CN217121887U - 一种组合式平面铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平面铣刀技术领域，尤其是一种组合式平面铣刀，包括粗铣刀件，粗铣刀件包括粗铣刀柄和粗铣刀盘，粗铣刀盘固定安装在粗铣刀柄的底部，粗铣刀柄和粗铣刀盘均为中空结构，粗铣刀柄内侧安装有调节组件，调节组件的输出端固定安装有精铣刀件，精铣刀件位于粗铣刀柄内部。本实用新型可以避免精铣刀盘进行精铣，有效减小了精铣刀盘不必要的磨损，大大提高了精铣刀盘的使用寿命。

Description

一种组合式平面铣刀

技术领域

本实用新型涉及平面铣刀技术领域，尤其涉及一种组合式平面铣刀。

背景技术

平面铣削是铣削加工中最基本的加工内容，在实际生产中应用相当广泛，汽车覆盖件模具、发动机箱体等零件的凸台面、接合面，均要进行平面铣削，表面粗糙度要求较高；零件表面预留的金属层的厚度被称为加工余量，当加工余量较大需要通过粗铣快速的去掉大部分毛坯余量；当加工余量较小时需要进行精铣以生产出精度符合要求的接近理想平面的工件表面；粗铣过程加工余量大进给量大，对刀具的磨损较大，新的铣刀随着磨耗加剧，如果再进行精铣，工件表面的粗糙度会变差，使产品质量降低，因此实际生产过程中，粗铣、精铣工序通常使用不同的铣刀以保证工件表面的粗糙度，但是更换刀具在时间上严重制约铣面效率及班产量的提升；

中国专利公开号为CN202667760U公开了“一种单刀粗精铣同工步面铣刀，包括刀柄、粗铣刀片、精铣刀片，粗铣刀片和精铣刀片在刀柄外周侧间隔设置，粗铣刀夹槽沿径向半径比精铣刀夹槽突出，精铣刀夹槽在轴向位置比粗铣刀夹槽位置往右突出。能够实现在铣削工作时,每转进给时铣刀会先粗铣再精铣，避免更换铣刀浪费工时”；

但是，当加工余量较大时，需要多次粗铣，同时精铣铣刀也进行了多次精铣，增加了很多不必要的磨损，大大降低了精铣铣刀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在精铣铣刀容易受到不必要的磨损的缺点，而提出的一种组合式平面铣刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种组合式平面铣刀，包括粗铣刀件，所述粗铣刀件包括粗铣刀柄和粗铣刀盘，所述粗铣刀盘固定安装在粗铣刀柄的底部，所述粗铣刀柄和粗铣刀盘均为中空结构，所述粗铣刀柄内侧安装有调节组件，所述调节组件的输出端固定安装有精铣刀件，所述精铣刀件位于粗铣刀柄内部。

优选的，所述粗铣刀盘的底端开设有若干第一导屑槽，若干所述第一导屑槽环绕着粗铣刀盘等距分布，若干所述第一导屑槽的内壁上均开设有贯穿的第一冷却孔。

优选的，所述粗铣刀柄的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有夹持座，所述夹持座的外沿开设有夹持槽。

优选的，所述调节组件包括固定板、内螺纹套和螺纹杆；所述固定板固定安装在粗铣刀柄的内侧，所述内螺纹套转动安装在固定板上，所述螺纹杆贯穿内螺纹套、且与内螺纹套螺纹连接，所述螺纹杆的底端与精铣刀件固定连接。

优选的，所述调节组件还包括蜗轮、蜗杆和旋转帽；所述蜗轮固定安装在内螺纹套的顶端，所述蜗杆贯穿粗铣刀柄的侧壁、且与粗铣刀柄转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述旋转帽固定安装在蜗杆的外端。

优选的，所述精铣刀件包括精铣刀柄和精铣刀盘；所述精铣刀柄的顶端与螺纹杆固定连接，所述精铣刀柄的底端与精铣刀盘固定连接。

优选的，所述精铣刀盘的底端开设有若干第二导屑槽，若干所述第二导屑槽环绕着精铣刀盘等距分布，若干所述第二导屑槽的内壁上均开设有贯穿的第二冷却孔。

本实用新型提出的一种组合式平面铣刀，有益效果在于：当加工余量较大时，通过反向转动旋转帽使得蜗杆转动，从而使得蜗轮带动内螺纹套反向转动，这就使得精铣刀盘重新收回粗铣刀柄内部，进而可以避免精铣刀盘进行精铣，有效减小了精铣刀盘不必要的磨损，大大提高了精铣刀盘的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式平面铣刀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种组合式平面铣刀的调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种组合式平面铣刀的精铣刀件的结构示意图。

