CN217122294U - 一种垃圾粉碎机罐体用加工焊接调节工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接调节工装技术领域,提出了一种垃圾粉碎机罐体用加工焊接调节工装,包括安装座,托轮,转动且移动设置在所述安装座上,其转动轴向垂直于其移动方向,所述托轮用于支撑罐体,第一万向联轴器,与所述托轮连接,所述第一万向联轴器具有轴部,所述轴部具有若干个凸起,第二万向联轴器,与转动驱动件连接,所述第二万向联轴器具有容纳槽,所述容纳槽具有若干个凹槽,若干个所述凸起分别滑道设置在若干个所述凹槽内。通过上述技术方案,解决了现有技术中垃圾粉碎机罐体不便调整自身位置的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接调节工装技术领域,具体的,涉及一种垃圾粉碎机罐体用加工焊接调节工装。
背景技术
垃圾粉碎机使用的罐体在加工过程中需要对一些连接缝隙进行焊接,但是由于罐体整体较为巨大,很难随时调整罐体的角度来对缝隙进行焊接,工作人员需要不断改变自己的位置去对不同位置的缝隙进行焊接,此种方式不仅浪费人力,而且效率低下,焊接的质量也不够好,所以需要一种调节工装,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种垃圾粉碎机罐体用加工焊接调节工装,解决了现有技术中垃圾粉碎机罐体不便调整自身位置的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种垃圾粉碎机罐体用加工焊接调节工装,包括,
安装座,
托轮,转动且移动设置在所述安装座上,其转动轴向垂直于其移动方向,所述托轮用于支撑罐体,
第一万向联轴器,与所述托轮连接,所述第一万向联轴器具有轴部,所述轴部具有若干个凸起,
第二万向联轴器,与转动驱动件连接,所述第二万向联轴器具有容纳槽,所述容纳槽具有若干个凹槽,若干个所述凸起分别滑动设置在若干个所述凹槽内。
作为进一步的技术方案,还包括,
第三万向联轴器,一端设置在所述托轮上,另一端通过十字轴与所述第一万向联轴器连接,
第四万向联轴器,一端连接在所述转动驱动件的输出端上,另一端通过十字轴与所述第二万向联轴器连接。
作为进一步的技术方案,还包括,
轴承座,有两个,间隔设置在所述安装座上,所述第三万向联轴器设置在两个所述轴承座上,所述托轮位于两个所述轴承座之间。
作为进一步的技术方案,还包括,
升降架,所述安装座设置在所述升降架上。
作为进一步的技术方案,还包括,
滑道,升降架移动设置在所述滑道内,所述滑道的导向与所述升降架的升降方向、所述托轮的转向均垂直。
作为进一步的技术方案,若干个所述凸起沿所述轴部的轴向间隔且均匀分布,若干个所述凹槽沿所述容纳槽的周向间隔且均匀分布。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
本实用新型中,为了解决垃圾粉碎机罐体因自身不易调整位置而带来的焊接不便的问题,发明人设计了一种垃圾粉碎机罐体用加工焊接调节工装,该工装不仅能实现罐体沿自身轴向的转动,还能实现罐体高度的调节,并且能很好的适配不同直径的罐体。
该焊接调节工装可以布置多个,对称分布在罐体的两侧,托轮转动即可带动罐体转动调节自身角度,而安装座升降后即可调整罐体的高度,此种设计不仅结构简便,承载力大,还能随时调整罐体达到最佳的焊接角度,实用性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型中第一万向联轴器立体结构示意图;
图4为本实用新型中第二万向联轴器立体结构示意图。
图中:1、安装座,2、托轮,3、罐体,4、第一万向联轴器,5、轴部,6、凸起,7、第二万向联轴器,8、转动驱动件,9、容纳槽,10、凹槽,11、第三万向联轴器,12、第四万向联轴器,13、轴承座,14、升降架,15、滑道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
如图1~图4所示,本实施例提出了一种垃圾粉碎机罐体3用加工焊接调节工装,包括,
安装座1,
托轮2,转动且移动设置在安装座1上,其转动轴向垂直于其移动方向,托轮2用于支撑罐体3,
第一万向联轴器4,与托轮2连接,第一万向联轴器4具有轴部5,轴部5具有若干个凸起6,
第二万向联轴器7,与转动驱动件8连接,第二万向联轴器7具有容纳槽9,容纳槽9具有若干个凹槽10,若干个凸起6分别滑动设置在若干个凹槽10内。
进一步,还包括,
第三万向联轴器11,一端设置在托轮2上,另一端通过十字轴与第一万向联轴器4连接,
第四万向联轴器12,一端连接在转动驱动件8的输出端上,另一端通过十字轴与第二万向联轴器7连接。
本实施例中,为了解决垃圾粉碎机罐体3因自身不易调整位置而带来的焊接不便的问题,发明人设计了一种垃圾粉碎机罐体3用加工焊接调节工装,该工装不仅能实现罐体3沿自身轴向的转动,还能实现罐体3高度的调节,并且能很好的适配不同直径的罐体3。
