CN212822070U - 箱包滚轮座冲压切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种箱包滚轮座冲压切边装置，它解决了箱包滚轮座冲压切边效率低等问题，其包括安装基座，安装基座上方通过若干立柱连接有液压泵安装座，液压泵安装座上安装有液压泵，液压泵下方的输出端连接有冲压座且冲压座相对立柱上下滑动，安装基座上固定有与冲压座相对的冲压台，冲压台与安装基座之间设置有缓冲机构，冲压台中心设置有冲压模具，冲压模具上设置有若干相对冲压模具中心轴线对称的冲压槽，冲压模具通过传动机构与安装基座内的驱动电机连接。本实用新型具有冲压切边效率高、材料利用率高等优点。

Description

箱包滚轮座冲压切边装置

技术领域

本实用新型属于冲压成型技术领域，具体涉及一种箱包滚轮座冲压切边装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。目前箱包制作中，箱包底部的滚轮座通常由冲压后的金属片弯折而成，其结构较为简单，适合大规模工业生产。但在实际的生产过程中，对于钢板的利用率较低，冲压所生成的边角废料较多。除此之外，其冲压效率较低，不便稳定高效地对滚轮座进行切边。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种限温器杯体毛坯全自动冲压生产线[201811408514.5]，其包括：圆片薄钢板叠放架：设置有三根或三根以上的竖向支撑杆，竖向支撑杆围成供圆片薄钢板原料呈竖向筒形叠放的空间；送料机构：包括一个可向冲压工位运动的横向移动座，横向移动座的底部朝向冲压工位的方向分别设有提料吸盘和送料吸盘，提料吸盘初始位置时位于圆片薄钢板叠放架的正上方，送料吸盘的初始位置下方设有圆片薄钢板定位台，圆片薄钢板定位台上设有两个静定位杆和两个用于推动圆片薄钢板到达精确位置的动定位杆，圆片薄钢板定位台上设有供动定位杆滑动的轨道；冲压模座：包括上模座和下模座，上模座的底面设有上冲模，上模座的顶面设有下冲模，上冲模与下冲模之间设有用于冲压时对圆片薄钢板限位的浮动限位盘，浮动限位盘通过两端的导柱与下模座的顶面活动连接。

上述方案在一定程度上解决了冲压时产生边角废料较多的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，冲压切边效率较低，无法满足滚轮座大规模生产需求等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，冲压效率高的箱包滚轮座冲压切边装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本箱包滚轮座冲压切边装置，包括安装基座，安装基座上方通过若干立柱连接有液压泵安装座，液压泵安装座上安装有液压泵，液压泵下方的输出端连接有冲压座且冲压座相对立柱上下滑动，安装基座上固定有与冲压座相对的冲压台，冲压台与安装基座之间设置有缓冲机构，冲压台中心设置有冲压模具，冲压模具上设置有若干相对冲压模具中心轴线对称的冲压槽，冲压模具通过传动机构与安装基座内的驱动电机连接。冲压模具相对冲压台转动且上方开有若干对称的冲压槽，保证冲压力的同时，在传动机构驱动下可快速连续地完成冲压切边，具有较高的滚轮座生产效率。

在上述的箱包滚轮座冲压切边装置中，冲压模具中心开有十字孔，冲压槽中心开有箱包安装冲孔，冲压槽两侧对称且分别开有滚轮安装冲孔。冲压槽内设置箱包安装冲孔和滚轮安装冲孔，满足滚轮座的安装需求。

在上述的箱包滚轮座冲压切边装置中，传动机构包括第一传动轴，第一传动轴上端设置有与十字孔相对的十字块，第一传动轴上固定有第一传动齿轮，第一传动轴一侧设置有与第一传动轴平行的第二传动轴，第二传动轴上固定有传动盘，传动盘侧面设置有至少一个与第一传动齿轮互相啮合的传动齿组，第二传动轴下端固定有第二传动齿轮。传动机构保证冲压模具随驱动电机的工作而按一定频率转动，使得冲压模具每次转动固定的角度，保证冲压槽与冲压座相对。

在上述的箱包滚轮座冲压切边装置中，传动齿组相对传动盘中心轴线对称，传动齿组相对传动盘中心轴线的角度与冲压槽相对冲压模具中心轴线的角度相等。传动齿组的弧心角度与冲压槽之间的中心角相对，保证冲压模具每次转动的角度相等。