图中：粗铣刀件1、粗铣刀柄11、粗铣刀盘12、第一导屑槽13、第一冷却孔14、精铣刀件2、精铣刀柄21、精铣刀盘22、第二导屑槽23、第二冷却孔24、调节组件3、固定板31、内螺纹套32、螺纹杆33、蜗轮34、蜗杆35、旋转帽36、连接杆4、夹持座5、夹持槽6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种组合式平面铣刀，包括粗铣刀件1，粗铣刀件1包括粗铣刀柄11和粗铣刀盘12，粗铣刀盘12固定安装在粗铣刀柄11的底部，粗铣刀柄11和粗铣刀盘12均为中空结构，粗铣刀盘12的底端开设有若干第一导屑槽13，若干第一导屑槽13环绕着粗铣刀盘12等距分布，若干第一导屑槽13的内壁上均开设有贯穿的第一冷却孔14；粗铣刀柄11的顶部固定安装有连接杆4，连接杆4的顶部固定安装有夹持座5，夹持座5的外沿开设有夹持槽6；

粗铣刀柄11内侧安装有调节组件3，调节组件3的输出端固定安装有精铣刀件2，精铣刀件2位于粗铣刀柄11内部；调节组件3包括固定板31、内螺纹套32、螺纹杆33、蜗轮34、蜗杆35和旋转帽36；固定板31固定安装在粗铣刀柄11的内侧，内螺纹套32转动安装在固定板31上，螺纹杆33贯穿内螺纹套32、且与内螺纹套32螺纹连接，螺纹杆33的底端与精铣刀件2固定连接；蜗轮34固定安装在内螺纹套32的顶端，蜗杆35贯穿粗铣刀柄11的侧壁、且与粗铣刀柄11转动连接，蜗杆35与蜗轮34啮合，旋转帽36固定安装在蜗杆35的外端。

精铣刀件2包括精铣刀柄21和精铣刀盘22；精铣刀柄21的顶端与螺纹杆33固定连接，精铣刀柄21的底端与精铣刀盘22固定连接；精铣刀盘22的底端开设有若干第二导屑槽23，若干第二导屑槽23环绕着精铣刀盘22等距分布，若干第二导屑槽23的内壁上均开设有贯穿的第二冷却孔24。

工作原理：当加工余量较小时，通过转动旋转帽36使得蜗杆35转动，从而使得蜗轮34带动内螺纹套32转动，这就可以使得螺纹杆33向下移动，也就使得精铣刀柄21将精铣刀盘22顶出，进而可以实现精铣刀盘22进行小余量的加工；

当加工余量较大时，通过反向转动旋转帽36使得蜗杆35转动，从而使得蜗轮34带动内螺纹套32反向转动，这就使得精铣刀盘22重新收回粗铣刀柄11内部，进而可以避免精铣刀盘22进行精铣，有效减小了精铣刀盘22不必要的磨损，大大提高了精铣刀盘22的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合式平面铣刀，包括粗铣刀件(1)，其特征在于，所述粗铣刀件(1)包括粗铣刀柄(11)和粗铣刀盘(12)，所述粗铣刀盘(12)固定安装在粗铣刀柄(11)的底部，所述粗铣刀柄(11)和粗铣刀盘(12)均为中空结构，所述粗铣刀柄(11)内侧安装有调节组件(3)，所述调节组件(3)的输出端固定安装有精铣刀件(2)，所述精铣刀件(2)位于粗铣刀柄(11)内部。

2.根据权利要求1所述的组合式平面铣刀，其特征在于，所述粗铣刀盘(12)的底端开设有若干第一导屑槽(13)，若干所述第一导屑槽(13)环绕着粗铣刀盘(12)等距分布，若干所述第一导屑槽(13)的内壁上均开设有贯穿的第一冷却孔(14)。

3.根据权利要求2所述的组合式平面铣刀，其特征在于，所述粗铣刀柄(11)的顶部固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶部固定安装有夹持座(5)，所述夹持座(5)的外沿开设有夹持槽(6)。

4.根据权利要求3所述的组合式平面铣刀，其特征在于，所述调节组件(3)包括固定板(31)、内螺纹套(32)和螺纹杆(33)；所述固定板(31)固定安装在粗铣刀柄(11)的内侧，所述内螺纹套(32)转动安装在固定板(31)上，所述螺纹杆(33)贯穿内螺纹套(32)、且与内螺纹套(32)螺纹连接，所述螺纹杆(33)的底端与精铣刀件(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的组合式平面铣刀，其特征在于，所述调节组件(3)还包括蜗轮(34)、蜗杆(35)和旋转帽(36)；所述蜗轮(34)固定安装在内螺纹套(32)的顶端，所述蜗杆(35)贯穿粗铣刀柄(11)的侧壁、且与粗铣刀柄(11)转动连接，所述蜗杆(35)与蜗轮(34)啮合，所述旋转帽(36)固定安装在蜗杆(35)的外端。

6.根据权利要求5所述的组合式平面铣刀，其特征在于，所述精铣刀件(2)包括精铣刀柄(21)和精铣刀盘(22)；所述精铣刀柄(21)的顶端与螺纹杆(33)固定连接，所述精铣刀柄(21)的底端与精铣刀盘(22)固定连接。

7.根据权利要求6所述的组合式平面铣刀，其特征在于，所述精铣刀盘(22)的底端开设有若干第二导屑槽(23)，若干所述第二导屑槽(23)环绕着精铣刀盘(22)等距分布，若干所述第二导屑槽(23)的内壁上均开设有贯穿的第二冷却孔(24)。

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