CN217121537U - 一种用于冷库门加工的冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冷库门加工的冲压成型装置，包括机床，所述机床左右两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨内部均滑动连接有滑条，左右两侧所述滑条的顶端均匀设置有插槽，所述插槽内设置有下肢，所述下肢顶端均转动连接有上肢且所述上肢与下肢之间的转轴上均设置有扭簧，所述上肢上侧的滑槽内均设置有拨块，所述滑轨底部的中部均设置有长条状开槽。本实用新型中，当滑条处于后移阶段时，利用拨块将置于滚轮上的板材向模具推动，当滑条处于前移阶段时，利用推板将上肢连带拨块向外侧推挤，避免回程时拨块再次推挤到板材，重复上述动作即可将板材依次推入模具内，实现自动上料的目的，提高工作效率。

Description

一种用于冷库门加工的冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型装置技术领域，尤其涉及一种用于冷库门加工的冲压成型装置。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加压力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板或钢带，冲压制成品种类繁多，例如：汽车车身、底盘、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

冷库是是食品、医药等物品的恒温、恒湿贮藏设备，其中冷库门是冷库维持良好贮藏条件的重要部件之一，冷库门需要利用冲压技术去获得门边的填充物包边，但是该加工技术大多还依赖人工上料的手段，从而导致加工的效率较低，而普通的具有自动上料的冲压装置，又不便于适应不同尺寸的板材，不利于控制生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于冷库门加工的冲压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于冷库门加工的冲压成型装置，包括机床，所述机床左右两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨内部均滑动连接有滑条，左右两侧所述滑条的顶端均匀设置有插槽，所述插槽内设置有下肢，所述下肢顶端均转动连接有上肢且所述上肢与下肢之间的转轴上均设置有扭簧，所述上肢上侧的滑槽内均设置有拨块，所述滑轨底部的中部均设置有长条状开槽，所述滑条底端中部均固定连接有支座，所述支座底端分别贯穿同侧开槽并转动连接有连杆，所述机床左右两侧的前方位于同侧所述滑轨的下方均转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘内部后侧沿着其径向方向均设置有一条槽道，所述槽道为上方槽宽大于下方槽宽的长条状，所述槽道内部均设置有槽块，所述槽块的上表面分别转动连接在同侧所述连杆的前侧，所述机床内部前侧位于两侧的齿轮盘之间固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮左侧啮合连接在左侧所述齿轮盘的右侧，所述驱动齿轮右侧啮合连接在右侧所述齿轮盘的左侧，所述机床上表面的左右两侧自前向后均匀固定连接有气缸一，两侧所述气缸一的活塞杆端均固定连接有推板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机床上表面前部的左右两侧均通过螺栓连接有条板，左右两侧所述条板上表面均匀转动连接有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

左右两侧所述条板与机床之间均设置有垫板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机床上表面的中部固定连接有模具，所述模具为上下敞口的框状结构，所述模具的框内设置有顶板，所述顶板的下表面固定连接在液压杆的活塞杆顶端，所述液压杆的缸体固定连接在机床内部上侧的凹槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机床上表面的后部位于模具的后侧固定连接有气缸二，所述气缸二的活塞杆顶端固定连接有支架，所述支架为前后敞口的框状结构，所述支架的框内滑动连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机床上表面的后方位于支架的左右两侧均固定连接有导台条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推板的水平高度高于同侧所述扭簧的水平高度。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先电机通过驱动齿轮驱使两侧齿轮盘转动，进而通过连杆使得滑条在滑轨的限位导向作用下前后周期性移动，当滑条处于后移阶段时，利用拨块将置于滚轮上的板材向模具推动，当滑条处于前移阶段时，气缸一工作利用推板将上肢连带拨块向外侧推挤，进而使得拨块偏转以便在回程时避免再次推挤到板材，而同步压缩扭簧，压缩后的扭簧能够便于上肢、拨块复位，设定电机适当的工作转速重复上述动作即可将板材依次推入模具内，实现自动上料的目的，提高工作效率。

2、本实用新型中，槽块能够在槽道内部自由移动，并通过板钮固定，从而通过设置槽块距离齿轮盘的圆心的位置实现控制滑条的行程的目的，同样的挡板能够在支架内部自由移动并通过板钮固定，配合能够自由插接在不同位置插槽内的下肢设计，即可适应不同宽度的板材加工，而增加垫板的个数能够抬升滚轮的高度，进而适应不同高度的模具，达到提高本装置的适用性的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于冷库门加工的冲压成型装置的工作状态示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于冷库门加工的冲压成型装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种用于冷库门加工的冲压成型装置的仰视图；

