CN217122197U - 油罐车金属安装支架的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油罐车金属安装支架的焊接设备，包括工作台面，工作台面的上部安装有圆形转盘和立式焊机，工作台面的下部安装有第一步进电机，第一步进电机上安装有主动皮带轮，圆形转盘上通过转轴安装有从动皮带轮；立式焊机包括支架、第二步进电机、丝杆、丝杆螺母、立式直线导轨、滑块和滑台，第二步进电机安装在支架的顶部，丝杆安装在第二步进电机的输出端，丝杆螺母穿设在丝杆上，滑台固定在丝杆螺母上，两根立式直线导轨并排间隔安装在支架的前端面，四个滑块矩阵式固定在滑台的背面，四个滑块沿着两根立式直线导轨上下滑移，滑台的前端面上安装有焊头，焊头上安装有焊嘴。该焊接设备减少热裂纹与热变形现象的发生，提高焊接质量。

Description

油罐车金属安装支架的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，尤其是一种油罐车金属安装支架的焊接设备。

背景技术

随着社会的不断发展，油罐车在各行各业中得到了广泛的运用。众所周知，油罐车在正常使用过程中离不开发动机，发动机用金属安装支架可以将发动机牢固地固定在油罐车的车架上，这样才能保障整体运输过程中的稳定性。发动机用金属安装支架的制作需要通过多道工序来完成，其中的焊接工序尤为重要，一旦焊接出现差错，将对整个油罐车的使用带来安全隐患。然而，目前在实际焊接过程中，会产生很大的热量，导致焊接材料出现不同程度的热裂纹或变形现象，使得焊接产品的质量受到很大影响，人们只能通过后期的返修来弥补这些缺陷，不但费时费力，还使得产品的加工效率受到很大影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种油罐车金属安装支架的焊接设备，减少热裂纹与热变形现象的发生，提高焊接质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油罐车金属安装支架的焊接设备，包括工作台面，所述工作台面的上部安装有用于固定金属安装支架的圆形转盘和用于给金属安装支架进行焊接的立式焊机，工作台面的下部安装有第一步进电机，所述第一步进电机上安装有主动皮带轮，所述圆形转盘上通过转轴安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过皮带相联结；所述立式焊机包括支架、第二步进电机、丝杆、丝杆螺母、立式直线导轨、滑块和滑台，所述第二步进电机安装在支架的顶部，所述丝杆安装在第二步进电机的输出端，所述丝杆螺母穿设在丝杆上，所述滑台固定在丝杆螺母上，两根所述立式直线导轨并排间隔安装在支架的前端面，四个所述滑块矩阵式固定在滑台的背面，四个滑块沿着两根立式直线导轨上下滑移，滑台的前端面上安装有焊头，所述焊头上安装有焊嘴。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述主动皮带轮在所述第一步进电机的驱动作用下借助皮带联动所述从动皮带轮，进而带动所述圆形转盘旋转，所述圆形转盘每旋转一周即可形成四个焊接工位。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述圆形转盘上端面的边缘位置处等角度设置有四个定位柱，所述金属安装支架下端面的边缘位置处等角度设置有四个定位孔，通过所述四个定位柱匹配插入到所述四个定位孔中，实现将所述金属安装支架固定在所述圆形转盘上。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述金属安装支架上的焊缝位置在所述焊头及所述焊嘴上下移动的行程范围以内。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述金属安装支架上的焊缝与所述焊嘴之间形成的锐角夹角为30°～45°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的油罐车金属安装支架的焊接设备，结构简单，设计合理，自动化程度高，整个焊接过程快速且均匀，减少热裂纹与热变形现象的发生，提高焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是圆形转盘的结构示意图。

附图中的标号为：A、金属安装支架，1、工作台面，2、圆形转盘，3、立式焊机，4、第一步进电机，5、主动皮带轮，6、从动皮带轮，7、支架，8、第二步进电机，9、立式直线导轨，10、滑块，11、滑台，12、焊头，13、焊嘴，14、定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图1和图2，本实用新型的油罐车金属安装支架的焊接设备，包括工作台面1，工作台面1的上部安装有用于固定金属安装支架A的圆形转盘2和用于给金属安装支架A进行焊接的立式焊机3，工作台面1的下部安装有第一步进电机4，第一步进电机4上安装有主动皮带轮5，圆形转盘2上通过转轴安装有从动皮带轮6，主动皮带轮5与从动皮带轮6之间通过皮带相联结；立式焊机3包括支架7、第二步进电机8、丝杆、丝杆螺母、立式直线导轨9、滑块10和滑台11，第二步进电机8安装在支架7的顶部，丝杆安装在第二步进电机8的输出端，丝杆螺母穿设在丝杆上，滑台11固定在丝杆螺母上，两根立式直线导轨9并排间隔安装在支架7的前端面，四个滑块10矩阵式固定在滑台11的背面，四个滑块10沿着两根立式直线导轨9上下滑移，滑台11的前端面上安装有焊头12，焊头12上安装有焊嘴13。

其中，金属安装支架A为圆筒状结构，金属安装支架A的周向上等角度分布有四条焊缝，主动皮带轮5在第一步进电机4的驱动作用下借助皮带联动从动皮带轮6，进而带动圆形转盘2旋转，圆形转盘2每旋转一周即可形成四个焊接工位，每旋转到一个焊接工位就对应金属安装支架A上的一条焊缝处。