在上述的箱包滚轮座冲压切边装置中，第二传动轴下端的第二传动齿轮通过变速齿轮箱与设置在安装基座内的驱动电机连接。变速齿轮箱传输驱动电机所提供动力，保持传动机构内的第二传动轴稳定转动。

在上述的箱包滚轮座冲压切边装置中，变速齿轮箱包括箱体，箱体内设置有第一变速轴，第一变速轴端头固定有与第二传动齿轮啮合的第一变速齿轮，第一变速轴另一端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二变速轴端头处的第二锥齿轮啮合，第二变速轴上设置有第一斜齿圆柱，第一斜齿圆柱与第三变速轴上的第二斜齿圆柱啮合，第三变速轴端头固定有第二变速齿轮，第二变速齿轮与驱动电机输出端固定的输出齿轮啮合。多个变速齿轮和斜齿圆柱啮合转动，降低变速齿轮箱输出端的齿轮转速。

在上述的箱包滚轮座冲压切边装置中，冲压台上开有与冲压模具相对的转动槽，转动槽中心开有转动孔。冲压模具相对冲压台转动，其中的转动孔方便第一传动轴穿过。

在上述的箱包滚轮座冲压切边装置中，缓冲机构包括若干设置在冲压台下方的伸缩柱，安装基座上开有与伸缩柱一一对应的伸缩孔，伸缩柱上分别套有缓冲弹簧。缓冲机构在冲压座下压时缓解一部分冲击力，避免压力过大导致冲压模具损坏。

在上述的箱包滚轮座冲压切边装置中，冲压座与安装基座之间设置有回程气缸。回程气缸帮助冲压座回位，配合传动机构从而对钢片进行连续的冲压。

在上述的箱包滚轮座冲压切边装置中，安装基座一侧固定有控制箱，控制箱与驱动电机、液压泵和回程气缸连接。控制箱协调整体的冲压工作。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：冲压模具在传动机构作用下按一定频率和角度转动，具有较高的冲压切边效率；冲压模具上开有多个冲压槽，可减少钢片的浪费；缓冲机构可避免冲击力过大导致的冲压模具损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的冲压模具的结构示意图；

图3是本实用新型的传动机构的结构示意图；

图4是本实用新型的冲压台的结构示意图；

图5是本实用新型的变速齿轮箱的结构示意图；

图中，安装基座1、驱动电机11、第二变速齿轮12、输出齿轮13、控制箱14、立柱2、液压泵安装座3、液压泵31、冲压座4、回程气缸41、冲压台5、转动槽51、转动孔52、缓冲机构6、伸缩柱61、伸缩孔62、缓冲弹簧63、冲压模具7、冲压槽71、十字孔72、箱包安装冲孔73、滚轮安装冲孔74、传动机构8、第一传动轴81、十字块82、第一传动齿轮83、第二传动轴84、传动盘85、传动齿组86、第二传动齿轮87、变速齿轮箱9、箱体91、第一变速轴92、第一变速齿轮93、第一锥齿轮94、第二变速轴95、第二锥齿轮96、第一斜齿圆柱97、第三变速轴98、第二斜齿圆柱99。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本箱包滚轮座冲压切边装置，包括安装基座1，安装基座1上方通过若干立柱2连接有液压泵安装座3，液压泵安装座3上安装有液压泵31，液压泵31下方的输出端连接有冲压座4且冲压座4相对立柱2上下滑动，安装基座1上固定有与冲压座4相对的冲压台5，冲压台5与安装基座1之间设置有缓冲机构6，冲压台5中心设置有冲压模具7，冲压模具7上设置有若干相对冲压模具7中心轴线对称的冲压槽71，冲压模具7通过传动机构8与安装基座1内的驱动电机11连接。冲压时，将钢片放置在冲压模具7的冲压槽71内，在液压泵31驱动下冲压台5下压完成冲压，冲压模具7相对冲压台5转动，调整冲压位置，从而进行下一步的冲压切边。

具体地，冲压模具7中心开有十字孔72，冲压槽71中心开有箱包安装冲孔73，冲压槽71两侧对称且分别开有滚轮安装冲孔74。冲压槽71冲压后得到的片状体两侧和中部分别开有通孔，再经过简单的弯折处理后即可用于安装箱包底部的滚轮。

