。

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