圆形转盘2上端面的边缘位置处等角度设置有四个定位柱14，金属安装支架A下端面的边缘位置处等角度设置有四个定位孔，通过四个定位柱14匹配插入到四个定位孔中，实现将金属安装支架A固定在圆形转盘2上。当然，根据实际情况可以自由设定定位柱14和定位孔的数量。

金属安装支架A上的焊缝位置在焊头12及焊嘴13上下移动的行程范围以内，这样可以保证立式焊机3对金属安装支架A上的焊缝无死角全面焊接，保证金属安装支架A的焊接质量，也进一步保障金属安装支架A的安全可靠性。

金属安装支架A上的焊缝与焊嘴13之间形成的锐角夹角为30°～45°，这样的夹角设计可以保证焊缝的焊接质量。

在本申请中，第一步进电机4、主动皮带轮5、从动皮带轮6和第二步进电机8是根据具体型号直接从市场上购置后匹配安装使用。

该油罐车金属安装支架的焊接设备的使用原理如下：

首先，操作人员可以将已经成型的圆筒状金属安装支架A半成品通过定位柱14与定位孔固定在圆形转盘2上，然后第一步进电机4开始工作，第一步进电机4带动主动皮带轮5转动，主动皮带轮5通过皮带带动从动皮带轮6旋转，从动皮带轮6通过转轴带动圆形转盘2旋转45°，此时金属安装支架A上的第一条焊缝正好对准立式焊机3上的焊嘴13，随即第二步进电机8开始工作，第二步进电机8带动丝杆旋转，丝杆带动丝杆螺母上下移动，进而丝杆螺母带动滑台11上下移动，需要说明的是，在滑台11的整个上下移动过程中，支架7前端的立式直线导轨9和滑台11背面的滑块10相互配合对滑台11的上下移动起到了十分稳定地保障作用，正是由于滑台11的上下移动，才能带动滑台11前端面的焊头12和焊嘴13的上下移动，焊嘴13在上下移动过程中可靠快速且均匀地对金属安装支架A上的焊缝进行焊接；同理，再后来，第一步进电机又开始工作带动圆形转盘2又旋转45°，此时金属安装支架A上的第二条焊缝也正好对准立式焊机3上的焊嘴13，焊嘴13在第二步进电机8的作用下上下移动并对第二条焊缝进行焊接；同理，再后来，第一步进电机又开始工作带动圆形转盘2又旋转45°，此时金属安装支架A上的第三条焊缝也正好对准立式焊机3上的焊嘴13，焊嘴13在第二步进电机8的作用下上下移动并对第三条焊缝进行焊接；同理，再后来，第一步进电机又开始工作带动圆形转盘2又旋转45°，此时金属安装支架A上的第四条焊缝也正好对准立式焊机3上的焊嘴13，焊嘴13在第二步进电机8的作用下上下移动并对第四条焊缝进行焊接；最后，金属安装支架A上的焊缝全部焊接完成，将完成焊接工序的金属安装支架从圆形转盘2上取下来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油罐车金属安装支架的焊接设备，其特征在于：包括工作台面(1)，所述工作台面(1)的上部安装有用于固定金属安装支架(A)的圆形转盘(2)和用于给金属安装支架(A)进行焊接的立式焊机(3)，工作台面(1)的下部安装有第一步进电机(4)，所述第一步进电机(4)上安装有主动皮带轮(5)，所述圆形转盘(2)上通过转轴安装有从动皮带轮(6)，所述主动皮带轮(5)与所述从动皮带轮(6)之间通过皮带相联结；所述立式焊机(3)包括支架(7)、第二步进电机(8)、丝杆、丝杆螺母、立式直线导轨(9)、滑块(10)和滑台(11)，所述第二步进电机(8)安装在支架(7)的顶部，所述丝杆安装在第二步进电机(8)的输出端，所述丝杆螺母穿设在丝杆上，所述滑台(11)固定在丝杆螺母上，两根所述立式直线导轨(9)并排间隔安装在支架(7)的前端面，四个所述滑块(10)矩阵式固定在滑台(11)的背面，四个滑块(10)沿着两根立式直线导轨(9)上下滑移，滑台(11)的前端面上安装有焊头(12)，所述焊头(12)上安装有焊嘴(13)。

2.根据权利要求1所述的油罐车金属安装支架的焊接设备，其特征在于：所述主动皮带轮(5)在所述第一步进电机(4)的驱动作用下借助皮带联动所述从动皮带轮(6)，进而带动所述圆形转盘(2)旋转，所述圆形转盘(2)每旋转一周即可形成四个焊接工位。

3.根据权利要求1所述的油罐车金属安装支架的焊接设备，其特征在于：所述圆形转盘(2)上端面的边缘位置处等角度设置有四个定位柱(14)，所述金属安装支架(A)下端面的边缘位置处等角度设置有四个定位孔，通过所述四个定位柱(14)匹配插入到所述四个定位孔中，实现将所述金属安装支架(A)固定在所述圆形转盘(2)上。

4.根据权利要求1所述的油罐车金属安装支架的焊接设备，其特征在于：所述金属安装支架(A)上的焊缝位置在所述焊头(12)及所述焊嘴(13)上下移动的行程范围以内。

5.根据权利要求1所述的油罐车金属安装支架的焊接设备，其特征在于：所述金属安装支架(A)上的焊缝与所述焊嘴(13)之间形成的锐角夹角为30°～45°。

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