CN217123107U - 一种板材翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材翻转装置，包括机座、转动单元、夹持单元和升降单元；转动单元包括转动环和驱动机构，机座设置有与转动环的宽度相配合的定位槽，转动环的下部设置在定位槽内，转动环的下部与定位槽的内壁接触但不卡死，驱动机构设置在机座的上表面，驱动机构用于驱动转动环沿定位槽的周向转动；夹持单元设置在转动环的内壁，夹持单元用于夹持板材；升降单元设置在机座的下表面，升降单元用于调节机座的高度；本申请旨在提供一种板材翻转装置，夹持单元固定门板，然后驱动转动环转动，带动夹持单元和板材转动，从而达到翻转板材的目的。

Description

一种板材翻转装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材翻转装置。

背景技术

装修行业销售的门板种类多样，如户门、卧室门、书房门、厨房门、浴卫门等，根据用途不同，其规格和式样大都不同，对于门厂来说每天会生产大批量的门板。在门板的生产加工过程中，经常需要对板材进行翻转，对板材的两面或侧壁进行加工。

木板的板材在加工成型过程中，为满足使用需求，需要经过一系列的工序，如喷漆、打磨或印刷等，为了对板材的正反两个面进行处理，往往需要将板材翻转，而现有技术的翻转设备需要工人手动操作，存在操作繁琐、移动不便等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种板材翻转装置，夹持单元固定门板，然后驱动转动环转动，带动夹持单元和板材转动，从而达到翻转板材的目的。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种板材翻转装置，包括机座、转动单元、夹持单元和升降单元；所述转动单元包括转动环和驱动机构，所述机座设置有与所述转动环的宽度相配合的定位槽，所述转动环的下部设置在所述定位槽内，所述转动环的下部与所述定位槽的内壁接触但不卡死，所述驱动机构设置在所述机座的上表面，所述驱动机构用于驱动所述转动环沿所述定位槽的周向转动；所述夹持单元设置在所述转动环的内壁，所述夹持单元用于夹持板材；所述升降单元设置在所述机座的下表面，所述升降单元用于调节所述机座的高度。

优选的，所述定位槽的内侧壁设置有多个第一辊轴，所述第一辊轴的轴向与所述转动环的径向平行，多个所述第一辊轴的轴面配合形成与所述转动环的侧壁接触的第一输送端面。

优选的，所述定位槽的内底面设置有多个第二辊轴，所述第二辊轴的轴向与所述转动环的轴向平行，多个所述第二辊轴的轴面配合形成与所述转动环的外壁接触的第二输送端面。

优选的，所述夹持单元包括匚型支架和夹持组件，所述夹持组件设置有两组，两组所述夹持组件分别设置在所述匚型支架的两个开口端端部，两组所述夹持组件的输出端均朝向所述匚型支架的开口内侧，两组所述夹持组件的输出端配合夹持板材。

优选的，所述夹持组件包括夹持气缸、导向柱和夹持板；所述夹持气缸设置在所述匚型支架上，所述导向柱设置在所述夹持气缸的侧边，所述夹持气缸的输出端以及所述导向柱的一端均延伸至所述匚型支架的开口内侧，所述夹持气缸的输出端以及所述导向柱的位于所述匚型支架的开口内侧的一端均与所述夹持板连接；所述所述夹持气缸的输出端伸缩方向与所述转动环的切线方向平行。

优选的，所述夹持板的远离所述夹持板的端面设置有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫为eva材质、硅胶材质和橡胶材质的其中一种或多种。

优选的，所述转动环的外壁设置有环形槽，所述环形槽内设置有转动齿，所述转动齿的外端不凸出于所述环形槽；所述驱动机构包括驱动电机和驱动轮，所述驱动电机设置在所述机座的上表面，所述驱动轮设置在所述驱动电机的输出端，所述驱动轮与所述转动齿啮合。

优选的，所述升降单元为剪叉式升降结构；所述升降单元的下表面设置有带锁万向轮。

本实用新型的一个技术方案的有益效果：通过夹持单元固定门板，然后驱动转动环转动，带动夹持单元和板材转动，从而达到翻转板材的目的。转动环的转动角度通过驱动机构进行控制调节，可在0-360°的范围转动，板材的翻转情况也可以有多种，如由竖直方向转动90°至水平方向，或由正面朝上的水平方向转动180°至正面朝下的水平方向，方便对板材进行喷漆、打磨或印刷等加工。通过定位槽对转动环进行限位，防止转动环转动时发生偏移或脱离，造成事故。同时，设置升降单元能够调节机座的高度，方便适应输送线的高度。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例机座的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例转动环的侧视结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例夹持单元的结构示意图。

