CN210098996U - 一种加工复杂工件外圆的刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种加工复杂工件外圆的刀具，包括刀柄，刀柄通过刀柄中间的定位轴与刀头相连，所述刀头上设有对称的凹槽，所述凹槽一侧的刀头体端部设有刀片，刀片安于刀头体上的安装槽内，刀片两边的定位边与刀头体的夹角α为60゜，刀片尖部留有空刀槽，刀头一端设有定位孔，所述定位孔与定位轴相配合，刀头端部设有对称的定位槽，定位槽与刀柄上的定位键相配合，刀头与刀柄通过内六角螺栓将刀头上的紧固螺纹孔、刀柄上的螺纹孔进行连接固定。本实用新型利用刀具自身旋转进行加工外圆尺寸，减少对机床本身回转精度的依赖，由原来的三序减少至两序，极大提高加工效率，且废品率极低，并无需进行刀具补偿的修整。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种加工复杂工件外圆的刀具。
背景技术
形状相对复杂的产品（夹钳类），通常在加工出基准面后，以此定位，使用普通刀具加工其他相关外圆尺寸，此种方法需要用机夹刀具进行粗加工，然后半精加工，最后使用合金刀具进行精加工，至少需要2-3柄刀具，且对机床回转精度要求较高，一旦精加工的刀具磨损，极易造成端部与根部尺寸有偏差，操作工人必须及时确认精加工刀具的磨损情况，一旦有磨损则需要重新调整刀具补偿，耗费时间，废品率较高。加工铸造形状复杂的产品某处外圆，因形状及相对尺寸限制，只能在卧式加工中心上与其他尺寸一次性加工，产品精度要求:粗糙度 Ra1.6以上，同轴度0.05mm，轴线与基准位置距离公差0.1mm，正常（通用）加工方法实现困难且刀具耗损较大。
实用新型内容
本实用新型提供了一种加工复杂工件外圆的刀具，解决了背景技术中的加工方法费时费力、废品率高的缺点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种加工复杂工件外圆的刀具，包括刀柄，刀柄通过刀柄中间的定位轴与刀头相连，所述刀头上设有对称的凹槽，所述凹槽一侧的刀头体端部设有刀片，刀片安于刀头体上的安装槽内，刀片两边的定位边与刀头体的夹角α为60゜，刀片尖部留有空刀槽，刀头一端设有定位孔，所述定位孔与定位轴相配合，刀头端部设有对称的定位槽，定位槽与刀柄上的定位键相配合，刀头与刀柄通过内六角螺栓将刀头上的紧固螺纹孔、刀柄上的螺纹孔进行连接固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用刀具自身旋转进行加工外圆尺寸，减少对机床本身回转精度的依赖，由原来的三序减少至两序，极大提高加工效率，且废品率极低，并无需进行刀具补偿的修整，针对铸造、锻打等形状相对复杂产品中外圆的加工，加工精度高，粗糙度可随意调整，极易控制圆度、圆柱度等形位公差，减少加工工序，降低刀具损耗，达到节能、降耗、提高生产效率目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面示意图；
图3为本实用新型局部的剖面示意图。
零件说明：1、紧固螺纹孔，2、定位槽，3、定位孔，4、定位键，5、螺纹孔，6、定位轴，7、刀片，8、刀柄，9、刀头，10、凹槽，11、安装槽，12、定位边。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种加工复杂工件外圆的刀具，包括刀柄8，刀柄8通过刀柄中间的定位轴6与刀头9相连，刀头9上设有对称的凹槽10，凹槽10一侧的刀头体端部设有刀片7，刀头9一端设有定位孔3，定位孔3与定位轴6相配合，刀头9端部设有对称的定位槽2，定位槽2与刀柄8上的定位键4相配合，刀头9与刀柄8通过内六角螺栓将刀头上的紧固螺纹孔1、刀柄8上的螺纹孔5进行连接固定。
刀片7所在的安装位置，根据现有的刀片型号（TCMT 110304-PM 4325）进行加工，刀片为三角刀片，利用安装槽60°夹角的两条边进行定位，配合以公差限制，确保刀片安装后的稳定，尖部留有圆形空刀槽，防止刀片的过定位。
加工时，刀具对正工件中心位置，主轴旋转带动刀具转动，刀具只需作轴向的直线运动即可完成加工。加工时通过调整机床的转速以及进给速度，可以获得不同的粗糙度，满足生产需求，另，因刀片回转直径已经固定，加工尺寸极为稳定，不会出现端部与根部尺寸不一致的情况，若刀片磨损，随时更换即可。
使用改进后的刀具进行加工，产品尺寸稳定，完全可以达到Ra1.6及以上的粗糙度，同轴度可控制在0.02mm范围内，位置公差完全可以达到0.05mm以内。
Claims (1)
1.一种加工复杂工件外圆的刀具，包括刀柄（8），刀柄（8）通过刀柄中间的定位轴（6）与刀头（9）相连，其特征在于所述刀头（9）上设有对称的凹槽（10），所述凹槽（10）一侧的刀头体端部设有刀片（7），刀片（7）安于刀头体上的安装槽（11）内，刀片（7）两边的定位边（12）与刀头体的夹角α为60゜，刀片（7）尖部留有空刀槽，刀头（9）一端设有定位孔（3），所述定位孔（3）与定位轴（6）相配合，刀头（9）端部设有对称的定位槽（2），定位槽（2）与刀柄（8）上的定位键（4）相配合，刀头（9）与刀柄（8）通过内六角螺栓将刀头上的紧固螺纹孔（1）、刀柄（8）上的螺纹孔（5）进行连接固定。
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Granted publication date: 20200221 |