CN217121845U

CN217121845U - 立式钻床上的自动进给系统

Info

Publication number: CN217121845U
Application number: CN202122852606.6U
Authority: CN
Inventors: 张伟锋
Original assignee: Huizhou Huiyang Ronghui Industrial Co ltd
Current assignee: Huizhou Huiyang Ronghui Industrial Co ltd
Priority date: 2021-11-21
Filing date: 2021-11-21
Publication date: 2022-08-05
Anticipated expiration: 2031-11-21

Abstract

本实用新型公开立式钻床上的自动进给系统，涉及材料自动进给技术领域。该立式钻床上的自动进给系统，包括底座和支撑柱，底座的上表面固定连接有第一支撑板，第一支撑板的内部转动连接有转动杆支撑柱的外表面滑动连接有加工平台，加工平台的侧壁固定连接有第二支撑板，第二支撑板的内部转动连接有齿轮杆，使用者通过转动齿轮杆，来使得啮合在齿轮杆外表面的齿条进行移动，并带动其底端固定连接的第二固定板在第三固定块的上表面发生移动，以此对加工平台的位置进行固定或对加工平台的位置进行上下移动。

Description

立式钻床上的自动进给系统

技术领域

本实用新型涉及材料自动进给技术领域，具体为立式钻床上的自动进给系统。

背景技术

主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔，加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给，工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。

随着社会工业的发展，目前市面上已经有了液压自动钻床和数控自动钻床，该结构钻床，其成本过高，具体地，目前对于圆钢下料机的上料主要是通过操作人员通过吊臂或行车等辅助工具将圆钢料坯放置于圆钢下料机上进行下料，操作人员的劳动强度大，且流水连续性差，生产效率低，并且，现有的立式钻床无法对加工平台的上下位置进行移动以适应不同的加工物品大小以及其他外界因素，使用起来不便利，因此需要提供立式钻床上的自动进给系统以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了立式钻床上的自动进给系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：立式钻床上的自动进给系统，包括：

底座，所述底座的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部转动连接有转动杆；

支撑柱，所述支撑柱的内壁固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部转动连接有钻头，所述支撑柱的外表面滑动连接有加工平台。

优选的，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部开设有槽口，所述槽口的内部固定连接有第三固定块，所述第三固定块的上表面滑动连接有第二固定板。

优选的，所述加工平台的侧壁固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内部转动连接有齿轮杆，所述齿轮杆的外表面啮合有齿条，所述齿条的底端固定连接有第二固定板。

优选的，所述底座的上表面固定连接有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的内部转动连接有踏板。

优选的，所述转动杆的外表面传动连接有履带，所述履带的外表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内壁固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的外表面转动连接有输送板。

优选的，所述第一固定板的侧壁固定连接有第一固定块，所述第一固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的外表面活动套接有弹簧，所述第二连接柱的外表面滑动连接有第二固定块，所述第二固定块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述加工平台的上表面固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的外部转动连接有压杆。

本实用新型公开了立式钻床上的自动进给系统，其具备的有益效果如下：

1、该立式钻床上的自动进给系统，通过在第一固定板的内部开设有滑槽，滑槽的内部固定连接有第二连接柱，第二连接柱的外表面活动套接有弹簧，第二连接柱的外表面滑动连接有第二固定块，使得弹簧对第二固定块的一个支撑作用，来使得第二固定块在未受到压力的情况下，会有一个向上的力来对输送板起到一个支撑的作用，来确保输送板不会向其外侧倾斜导致所需加工物品的滑落，当输送板上升到加工平台的高度时，通过在加工平台的上表面固定连接有第二电机箱，第二电机箱的外部转动连接有压杆，使得压杆在转动时，对弹簧起到一个向下的力，并迫使第二固定块向外侧倾斜，以此，所需加工物品就会自动滑落至加工平台的上表面，并进行加工，以此，使得该立式钻床具有自动进给功能。

2、该立式钻床上的自动进给系统，当所需加工物品通过履带的带动在输送板的上表面自动运行时，由于输送板转动连接在第一连接柱的外表面，由于所需加工物品的重力作用以及其他因素的影响，输送板在上下移动的过程中可能会发生转动，导致其输送的物品滑落，所以在第一固定板的侧壁固定连接有第一固定块，来确保输送板不会向其内侧倾斜导致所需加工物品的滑落。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为转动杆外表面结构示意图；

图4为第一固定板外表面结构示意图；

图5为图4中A部分放大示意图；

图6为第二电机箱外表面结构示意图；

图7为齿轮杆外表面结构示意图；

图8为气压伸缩杆外表面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、转动杆；4、履带；5、第一固定板；6、第一连接柱；7、输送板；8、第一固定块；9、第二连接柱；10、弹簧；11、第二固定块；12、第一电机箱；13、钻头；14、支撑柱；15、加工平台； 16、槽口；17、第三固定块；18、第二支撑板；19、齿轮杆；20、齿条；21、第二固定板；22、气压伸缩杆；23、踏板；24、第二电机箱；25、压杆；26、滑槽。

具体实施方式

本实用新型实施例公开立式钻床上的自动进给系统，如图1-8所示，包括；

底座1，底座1的上表面固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的内部转动连接有转动杆3；

支撑柱14，支撑柱14的内壁固定连接有第一电机箱12，第一电机箱12 的内部转动连接有钻头13，支撑柱14的外表面滑动连接有加工平台15。

根据附图1所示，底座1的上表面固定连接有支撑柱14，支撑柱14的内部开设有槽口16，槽口16的内部固定连接有第三固定块17，第三固定块17 的上表面滑动连接有第二固定板21，通过在槽口16的内部固定连接有第三固定块17，第三固定块17的上表面滑动连接有第二固定板21，当加工平台15 需要上下移动时，将第二固定板21从第三固定块17的上表面滑开，使得加工平台15具有上下移动的功能，使得使用者在使用该立式钻床时，可根据所需加工零件或物体的大小来调节加工平台15的高度，更加方便高效。