其中：机座1、定位槽11、第一辊轴12、第二辊轴13、转动单元2、转动环21、转动齿211、驱动机构22、驱动电机221、驱动轮222、夹持单元3、匚型支架31、夹持组件32、夹持气缸321、导向柱322、夹持板323、缓冲胶垫324、升降单元4。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图4所示，一种板材翻转装置，包括机座1、转动单元2、夹持单元3和升降单元4；所述转动单元2包括转动环21和驱动机构22，所述机座1设置有与所述转动环21的宽度相配合的定位槽11，所述转动环21的下部设置在所述定位槽11内，所述转动环21的下部与所述定位槽11的内壁接触但不卡死，所述驱动机构22设置在所述机座1的上表面，所述驱动机构22用于驱动所述转动环21沿所述定位槽11的周向转动；所述夹持单元3设置在所述转动环21的内壁，所述夹持单元3用于夹持板材；所述升降单元4设置在所述机座1的下表面，所述升降单元4用于调节所述机座1的高度。

木板的板材在加工成型过程中，为满足使用需求，需要经过一系列的工序，如喷漆、打磨或印刷等，为了对板材的正反两个面进行处理，往往需要将板材翻转，而现有技术的翻转设备需要工人手动操作，存在操作繁琐、移动不便等问题。

本申请通过夹持单元3固定门板，然后驱动转动环21转动，带动夹持单元3和板材转动，从而达到翻转板材的目的。转动环21的转动角度通过驱动机构22进行控制调节，可在0-360°的范围转动，板材的翻转情况也可以有多种，如由竖直方向转动90°至水平方向，或由正面朝上的水平方向转动180°至正面朝下的水平方向，方便对板材进行喷漆、打磨或印刷等加工。通过定位槽11对转动环21进行限位，防止转动环21转动时发生偏移或脱离，造成事故。同时，设置升降单元4能够调节机座1的高度，方便适应输送线的高度。

优选的，所述定位槽11的内侧壁设置有多个第一辊轴12，所述第一辊轴12的轴向与所述转动环21的径向平行，多个所述第一辊轴12的轴面配合形成与所述转动环21的侧壁接触的第一输送端面。

为了降低转动环21与定位槽11之间的摩擦，提高转动环21转动的流畅程度，在定位槽11的侧壁与转动环21的侧壁之间设置多个第一辊轴12，通过第一辊轴12的转动降低转动环21与定位槽11之间的摩擦，同时还能够对转动环21起到限位作用。

具体地，所述定位槽11的内底面设置有多个第二辊轴13，所述第二辊轴13的轴向与所述转动环21的轴向平行，多个所述第二辊轴13的轴面配合形成与所述转动环21的外壁接触的第二输送端面。

进一步的，为了提高定位槽11对转动环21的支撑效果，在定位槽11的内底面与转动环21的外壁之间设置多个第二辊轴13，通过第二辊轴13的转动降低转动环21与定位槽11之间的摩擦，同时还能够对转动环21起到支撑作用，避免转动环21的重量全部施加在驱动机构22上，降低驱动机构22的使用寿命。

本申请中，所述夹持单元3包括匚型支架31和夹持组件32，所述夹持组件32设置有两组，两组所述夹持组件32分别设置在所述匚型支架31的两个开口端端部，两组所述夹持组件32的输出端均朝向所述匚型支架31的开口内侧，两组所述夹持组件32的输出端配合夹持板材。

优选的，所述夹持组件32包括夹持气缸321、导向柱322和夹持板323；所述夹持气缸321设置在所述匚型支架31上，所述导向柱322设置在所述夹持气缸321的侧边，所述夹持气缸321的输出端以及所述导向柱322的一端均延伸至所述匚型支架31的开口内侧，所述夹持气缸321的输出端以及所述导向柱322的位于所述匚型支架31的开口内侧的一端均与所述夹持板323连接；所述所述夹持气缸321的输出端伸缩方向与所述转动环21的切线方向平行。

通过两组夹持组件32配合，夹持气缸321的输出端伸长带动夹持板323移动，上下两个夹持板323配合夹持在板材的两个侧壁，导向柱322起到导向作用，提高夹持板323的夹持稳定性。采用这种结构，两个夹持组件32配合完成板材的固定工作，即使转动环21转动180°，上下两组夹持组件32也可以配合夹持固定板材，使本实用新型能够进行连续工作，不需要进行转动环21的复位工作。

