CN211248978U - 法兰焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰焊接装置，涉及封头加工的技术领域，解决了现有封头与法兰焊接繁琐不便的问题，其技术方案要点是包括能够上下运动的升降板、固定连接在升降板顶部的转动电机、固定连接在转动电机顶部的顶升块、设置在升降板上方的支撑架、转动连接在支撑架底部的轴线方向竖直设置的竖杆、固定连接在竖杆底部的抵紧座以及固定连接在支撑架底部的焊枪；顶升块将点焊有法兰的封头顶起并且将法兰抵紧在抵紧座上，此时焊头的端部与法兰和封头的连接处接触，然后转动电机带动封头转动一周，完成对封头和法兰的焊接，人工只需要取下和安装封头即可，使得操作更加方便快捷。

Description

法兰焊接装置

技术领域

本实用新型涉及封头加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种法兰焊接装置。

背景技术

热水器内胆是热水器的重要组成部分，热水器的内胆的两端为焊接在热水器内胆上的两个封头1，封头1在焊接在热水器内胆上之前需要在封头1上焊接法兰12，如图1所示，为一种封头1，封头1呈碗装设置，封头1的开口朝下设置，封头1的顶部沿竖直方向开设有贯穿封头1的让位孔11，封头1的顶部需要焊接一法兰12，法兰12围绕在让位孔11的外侧。

在进行焊接的过程当中，需要先通过点焊的方式将法兰12焊接的封头1上，然后再将法兰12完全的焊接在封头1上，焊接的过程当中需要人工握持住焊头围绕封头1进行转动，转动一周之后完成对法兰12与封头1的焊接，使得焊接的过程存在操作繁琐不便的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种法兰焊接装置，其通过顶升块将点焊有法兰的封头顶起并且将法兰抵紧在抵紧座上，此时焊头的端部与法兰和封头的连接处接触，然后转动电机带动封头转动一周，完成对封头和法兰的焊接，人工只需要取下和安装封头即可，使得操作更加方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种法兰焊接装置，包括能够上下运动的升降板、固定连接在升降板顶部的转动电机、固定连接在转动电机顶部的顶升块、设置在升降板上方的支撑架、转动连接在支撑架底部的轴线方向竖直设置的竖杆、固定连接在竖杆底部的抵紧座以及固定连接在支撑架底部的焊枪；

竖杆与放置在顶升块上的封头上的法兰同轴，顶升块能够向上顶起封头并且将法兰抵紧在抵紧座底部，法兰抵紧在抵紧座底部时，焊枪的端部与法兰和封头的连接处相互接触。

通过采用上述技术方案，将封头放置在顶升块上，通过顶升块将封头顶起直至封头顶部的法兰抵紧在抵紧座底部为止，此时焊枪的端部与法兰和封头的连接处相互接触，然后转动电机通过顶升块带动封头和法兰一起进行转动，在进行转动的过程当中焊枪对封头和法兰进行焊接，转动一周完成对法兰和封头的焊接，焊接完成之后，升降板向下运动，人工只需要将封头放在底座上和从底座上取下即可。

本实用新型进一步设置为：所述升降板的两侧设置有两底座，两底座顶部设置有滑动座，滑动座能够在底座顶部沿滑动座的长度方向进行滑动，滑动座顶部设置有若干沿竖直方向贯穿滑动座的定位孔，若干定位孔在滑动座上沿滑动座的长度方向进行排布，定位孔位于滑动座宽度方向的中间位置。

通过采用上述技术方案，通过设置滑动座和若干定位孔，逐个将封头防止在滑动座上，滑动座带动封头逐个与升降板对齐，在进行焊接的时候，能够同时进行封头的上料和下料，提高焊接的效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑动座的顶部设置有若干与定位孔一一对应的定位组件，定位组件包括两定位板，两定位板分别位于定位孔的两侧，两定位板相互靠近的一侧都开设有定位槽，定位槽沿竖直方向贯穿定位板，同一定位组件的两定位槽与放置在两定位板之间的封头底部同轴设置，定位槽的直径等于封头底部的直径。