深入地，传动机构8包括第一传动轴81，第一传动轴81上端设置有与十字孔72相对的十字块82，第一传动轴81上固定有第一传动齿轮83，第一传动轴81一侧设置有与第一传动轴81平行的第二传动轴84，第二传动轴84上固定有传动盘85，传动盘85侧面设置有至少一个与第一传动齿轮83互相啮合的传动齿组86，第二传动轴84下端固定有第二传动齿轮87。十字块82插入十字孔72内，使得第一传动轴81带动冲压模具7相对冲压台5转动，其中的第二传动轴84通过传动齿组86与第一传动齿轮83啮合传动，第二传动轴84原位转动一周，第一传动轴81转动角度相当于传动齿组86相对第二传动轴84的角度。第二传动轴84匀速转动时，第一传动轴81所连接的冲压模具7按固定频率转动一定角度。

进一步地，传动齿组86相对传动盘85中心轴线对称，传动齿组86相对传动盘85中心轴线的角度与冲压槽71相对冲压模具7中心轴线的角度相等。冲压模具7每次转动后，上方的冲压槽71正对于冲压座4，冲压槽71内放置的钢片相对其中心点均匀切断。

更进一步地，第二传动轴84下端的第二传动齿轮87通过变速齿轮箱9与设置在安装基座1内的驱动电机11连接。变速齿轮箱9将驱动电机11输出端提供的转矩传递至传动机构8内，保持第二传动轴84转速稳定。

除此之外，变速齿轮箱9包括箱体91，箱体91内设置有第一变速轴92，第一变速轴92端头固定有与第二传动齿轮87啮合的第一变速齿轮93，第一变速轴92另一端固定有第一锥齿轮94，第一锥齿轮94与第二变速轴95端头处的第二锥齿轮96啮合，第二变速轴95上设置有第一斜齿圆柱97，第一斜齿圆柱97与第三变速轴98上的第二斜齿圆柱99啮合，第三变速轴98端头固定有第二变速齿轮12，第二变速齿轮12与驱动电机11输出端固定的输出齿轮13啮合。变速齿轮箱9中第三变速轴98、第二变速轴95和第一变速轴92的转速逐级降低。

同时，冲压台5上开有与冲压模具7相对的转动槽51，转动槽51中心开有转动孔52。转动孔52供第一传动轴81穿过，冲压台5相对安装基座1固定，其中的转动槽51侧边与冲压模具7侧面相对。

可见地，缓冲机构6包括若干设置在冲压台5下方的伸缩柱61，安装基座1上开有与伸缩柱61一一对应的伸缩孔62，伸缩柱61上分别套有缓冲弹簧63。冲压座4相对立柱2下滑时，冲压台5下方的缓冲弹簧63压缩缓冲，回位时冲压台5上抬将冲压切边后的钢片弹出。

很明显，冲压座4与安装基座1之间设置有回程气缸41。液压泵31回位速度较慢，通过增加回程气缸41加快冲压座4冲压后的上抬速率。

优选地，安装基座1一侧固定有控制箱14，控制箱14与驱动电机11、液压泵31和回程气缸41连接，控制箱14协调整体的工作节奏。

综上所述，本实施例的原理在于：通过在冲压台5上增加可相对冲压台5转动的冲压模具7，冲压模具7在传动机构8作用下每次转动一定角度，使得其上方放置的钢片相对冲压模具7中心均匀冲压切边，减少材料浪费的同时，提高其冲压切边效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了安装基座1、驱动电机11、第二变速齿轮12、输出齿轮13、控制箱14、立柱2、液压泵安装座3、液压泵31、冲压座4、回程气缸41、冲压台5、转动槽51、转动孔52、缓冲机构6、伸缩柱61、伸缩孔62、缓冲弹簧63、冲压模具7、冲压槽71、十字孔72、箱包安装冲孔73、滚轮安装冲孔74、传动机构8、第一传动轴81、十字块82、第一传动齿轮83、第二传动轴84、传动盘85、传动齿组86、第二传动齿轮87、变速齿轮箱9、箱体91、第一变速轴92、第一变速齿轮93、第一锥齿轮94、第二变速轴95、第二锥齿轮96、第一斜齿圆柱97、第三变速轴98、第二斜齿圆柱99等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种箱包滚轮座冲压切边装置，包括安装基座(1)，所述的安装基座(1)上方通过若干立柱(2)连接有液压泵安装座(3)，所述的液压泵安装座(3)上安装有液压泵(31)，其特征在于，所述的液压泵(31)下方的输出端连接有冲压座(4)且所述的冲压座(4)相对立柱(2)上下滑动，所述的安装基座(1)上固定有与冲压座(4)相对的冲压台(5)，所述的冲压台(5)与安装基座(1)之间设置有缓冲机构(6)，所述的冲压台(5)中心设置有冲压模具(7)，所述的冲压模具(7)上设置有若干相对冲压模具(7)中心轴线对称的冲压槽(71)，所述的冲压模具(7)通过传动机构(8)与安装基座(1)内的驱动电机(11)连接。