详细的说,转动驱动件8可以选用电机,电机外接一个万向联轴器,即第四万向联轴器12,第四万向联轴器12的叉部通过一个十字轴与另一个万向联轴器的叉部相连接,另一个万向联轴器即第二万向联轴器7,第二万向联轴器7通过第四万向联轴器12与转动驱动件8相连接,同理,托轮2设置在第三万向联轴器11上,第三万向联轴器11通过十字轴和第一万向联轴器4连接,而第一万向联轴器4和第二万向联轴器7通过轴孔配合连接,第一万向联轴器4的轴部5上设计有凸起6,第二万向联轴器7容纳槽9内对应开设有凹槽10,凸起6滑动安装在凹槽10内,第一万向联轴器4的轴部5可视为带有伸缩齿的传动轴。托轮2安装在安装座1上,由电机驱动,第一万向联轴器4、第二万向联轴器7、第三万向联轴器11第和第四万向联轴器12传动,当安装座1升降时,托轮2即可跟随升降,而第一万向联轴器4、第二万向联轴器7、第三万向联轴器11第和第四万向联轴器12之间依然保持转动,但第一万向联轴器4和第二万向联轴器7会托轮2升降的过程中顺势发生倾斜,轴部5就会相对凹槽10滑动,满足整体的运作。
综上,该焊接调节工装可以布置多个,对称分布在罐体3的两侧,托轮2转动即可带动罐体3转动调节自身角度,而安装座1升降后即可调整罐体3的高度,此种设计不仅结构简便,承载力大,还能随时调整罐体3达到最佳的焊接角度,实用性强。
进一步,还包括,
轴承座13,有两个,间隔设置在安装座1上,第三万向联轴器11设置在两个轴承座13上,托轮2位于两个轴承座13之间。
进一步,还包括,
升降架14,安装座1设置在升降架14上。
本实施例中,发明人通过升降架14来带动安装座1的升降移动。
进一步,还包括,
滑道15,升降架14移动设置在滑道15内,滑道15的导向与升降架14的升降方向、托轮2的转向均垂直。
如图1所述,本实施例中,发明人还设计了滑道15,滑道15可直接固定在地面上,使升降架14可以在滑道15上移动,一方面可以调整托轮2之间的间距,以适配不通宽度的罐体3,另一方面,还可以很好的承载变径的罐体3,即调整多组托轮2之间的间距随罐体3直径变化即可。此种设计可以适配多种罐体3,还可以设计成遥控控制,自动化程度高,操作简便。
进一步,若干个凸起6沿轴部5的周向间隔且均匀分布,若干个凹槽10沿容纳槽9的周向间隔且均匀分布。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种垃圾粉碎机罐体用加工焊接调节工装,其特征在于,包括,
安装座(1),
托轮(2),转动且移动设置在所述安装座(1)上,其转动轴向垂直于其移动方向,所述托轮(2)用于支撑罐体(3),
第一万向联轴器(4),与所述托轮(2)连接,所述第一万向联轴器(4)具有轴部(5),所述轴部(5)具有若干个凸起(6),
第二万向联轴器(7),与转动驱动件(8)连接,所述第二万向联轴器(7)具有容纳槽(9),所述容纳槽(9)具有若干个凹槽(10),若干个所述凸起(6)分别滑动设置在若干个所述凹槽(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾粉碎机罐体用加工焊接调节工装,其特征在于,还包括,
第三万向联轴器(11),一端设置在所述托轮(2)上,另一端通过十字轴与所述第一万向联轴器(4)连接,
第四万向联轴器(12),一端连接在所述转动驱动件(8)的输出端上,另一端通过十字轴与所述第二万向联轴器(7)连接。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾粉碎机罐体用加工焊接调节工装,其特征在于,还包括,
轴承座(13),有两个,间隔设置在所述安装座(1)上,所述第三万向联轴器(11)设置在两个所述轴承座(13)上,所述托轮(2)位于两个所述轴承座(13)之间。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾粉碎机罐体用加工焊接调节工装,其特征在于,还包括,
升降架(14),所述安装座(1)设置在所述升降架(14)上。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾粉碎机罐体用加工焊接调节工装,其特征在于,还包括,
滑道(15),设置在地面上,升降架(14)移动设置在所述滑道(15)内,所述滑道(15)的导向与所述升降架(14)的升降方向、所述托轮(2)的转向均垂直。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾粉碎机罐体用加工焊接调节工装,其特征在于,若干个所述凸起(6)沿所述轴部(5)的周向间隔且均匀分布,若干个所述凹槽(10)沿所述容纳槽(9)的周向间隔且均匀分布。
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CN202220814113.5U CN217122294U (zh) | 2022-04-09 | 2022-04-09 | 一种垃圾粉碎机罐体用加工焊接调节工装 |
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