图4为本实用新型提出的一种用于冷库门加工的冲压成型装置的槽块示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于冷库门加工的冲压成型装置的滑条示意图；

图6为本实用新型提出的一种用于冷库门加工的冲压成型装置的滚轮示意图；

图7为本实用新型提出的一种用于冷库门加工的冲压成型装置的扭簧示意图；

图8为本实用新型提出的一种用于冷库门加工的冲压成型装置的后视图；

图9为本实用新型提出的一种用于冷库门加工的冲压成型装置的顶板示意图；

图10为本实用新型提出的一种用于冷库门加工的冲压成型装置的支架示意图；

图11为本实用新型提出的一种用于冷库门加工的冲压成型装置的槽道示意图；

图12为板材冲压加工结束后的顶出状态示意图；

图13为本实用新型提出的一种用于冷库门加工的冲压成型装置的支架示意图。

图例说明：

1、机床；2、滑轨；3、滑条；4、连杆；5、齿轮盘；6、槽道；7、槽块；8、电机；9、驱动齿轮；10、条板；11、滚轮；12、垫板；13、气缸一；14、推板；15、上肢；16、拨块；17、下肢；18、扭簧；19、顶板；20、模具；21、液压杆；22、导台条；23、气缸二；24、支架；25、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-13，本实用新型提供的一种实施例：一种用于冷库门加工的冲压成型装置，包括机床1，机床1左右两侧均固定连接有滑轨2，滑轨2内部均滑动连接有滑条3，左右两侧滑条3的顶端均匀设置有插槽，插槽内设置有下肢17，下肢17顶端均转动连接有上肢15且上肢15与下肢17之间的转轴上均设置有扭簧18，上肢15上侧的滑槽内均设置有拨块16，滑轨2底部的中部均设置有长条状开槽，滑条3底端中部均固定连接有支座，支座底端分别贯穿同侧开槽并转动连接有连杆4，机床1左右两侧的前方位于同侧滑轨2的下方均转动连接有齿轮盘5，齿轮盘5内部后侧沿着其径向方向均设置有一条槽道6，槽道6为上方槽宽大于下方槽宽的长条状，槽道6内部均设置有槽块7，槽块7的上表面分别转动连接在同侧连杆4的前侧，机床1内部前侧位于两侧的齿轮盘5之间固定连接有电机8，电机8驱动端固定连接有驱动齿轮9，驱动齿轮9左侧啮合连接在左侧齿轮盘5的右侧，驱动齿轮9右侧啮合连接在右侧齿轮盘5的左侧，机床1上表面的左右两侧自前向后均匀固定连接有气缸一13，两侧气缸一13的活塞杆端均固定连接有推板14，电机8通过驱动齿轮9驱使两侧齿轮盘5转动，进而通过连杆4使得滑条3在滑轨2的限位导向作用下前后周期性移动，当滑条3处于后移阶段时，利用拨块16将置于滚轮11上的板材向模具20推动，当滑条3处于前移阶段时，气缸一13工作利用推板14将上肢15连带拨块16向外侧推挤，进而使得拨块16偏转以便在回程时避免再次推挤到板材，而同步压缩扭簧18，压缩后的扭簧18能够便于上肢15、拨块16复位，设定电机8适当的工作转速重复上述动作即可将板材依次推入模具20内，实现自动上料的目的，提高工作效率。

机床1上表面前部的左右两侧均通过螺栓连接有条板10，左右两侧条板10上表面均匀转动连接有滚轮11，左右两侧条板10与机床1之间均设置有垫板12，机床1上表面的中部固定连接有模具20，模具20为上下敞口的框状结构，模具20的框内设置有顶板19，顶板19的下表面固定连接在液压杆21的活塞杆顶端，液压杆21的缸体固定连接在机床1内部上侧的凹槽内，机床1上表面的后部位于模具20的后侧固定连接有气缸二23，气缸二23的活塞杆顶端固定连接有支架24，支架24为前后敞口的框状结构，支架24的框内滑动连接有挡板25，当待冲压的板材被拨动至模具20上时，利用气缸二23将挡板25提升以实现板材的阻挡作用，提高加工精度，机床1上表面的后方位于支架24的左右两侧均固定连接有导台条22，推板14的水平高度高于同侧扭簧18的水平高度。