2.根据权利要求1所述的箱包滚轮座冲压切边装置，其特征在于，所述的冲压模具(7)中心开有十字孔(72)，所述的冲压槽(71)中心开有箱包安装冲孔(73)，所述的冲压槽(71)两侧对称且分别开有滚轮安装冲孔(74)。

3.根据权利要求2所述的箱包滚轮座冲压切边装置，其特征在于，所述的传动机构(8)包括第一传动轴(81)，所述的第一传动轴(81)上端设置有与十字孔(72)相对的十字块(82)，所述的第一传动轴(81)上固定有第一传动齿轮(83)，所述的第一传动轴(81)一侧设置有与第一传动轴(81)平行的第二传动轴(84)，所述的第二传动轴(84)上固定有传动盘(85)，所述的传动盘(85)侧面设置有至少一个与第一传动齿轮(83)互相啮合的传动齿组(86)，所述的第二传动轴(84)下端固定有第二传动齿轮(87)。

4.根据权利要求3所述的箱包滚轮座冲压切边装置，其特征在于，所述的传动齿组(86)相对传动盘(85)中心轴线对称，所述的传动齿组(86)相对传动盘(85)中心轴线的角度与冲压槽(71)相对冲压模具(7)中心轴线的角度相等。

5.根据权利要求3所述的箱包滚轮座冲压切边装置，其特征在于，所述的第二传动轴(84)下端的第二传动齿轮(87)通过变速齿轮箱(9)与设置在安装基座(1)内的驱动电机(11)连接。

6.根据权利要求5所述的箱包滚轮座冲压切边装置，其特征在于，所述的变速齿轮箱(9)包括箱体(91)，所述的箱体(91)内设置有第一变速轴(92)，所述的第一变速轴(92)端头固定有与第二传动齿轮(87)啮合的第一变速齿轮(93)，所述的第一变速轴(92)另一端固定有第一锥齿轮(94)，所述的第一锥齿轮(94)与第二变速轴(95)端头处的第二锥齿轮(96)啮合，所述的第二变速轴(95)上设置有第一斜齿圆柱(97)，所述的第一斜齿圆柱(97)与第三变速轴(98)上的第二斜齿圆柱(99)啮合，所述的第三变速轴(98)端头固定有第二变速齿轮(12)，所述的第二变速齿轮(12)与驱动电机(11)输出端固定的输出齿轮(13)啮合。

7.根据权利要求1所述的箱包滚轮座冲压切边装置，其特征在于，所述的冲压台(5)上开有与冲压模具(7)相对的转动槽(51)，所述的转动槽(51)中心开有转动孔(52)。

8.根据权利要求7所述的箱包滚轮座冲压切边装置，其特征在于，所述的缓冲机构(6)包括若干设置在冲压台(5)下方的伸缩柱(61)，所述的安装基座(1)上开有与伸缩柱(61)一一对应的伸缩孔(62)，所述的伸缩柱(61)上分别套有缓冲弹簧(63)。

9.根据权利要求1所述的箱包滚轮座冲压切边装置，其特征在于，所述的冲压座(4)与安装基座(1)之间设置有回程气缸(41)。

10.根据权利要求9所述的箱包滚轮座冲压切边装置，其特征在于，所述的安装基座(1)一侧固定有控制箱(14)，所述的控制箱(14)与驱动电机(11)、液压泵(31)和回程气缸(41)连接。

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