通过采用上述技术方案，通过定位板上的两定位槽能够对封头进行定位，使得放置在滑动座上的封头的位置能够更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述滑动座的一侧设置有两端分别转动连接在两底座上的丝杆，丝杆的轴线方向与滑动座的长度方向相互平行，其中一底座上固定连接有带动丝杆进行转动的动力电机，滑动座的一侧固定连接有传动块，传动块位于滑动座长度方向的中间位置，丝杆沿丝杆的长度方向贯穿传动块并且与传动块螺纹连接在一起。

通过采用上述技术方案，电机带动丝杆进行转动，丝杆在进行转动的过程当中带动滑动座进行滑动。

本实用新型进一步设置为：所述滑动座背离丝杆的一侧设置有两端分别固定连接在两固定座上的导向杆，导向杆的轴线方向与丝杆的轴线方向相互平行，滑动座背离导向杆的一侧固定连接有导向块，导向杆贯穿导向块，导向块能够在导向杆上沿导向杆的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置导向杆和导向块，能够对滑动座的滑动方向进行导向，并且能够防止滑动座从底座上脱离。

本实用新型进一步设置为：所述底座的顶部固定连接有两滑轨，滑动座的底部开设有两滑槽，滑槽沿滑动座的长度方向贯穿滑动座，滑轨位于滑槽当中，滑轨和滑槽的长度方向与底座的长度方向相互平行。

通过采用上述技术方案，通过设置滑轨和滑槽，能够对滑动座的滑动方向进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述升降板设置有两个，升降板的顶部都设置有竖杆和抵紧座；

定位孔设置有六个，相邻两定位孔之间的距离等于两升降板之间的距离。

通过采用上述技术方案，滑动座滑动的过程当中，使得定位孔两两一组，每次焊接的时候，同一组的两定位孔上的封头与两升降板相对应，从而使得每次焊接能够对两个封头进行焊接，进一步提高了焊接的效率。

本实用新型进一步设置为：所述顶升块呈圆柱状设置，顶升块与竖杆同轴设置，顶升块的顶部固定连接有定位柱，定位柱的直径等于让位孔的直径，顶升块的直径大于定位柱的直径。

通过采用上述技术方案，通过设置定位柱能够对封头和法兰进行定位，保证法兰与竖杆同轴，从而保证了焊枪的端部能够与法兰和封头的连接处相互接触。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置升降板、抵紧座和焊枪，将封头放置在顶升块上，通过顶升块将封头顶起直至封头顶部的法兰抵紧在抵紧座底部为止，此时焊枪的端部与法兰和封头的连接处相互接触，然后转动电机通过顶升块带动封头和法兰一起进行转动，在进行转动的过程当中焊枪对封头和法兰进行焊接，转动一周完成对法兰和封头的焊接，焊接完成之后，升降板向下运动，人工只需要将封头放在底座上和从底座上取下即可；

2、本实用新型通过设置滑动座，逐个将封头防止在滑动座上，滑动座带动封头逐个与升降板对齐，在进行焊接的时候，能够同时进行封头的上料和下料，提高焊接的效率。

附图说明

图1为背景技术的封头的轴测图；

图2为实施例的完整结构的轴测图；

图3为实施例体现升降板的示意图；

图4为实施例体现导向杆的示意图；

图5为实施例体现定位柱的剖视图。

图中：1、封头；11、让位孔；12、法兰；2、支撑板；21、支撑杆；22、升降气缸；3、底座；31、滑轨；4、滑动座；41、滑槽；42、传动块；43、定位孔；44、定位组件；441、定位板；442、定位槽；5、支撑架；51、支杆；6、抵紧座；61、竖杆；62、焊枪；7、丝杆；71、固定板；72、动力电机；73、导向杆；74、连接板；75、导向块；8、升降板；81、定位杆；9、顶升块；91、转动电机；92、定位柱。

