CN217122822U - 一种气缸手柄生产用磁力抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气缸技术领域的一种气缸手柄生产用磁力抛光机，包括工作台、抛光机本体、固定套和液压杆，所述抛光机本体镶嵌在所述工作台的顶部中间，所述固定套固定连接在所述工作台的顶部左侧中间，所述液压杆固定连接在所述工作台的顶部右侧中间，所述工作台的顶部中间镶嵌有橡胶垫，所述抛光机本体的底部焊接有弹簧，且呈均匀分布，所述固定套的内腔中间转动连接有转板，该气缸手柄生产用磁力抛光机，结构设计合理，无需人工进行上下料，工作效率大大提高，且工作人员无需靠近即可进行操作，减少了安全隐患，减少抛光机本体工作造成的震动，不易造成机器之间发生共鸣，也不会导致其他设备的损坏，避免噪声污染的产生。

Description

一种气缸手柄生产用磁力抛光机

技术领域

本实用新型涉及气缸技术领域，具体为一种气缸手柄生产用磁力抛光机。

背景技术

气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，磁力抛光机以其独特的网状交变磁场在金属工件内产生立体电磁感应作用，从而使工件产生旋转、翻滚等动作，同时网状交变磁场带动经特殊工艺处理的特钢磁力棒，产生全方位立体网状高速盲射运动，与工件产生全方位冲击碰撞，从而起到搅拌、研磨、去毛刺、抛光、清洗的作用。

气缸手柄生产用磁力抛光过程中，通常需要人工进行上下料，人工操作效率低，也具有一定的安全隐患，且在磁力抛光机工作过程中会产生大量震动，容易造成机器之间发生共鸣，导致其他设备的损坏，也易产生噪声污染，为此我们提出了一种气缸手柄生产用磁力抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸手柄生产用磁力抛光机，以解决上述背景技术中提出了气缸手柄生产用磁力抛光过程中，通常需要人工进行上下料，人工操作效率低，且在磁力抛光机工作过程中会产生大量震动，容易造成机器之间发生共鸣，导致其他设备的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸手柄生产用磁力抛光机，包括工作台、抛光机本体、固定套和液压杆，所述抛光机本体镶嵌在所述工作台的顶部中间，所述固定套固定连接在所述工作台的顶部左侧中间，所述液压杆固定连接在所述工作台的顶部右侧中间，所述工作台的顶部中间镶嵌有橡胶垫，所述抛光机本体的底部焊接有弹簧，且呈均匀分布，所述固定套的内腔中间转动连接有转板，所述转板的顶部固定连接有放置框，所述放置框的后侧壁左侧固定连接有驱动马达，所述放置框的内侧壁前后侧之间转动连接有传送带，所述液压杆的顶端固定连接有第二电机。

优选的，所述工作台的前侧壁右侧中间固定连接有控制面板，且所述控制面板与所述抛光机本体、所述驱动马达、所述液压杆和所述第二电机电性连接。

优选的，所述橡胶垫位于所述抛光机本体的外侧壁四周，且所述弹簧的底部固定连接在所述橡胶垫的顶部。

优选的，所述工作台的顶部左后侧固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端与所述转板的底部后端固定连接，且所述第一电机与控制面板电性连接。

优选的，所述驱动马达的输出端贯穿所述放置框的后侧壁左侧，并向前延伸，且所述驱动马达的输出端与所述传送带的输入端固定连接。

优选的，所述第二电机的输出端固定连接有连杆，所述连杆的底部左侧中间固定连接有机械爪，且所述机械爪与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气缸手柄生产用磁力抛光机，通过在工作台上安装的转板、传送带和机械爪，可以通过转板带动传送带向抛光机本体方向进行偏移，使得传送带将气缸手柄加工件放置进抛光机本体内进行抛光操作，操作完毕，控制机械手将气缸手柄加工件捞出并转移，无需人工进行上下料，工作效率大大提高，且工作人员无需靠近即可进行操作，减少了安全隐患；通过在抛光机本体下安装的弹簧和橡胶垫，可以在抛光机本体工作过程中，对其产生的震荡进行缓冲，减少抛光机本体工作造成的震动，不易造成机器之间发生共鸣，也不会导致其他设备的损坏，避免噪声污染的产生。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型左视剖视结构示意图。

图中：100、工作台；110、控制面板；120、橡胶垫；130、第一电机；200、抛光机本体；210、弹簧；300、固定套；310、转板；320、放置框；330、驱动马达；340、传送带；400、液压杆；410、第二电机；420、连杆；430、机械爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种气缸手柄生产用磁力抛光机，无需人工进行上下料，工作效率大大提高，且工作人员无需靠近即可进行操作，减少了安全隐患，减少抛光机本体工作造成的震动，不易造成机器之间发生共鸣，也不会导致其他设备的损坏，避免噪声污染的产生，请参阅图1-4，包括工作台100、抛光机本体200、固定套300和液压杆400；

请再次参阅图1-4，工作台100的顶部中间镶嵌有橡胶垫120，工作台100用于安装连接抛光机本体200、固定套300和液压杆400，橡胶垫120用于对震动进行缓冲；