工作原理：电机8通过驱动齿轮9驱使两侧齿轮盘5转动，进而通过连杆4使得滑条3在滑轨2的限位导向作用下前后周期性移动，当滑条3处于后移阶段时，利用拨块16将置于滚轮11上的板材向模具20推动，当滑条3处于前移阶段时，气缸一13工作利用推板14将上肢15连带拨块16向外侧推挤，进而使得拨块16偏转以便在回程时避免再次推挤到板材，而同步压缩扭簧18，压缩后的扭簧18能够便于上肢15、拨块16复位，设定电机8适当的工作转速重复上述动作即可将板材依次推入模具20内，实现自动上料的目的，提高工作效率，当待冲压的板材被拨动至模具20上时，利用气缸二23将挡板25提升以实现板材的阻挡作用，提高加工精度，而后冲压完成的板材被液压杆21通过顶板19顶起，同样在后侧相应的拨块16的拨动下借助导台条22移出冲压工作区，此外槽块7能够在槽道6内部自由移动，并通过板钮固定，从而通过设置槽块7距离齿轮盘5的圆心的位置实现控制滑条3的行程的目的，同样的挡板25能够在支架24内部自由移动并通过板钮固定，配合能够自由插接在不同位置插槽内的下肢17设计，即可适应不同宽度的板材加工，而增加垫板12的个数能够抬升滚轮11的高度，进而适应不同高度的模具20，达到提高本装置的适用性的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于冷库门加工的冲压成型装置，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）左右两侧均固定连接有滑轨（2），所述滑轨（2）内部均滑动连接有滑条（3），左右两侧所述滑条（3）的顶端均匀设置有插槽，所述插槽内设置有下肢（17），所述下肢（17）顶端均转动连接有上肢（15）且所述上肢（15）与下肢（17）之间的转轴上均设置有扭簧（18），所述上肢（15）上侧的滑槽内均设置有拨块（16），所述滑轨（2）底部的中部均设置有长条状开槽，所述滑条（3）底端中部均固定连接有支座，所述支座底端分别贯穿同侧开槽并转动连接有连杆（4），所述机床（1）左右两侧的前方位于同侧所述滑轨（2）的下方均转动连接有齿轮盘（5），所述齿轮盘（5）内部后侧沿着其径向方向均设置有一条槽道（6），所述槽道（6）为上方槽宽大于下方槽宽的长条状，所述槽道（6）内部均设置有槽块（7），所述槽块（7）的上表面分别转动连接在同侧所述连杆（4）的前侧，所述机床（1）内部前侧位于两侧的齿轮盘（5）之间固定连接有电机（8），所述电机（8）驱动端固定连接有驱动齿轮（9），所述驱动齿轮（9）左侧啮合连接在左侧所述齿轮盘（5）的右侧，所述驱动齿轮（9）右侧啮合连接在右侧所述齿轮盘（5）的左侧，所述机床（1）上表面的左右两侧自前向后均匀固定连接有气缸一（13），两侧所述气缸一（13）的活塞杆端均固定连接有推板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷库门加工的冲压成型装置，其特征在于：所述机床（1）上表面前部的左右两侧均通过螺栓连接有条板（10），左右两侧所述条板（10）上表面均匀转动连接有滚轮（11）。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷库门加工的冲压成型装置，其特征在于：左右两侧所述条板（10）与机床（1）之间均设置有垫板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种用于冷库门加工的冲压成型装置，其特征在于：所述机床（1）上表面的中部固定连接有模具（20），所述模具（20）为上下敞口的框状结构，所述模具（20）的框内设置有顶板（19），所述顶板（19）的下表面固定连接在液压杆（21）的活塞杆顶端，所述液压杆（21）的缸体固定连接在机床（1）内部上侧的凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种用于冷库门加工的冲压成型装置，其特征在于：所述机床（1）上表面的后部位于模具（20）的后侧固定连接有气缸二（23），所述气缸二（23）的活塞杆顶端固定连接有支架（24），所述支架（24）为前后敞口的框状结构，所述支架（24）的框内滑动连接有挡板（25）。

6.根据权利要求1所述的一种用于冷库门加工的冲压成型装置，其特征在于：所述机床（1）上表面的后方位于支架（24）的左右两侧均固定连接有导台条（22）。

7.根据权利要求1所述的一种用于冷库门加工的冲压成型装置，其特征在于：所述推板（14）的水平高度高于同侧所述扭簧（18）的水平高度。

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