具体实施方式

实施例：一种法兰12焊接装置，参见附图2和附图3，包括两底座3、设置在两底座3之间的两支撑板2、设置在两支撑板2上放的滑动板、设置在滑动板上方的支撑架5、设置在支撑板2上方的能够在支撑板2上方进行上下滑动的升降板8、固定连接在升降板8顶部的转动电机91、固定连接在转动电机91的输出轴上的顶升块9、转动连接在支撑架5底部的两个分别与两支撑板2相对应的竖杆61、固定连接在竖杆61底部的抵紧座6以及固定连接在支撑架5底部的两焊枪62。两底座3的长度方向相同，两支撑板2呈矩形设置，两支撑板2在两底座3之间沿底座3的长度方向排布，支撑板2的底部四角固定连接有四根竖直设置的支撑杆21；支撑架5呈矩形设置，支撑架5的底部四角处都固定连接有竖直设置的支杆51；滑动板的长度方向与底座3的长度方向相同，滑动板能够在底座3顶部沿底座3的长度方向进行滑动。两转动电机91的输出轴都竖直设置，顶升块9呈圆柱状设置，两顶升块9分别与两输出轴同轴设置，两竖杆61分别与两顶升杆同轴设置，两焊枪62分别与两竖杆61相对应；滑动板的顶部沿竖直方向开设有六个定位孔43，六个定位孔43沿滑动板的长度方向排布，相邻两定位孔43之间的距离等于两升降板8之间的距离。

将点焊有法兰12的封头1放置在滑动板上，使得六个封头1分别与六个定位孔43相互对应，将六个封头1分为三组，每一组包括两个封头1，滑动板在进行滑动的过程当中，分别带动三组封头1运动至两支撑板2的正上方，然后升降板8向上运动，通过顶升块9带动封头1向上运动并且将封头1抵紧在抵紧座6的底部，此时两焊枪62的焊头处分别与两封头1与法兰12的连接处相互接触，然后转动电机91带动顶升块9进行转动，从而带动封头1进行转动，封头1转动一周，完成封头1与法兰12的焊接。

参见附图2，定位座的顶部都固定连接有两滑轨31，滑动座4的底部开设有两滑槽41，滑槽41沿滑动座4的长度方向贯穿滑动座4，滑轨31位于滑槽41当中，滑轨31和滑槽41的长度方向与底座3的长度方向相互平行。滑动座4的一侧设置有丝杆7，丝杆7的轴线方向与滑动座4的长度方向相互平行，丝杆7的两端设置有分别固定连接在两定位座上的固定板71，丝杆7的两端分别转动连接在两固定板71上，滑动座4靠近丝杆7的一侧固定连接有传动块42，传动块42被丝杆7贯穿并且螺纹连接在丝杆7上，传动块42位于滑动板长度方向的中间位置。其中一固定板71上固定连接有带动丝杆7进行转动的动力电机72，动力电机72的输出轴与丝杆7同轴并且固定连接在丝杆7的端部。动力电机72带动丝杆7进行转动，丝杆7在进行转动的过程当中带动滑动板在底座3顶部进行滑动。

参见附图3，支撑板2的底部固定连接有升降气缸22，升降气缸22的活塞杆固定连接在升降板8的底部，升降板8呈矩形设置，升降板8的底部四角都固定连接有四根定位杆81，定位杆81竖直设置，定位杆81沿竖直方向贯穿支撑板2并且能够在支撑板2上沿竖直方向进行滑动。滑动座4的顶部设置有六个与定位孔43一一对应的定位组件44，定位组件44包括两定位板441，两定位板441分别位于对应的定位孔43的两侧，两定位板441相互靠近的一侧都开设有呈弧形的定位槽442，两定位槽442同轴设置，定位孔43支撑板2的正上方时，该支撑板2顶部的电机的输出轴与定位槽442。定位槽442的直径等于封头1底部的直径。通过定位组件44能够对封头1进行定位。

参见附图2和附图4，滑动座4背离丝杆7的一侧设置有导向杆73，导向杆73的轴线方向与滑动座4的长度方向相互平行，导向杆73的两端分别固定连接有两连接板74，两连接板74分别固定连接在两底座3上，滑动座4靠近导向杆73的一侧固定连接有导向块75，导向杆73贯穿导向块75，导向块75能够在导向杆73上沿导向杆73的长度方向进行滑动。

参见附图5，顶升块9的顶部固定连接有定位柱92，定位柱92的直径等于让位孔11的直径，顶升块9的直径大于定位柱92的直径。定位柱92能够对封头1进行定位，顶升块9能够将封头1压紧在抵紧座6上。