同时，所述夹持板323的远离所述夹持板323的端面设置有缓冲胶垫324，所述缓冲胶垫324为eva材质、硅胶材质和橡胶材质的其中一种或多种。

为了避免夹持板323固定板材时，对板材的表面造成磨损，在夹持板323的端面设置缓冲胶垫324，对板材起到保护作用。

具体地，所述转动环21的外壁设置有环形槽，所述环形槽内设置有转动齿211，所述转动齿211的外端不凸出于所述环形槽；所述驱动机构22包括驱动电机221和驱动轮222，所述驱动电机221设置在所述机座1的上表面，所述驱动轮222设置在所述驱动电机221的输出端，所述驱动轮222与所述转动齿211啮合。

采用这种结构，驱动电机221通过驱动轮222和转动齿211配合带动转动环21转动，本申请中，驱动机构22设置有两个，分别位于转动环21的两侧，能够保持转动环21的平稳转动，同时，将驱动轮222和转动齿211的啮合部位设置在环形槽内，能够避免啮合过程中，出现错位或脱离的现象。

优选的，所述升降单元4为剪叉式升降结构；所述升降单元4的下表面设置有带锁万向轮。通过升降单元4能够调节机座1的高度，方便适应板材输送线的输送高度，使夹持单元3能够准确地接住由输送线输出的板材。剪叉式升降结构的技术成熟，且操作简单，设置带锁万向轮能够方便装置进行移动和移动到位后的固定。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材翻转装置，其特征在于，包括机座、转动单元、夹持单元和升降单元；所述转动单元包括转动环和驱动机构，所述机座设置有与所述转动环的宽度相配合的定位槽，所述转动环的下部设置在所述定位槽内，所述转动环的下部与所述定位槽的内壁接触但不卡死，所述驱动机构设置在所述机座的上表面，所述驱动机构用于驱动所述转动环沿所述定位槽的周向转动；所述夹持单元设置在所述转动环的内壁，所述夹持单元用于夹持板材；所述升降单元设置在所述机座的下表面，所述升降单元用于调节所述机座的高度。

2.根据权利要求1所述的一种板材翻转装置，其特征在于，所述定位槽的内侧壁设置有多个第一辊轴，所述第一辊轴的轴向与所述转动环的径向平行，多个所述第一辊轴的轴面配合形成与所述转动环的侧壁接触的第一输送端面。

3.根据权利要求1所述的一种板材翻转装置，其特征在于，所述定位槽的内底面设置有多个第二辊轴，所述第二辊轴的轴向与所述转动环的轴向平行，多个所述第二辊轴的轴面配合形成与所述转动环的外壁接触的第二输送端面。

4.根据权利要求1所述的一种板材翻转装置，其特征在于，所述夹持单元包括匚型支架和夹持组件，所述夹持组件设置有两组，两组所述夹持组件分别设置在所述匚型支架的两个开口端端部，两组所述夹持组件的输出端均朝向所述匚型支架的开口内侧，两组所述夹持组件的输出端配合夹持板材。

5.根据权利要求4所述的一种板材翻转装置，其特征在于，所述夹持组件包括夹持气缸、导向柱和夹持板；所述夹持气缸设置在所述匚型支架上，所述导向柱设置在所述夹持气缸的侧边，所述夹持气缸的输出端以及所述导向柱的一端均延伸至所述匚型支架的开口内侧，所述夹持气缸的输出端以及所述导向柱的位于所述匚型支架的开口内侧的一端均与所述夹持板连接；所述夹持气缸的输出端伸缩方向与所述转动环的切线方向平行。

6.根据权利要求5所述的一种板材翻转装置，其特征在于，所述夹持板的远离所述夹持板的端面设置有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫为eva材质、硅胶材质和橡胶材质的其中一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种板材翻转装置，其特征在于，所述转动环的外壁设置有环形槽，所述环形槽内设置有转动齿，所述转动齿的外端不凸出于所述环形槽；所述驱动机构包括驱动电机和驱动轮，所述驱动电机设置在所述机座的上表面，所述驱动轮设置在所述驱动电机的输出端，所述驱动轮与所述转动齿啮合。

8.根据权利要求1所述的一种板材翻转装置，其特征在于，所述升降单元为剪叉式升降结构；所述升降单元的下表面设置有带锁万向轮。

Images