请再次参阅图1-4，抛光机本体200的底部焊接有弹簧210，且呈均匀分布，抛光机本体200镶嵌在工作台100的顶部中间，抛光机本体200用于对气缸手柄加工件进行抛光操作，弹簧210用于对抛光机本体200产生的振动进行缓冲；

请再次参阅图1-3，固定套300的内腔中间转动连接有转板310，转板310的顶部固定连接有放置框320，放置框320的后侧壁左侧固定连接有驱动马达330，放置框320的内侧壁前后侧之间转动连接有传送带340，固定套300固定连接在工作台100的顶部左侧中间，固定套300用于对转板310进行安装连接，转板310用于对放置框320的角度进行调节，放置框320用于对传送带340进行安装连接，驱动马达330用于为传送带340提供动力，传送带340用于对气缸手柄加工件进行传送；

请再次参阅图1-4，液压杆400的顶端固定连接有第二电机410，液压杆400固定连接在工作台100的顶部右侧中间，液压杆400用于带动第二电机410进行升降，第二电机410用于对转板310的方向进行调节。

请再次参阅图1-4，为了启动抛光机本体200、驱动马达330、液压杆400和第二电机410，工作台100的前侧壁右侧中间固定连接有控制面板110，且控制面板110与抛光机本体200、驱动马达330、液压杆400和第二电机410电性连接。

请再次参阅图1-4，为了对抛光机本体200的四周进行弹性缓冲保护，橡胶垫120位于抛光机本体200的外侧壁四周，且弹簧210的底部固定连接在橡胶垫120的顶部。

请再次参阅图1-4，为了使得第一电机130与转板310进行连接，工作台100的顶部左后侧固定连接有第一电机130，且第一电机130的输出端与转板310的底部后端固定连接，且第一电机130与控制面板110电性连接。

请再次参阅图1-3，为了使得驱动马达330与传送带340进行连接，驱动马达330的输出端贯穿放置框320的后侧壁左侧，并向前延伸，且驱动马达330的输出端与传送带340的输入端固定连接。

请再次参阅图1-4，为了对气缸手柄加工件进行下料操作，第二电机410的输出端固定连接有连杆420，连杆420的底部左侧中间固定连接有机械爪430，且机械爪430与控制面板110电性连接。

在具体的使用时，本技术领域人员先点击工作台100上的控制面板110启动第一电机130，第一电机130带动固定套300内的转板310转动，使得放置框320对准抛光机本体200的上方，将气缸手柄加工件放置在传送带340上，启动驱动马达330使得传送带340开始上料操作，抛光机本体200将气缸手柄加工件抛光，过程中，抛光机本体200产生的震荡冲击力由弹簧210和橡胶垫120进行缓冲，抛光完毕后，启动液压杆400和第二电机410以带动连杆420下的机械爪430进入抛光机本体200中将气缸手柄加工件抓取，再通过液压杆400的上升和第二电机410的转动将气移走，即开始使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种气缸手柄生产用磁力抛光机，其特征在于：包括工作台(100)、抛光机本体(200)、固定套(300)和液压杆(400)，所述抛光机本体(200)镶嵌在所述工作台(100)的顶部中间，所述固定套(300)固定连接在所述工作台(100)的顶部左侧中间，所述液压杆(400)固定连接在所述工作台(100)的顶部右侧中间，所述工作台(100)的顶部中间镶嵌有橡胶垫(120)，所述抛光机本体(200)的底部焊接有弹簧(210)，且呈均匀分布，所述固定套(300)的内腔中间转动连接有转板(310)，所述转板(310)的顶部固定连接有放置框(320)，所述放置框(320)的后侧壁左侧固定连接有驱动马达(330)，所述放置框(320)的内侧壁前后侧之间转动连接有传送带(340)，所述液压杆(400)的顶端固定连接有第二电机(410)。

2.根据权利要求1所述的一种气缸手柄生产用磁力抛光机，其特征在于：所述工作台(100)的前侧壁右侧中间固定连接有控制面板(110)，且所述控制面板(110)与所述抛光机本体(200)、所述驱动马达(330)、所述液压杆(400)和所述第二电机(410)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种气缸手柄生产用磁力抛光机，其特征在于：所述橡胶垫(120)位于所述抛光机本体(200)的外侧壁四周，且所述弹簧(210)的底部固定连接在所述橡胶垫(120)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种气缸手柄生产用磁力抛光机，其特征在于：所述工作台(100)的顶部左后侧固定连接有第一电机(130)，且所述第一电机(130)的输出端与所述转板(310)的底部后端固定连接，且所述第一电机(130)与控制面板(110)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种气缸手柄生产用磁力抛光机，其特征在于：所述驱动马达(330)的输出端贯穿所述放置框(320)的后侧壁左侧，并向前延伸，且所述驱动马达(330)的输出端与所述传送带(340)的输入端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种气缸手柄生产用磁力抛光机，其特征在于：所述第二电机(410)的输出端固定连接有连杆(420)，所述连杆(420)的底部左侧中间固定连接有机械爪(430)，且所述机械爪(430)与控制面板(110)电性连接。

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