该法兰12焊接装置在进行使用时的工作原理如下：将点焊有法兰12的封头1放置在滑动板上，使得六个封头1分别与六个定位孔43相互对应，将六个封头1分为三组，每一组包括两个封头1，滑动板在进行滑动的过程当中，分别带动三组封头1运动至两支撑板2的正上方，然后升降板8向上运动，通过顶升块9带动封头1向上运动并且将封头1抵紧在抵紧座6的底部，此时两焊枪62的焊头处分别与两封头1与法兰12的连接处相互接触，然后转动电机91带动顶升块9进行转动，从而带动封头1进行转动，封头1转动一周，完成封头1与法兰12的焊接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种法兰焊接装置，其特征在于：包括能够上下运动的升降板(8)、固定连接在升降板(8)顶部的转动电机(91)、固定连接在转动电机(91)顶部的顶升块(9)、设置在升降板(8)上方的支撑架(5)、转动连接在支撑架(5)底部的轴线方向竖直设置的竖杆(61)、固定连接在竖杆(61)底部的抵紧座(6)以及固定连接在支撑架(5)底部的焊枪(62)；

竖杆(61)与放置在顶升块(9)上的封头(1)上的法兰(12)同轴，顶升块(9)能够向上顶起封头(1)并且将法兰(12)抵紧在抵紧座(6)底部，法兰(12)抵紧在抵紧座(6)底部时，焊枪(62)的端部与法兰(12)和封头(1)的连接处相互接触。

2.根据权利要求1所述的法兰焊接装置，其特征在于：所述升降板(8)的两侧设置有两底座(3)，两底座(3)顶部设置有滑动座(4)，滑动座(4)能够在底座(3)顶部沿滑动座(4)的长度方向进行滑动，滑动座(4)顶部设置有若干沿竖直方向贯穿滑动座(4)的定位孔(43)，若干定位孔(43)在滑动座(4)上沿滑动座(4)的长度方向进行排布，定位孔(43)位于滑动座(4)宽度方向的中间位置。

3.根据权利要求2所述的法兰焊接装置，其特征在于：所述滑动座(4)的顶部设置有若干与定位孔(43)一一对应的定位组件(44)，定位组件(44)包括两定位板(441)，两定位板(441)分别位于定位孔(43)的两侧，两定位板(441)相互靠近的一侧都开设有定位槽（442），定位槽（442）沿竖直方向贯穿定位板(441)，同一定位组件(44)的两定位槽（442）与放置在两定位板(441)之间的封头(1)底部同轴设置，定位槽（442）的直径等于封头(1)底部的直径。

4.根据权利要求3所述的法兰焊接装置，其特征在于：所述滑动座(4)的一侧设置有两端分别转动连接在两底座(3)上的丝杆(7)，丝杆(7)的轴线方向与滑动座(4)的长度方向相互平行，其中一底座(3)上固定连接有带动丝杆(7)进行转动的动力电机(72)，滑动座(4)的一侧固定连接有传动块(42)，传动块(42)位于滑动座(4)长度方向的中间位置，丝杆(7)沿丝杆(7)的长度方向贯穿传动块(42)并且与传动块(42)螺纹连接在一起。

5.根据权利要求4所述的法兰焊接装置，其特征在于：所述滑动座(4)背离丝杆(7)的一侧设置有两端分别固定连接在两固定座上的导向杆(73)，导向杆(73)的轴线方向与丝杆(7)的轴线方向相互平行，滑动座(4)背离导向杆(73)的一侧固定连接有导向块(75)，导向杆(73)贯穿导向块(75)，导向块(75)能够在导向杆(73)上沿导向杆(73)的长度方向滑动。

6.根据权利要求4所述的法兰焊接装置，其特征在于：所述底座(3)的顶部固定连接有两滑轨(31)，滑动座(4)的底部开设有两滑槽(41)，滑槽(41)沿滑动座(4)的长度方向贯穿滑动座(4)，滑轨(31)位于滑槽(41)当中，滑轨(31)和滑槽(41)的长度方向与底座(3)的长度方向相互平行。

7.根据权利要求2所述的法兰焊接装置，其特征在于：所述升降板(8)设置有两个，升降板(8)的顶部都设置有竖杆(61)和抵紧座(6)；

定位孔(43)设置有六个，相邻两定位孔(43)之间的距离等于两升降板(8)之间的距离。

8.根据权利要求1所述的法兰焊接装置，其特征在于：所述顶升块(9)呈圆柱状设置，顶升块(9)与竖杆(61)同轴设置，顶升块(9)的顶部固定连接有定位柱(92)，定位柱(92)的直径等于让位孔(11)的直径，顶升块(9)的直径大于定位柱(92)的直径。

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