根据附图1和2和附图7所示，加工平台15的侧壁固定连接有第二支撑板18，第二支撑板18的内部转动连接有齿轮杆19，齿轮杆19的外表面啮合有齿条20，齿条20的底端固定连接有第二固定板21，使用者通过转动齿轮杆19，来使得啮合在齿轮杆19外表面的齿条20进行移动，并带动其底端固定连接的第二固定板21在第三固定块17的上表面发生移动，以此对加工平台15的位置进行固定或对加工平台15的位置进行上下移动。

根据附图1和8所示，底座1的上表面固定连接有气压伸缩杆22，气压伸缩杆22的内部转动连接有踏板23，通过设置一个气压伸缩杆22来对整个加工平台15起到一个支撑的作用，来分担第二固定板21的压力，使得该装置在进行加工时，更加稳定的，当加工平台15的上下位置需要调节时，使用者只需踩下踏板23即可对伸缩杆进行伸长会缩短。

根据附图3和4所示，转动杆3的外表面传动连接有履带4，履带4的外表面固定连接有第一固定板5，第一固定板5的内壁固定连接有第一连接柱6，第一连接柱6的外表面转动连接有输送板7，通过在履带4的外表面固定连接有第一固定板5，使得输送板7在履带4的带动下具有自动进给的功能。

根据附图4和5所示，第一固定板5的侧壁固定连接有第一固定块8，第一固定板5的内部开设有滑槽26，滑槽26的内部固定连接有第二连接柱9，第二连接柱9的外表面活动套接有弹簧10，第二连接柱9的外表面滑动连接有第二固定块11，第二固定块11滑动连接在滑槽26的内部。

根据附图1和6所示，加工平台15的上表面固定连接有第二电机箱24，第二电机箱24的外部转动连接有压杆25，通过在加工平台15的上表面固定连接有第二电机箱24，第二电机箱24的外部转动连接有压杆25，使得压杆 25在转动时，对弹簧10起到一个向下的力，并迫使第二固定块11向外侧倾斜，以此，所需加工物品就会自动滑落至加工平台15的上表面，并进行加工。

工作原理：当所需加工物品通过履带4的带动在输送板7的上表面自动运行时，由于输送板7转动连接在第一连接柱6的外表面，由于所需加工物品的重力作用以及其他因素的影响，输送板7在上下移动的过程中可能会发生转动，导致其输送的物品滑落，所以在第一固定板5的侧壁固定连接有第一固定块8，来确保输送板7不会向其内侧倾斜导致所需加工物品的滑落，通过在第一固定板5的内部开设有滑槽26，滑槽26的内部固定连接有第二连接柱9，第二连接柱9的外表面活动套接有弹簧10，第二连接柱9的外表面滑动连接有第二固定块11，使得弹簧10对第二固定块11的一个支撑作用，来使得第二固定块11在未受到压力的情况下，会有一个向上的力来对输送板7 起到一个支撑的作用，来确保输送板7不会向其外侧倾斜导致所需加工物品的滑落，当输送板7上升到加工平台15的高度时，通过在加工平台15的上表面固定连接有第二电机箱24，第二电机箱24的外部转动连接有压杆25，使得压杆25在转动时，对弹簧10起到一个向下的力，并迫使第二固定块11 向外侧倾斜，以此，所需加工物品就会自动滑落至加工平台15的上表面，并进行加工，以此，使得该立式钻床具有自动进给功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.立式钻床上的自动进给系统，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的上表面固定连接有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的内部转动连接有转动杆（3）；

支撑柱（14），所述支撑柱（14）的内壁固定连接有第一电机箱（12），所述第一电机箱（12）的内部转动连接有钻头（13），所述支撑柱（14）的外表面滑动连接有加工平台（15）。

2.根据权利要求1所述的立式钻床上的自动进给系统，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有支撑柱（14），所述支撑柱（14）的内部开设有槽口（16），所述槽口（16）的内部固定连接有第三固定块（17），所述第三固定块（17）的上表面滑动连接有第二固定板（21）。

3.根据权利要求1所述的立式钻床上的自动进给系统，其特征在于：所述加工平台（15）的侧壁固定连接有第二支撑板（18），所述第二支撑板（18）的内部转动连接有齿轮杆（19），所述齿轮杆（19）的外表面啮合有齿条（20），所述齿条（20）的底端固定连接有第二固定板（21）。

4.根据权利要求1所述的立式钻床上的自动进给系统，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有气压伸缩杆（22），所述气压伸缩杆（22）的内部转动连接有踏板（23）。

5.根据权利要求1所述的立式钻床上的自动进给系统，其特征在于：所述转动杆（3）的外表面传动连接有履带（4），所述履带（4）的外表面固定连接有第一固定板（5），所述第一固定板（5）的内壁固定连接有第一连接柱（6），所述第一连接柱（6）的外表面转动连接有输送板（7）。

6.根据权利要求5所述的立式钻床上的自动进给系统，其特征在于：所述第一固定板（5）的侧壁固定连接有第一固定块（8），所述第一固定板（5）的内部开设有滑槽（26），所述滑槽（26）的内部固定连接有第二连接柱（9），所述第二连接柱（9）的外表面活动套接有弹簧（10），所述第二连接柱（9）的外表面滑动连接有第二固定块（11），所述第二固定块（11）滑动连接在滑槽（26）的内部。

7.根据权利要求1所述的立式钻床上的自动进给系统，其特征在于：所述加工平台（15）的上表面固定连接有第二电机箱（24），所述第二电机箱（24）的外部转动连接有压杆（25）。