CN217120972U - 螺栓清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓清洗机，包括：壳体；驱动机构，其固定设置在所述壳体内；能固定螺栓的夹持机构，所述夹持机构设置在所述壳体上，所述夹持机构与所述驱动机构相传动连接；用于清洗所述夹持机构所固定的螺栓的清洗机构，所述清洗机构可拆卸地设置在所述壳体上，所述清洗机构位于所述夹持机构所固定的螺栓的径向外侧；本实用新型的螺栓清洗机能自动清理螺栓探伤剂，并减少螺栓清洗时间，提高螺栓清洗效率的螺栓清洗机，此外，还能减少螺栓清洗的用水量，从而节约水资源，减少污染水的排放。

Description

螺栓清洗机

技术领域

本实用新型涉及工业零部件清洗技术领域，尤其涉及一种螺栓清洗机。

背景技术

目前在对工厂机组进行检修时，需要对一些重要的螺栓进行无损检测，对于直径大于32毫米的螺栓，一般可采用超声检测，而对于直径小于32毫米的螺栓，由于其直径太小，无法使用超声检测，所以一般采用探伤剂渗透检测。渗透检测后的螺栓上，尤其是螺栓螺纹处往往会附着许多探伤剂，需要对螺栓进行清洗。

清洗螺栓的方法有两种，一种是使用高压水枪进行冲洗，或用大型设备进行清洗；另一种是人工用毛刷进行单个的清洗。第一种方法在现场工作时很难具备高压水枪清洗的条件，且探伤剂是化学用品，水洗后的污水会对环境造成伤害；第二种方法人工用毛刷清洗大数量的螺栓费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能自动清理螺栓探伤剂，并减少螺栓清洗时间，提高螺栓清洗效率的螺栓清洗机。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种螺栓清洗机，所述螺栓清洗机包括：

壳体；

驱动机构，其固定设置在所述壳体内；

能固定螺栓的夹持机构，所述夹持机构设置在所述壳体上，所述夹持机构与所述驱动机构相传动连接；

用于清洗所述夹持机构所固定的螺栓的清洗机构，所述清洗机构可拆卸地设置在所述壳体上，所述清洗机构位于所述夹持机构所固定的螺栓的径向外侧。

如上所述的螺栓清洗机，其中，所述壳体的底部形成底座，所述底座的后侧凸起形成安装部。

如上所述的螺栓清洗机，其中，所述驱动机构为电动机，所述电动机固定设置在所述安装部上，所述电动机的主轴与所述夹持机构相接。

如上所述的螺栓清洗机，其中，所述螺栓清洗机包括用于控制所述驱动机构的控制机构，所述控制机构固定设置在所述安装部的内壁上，所述控制机构与所述驱动机构电连接。

如上所述的螺栓清洗机，其中，所述安装部的前侧具有安装孔，所述夹持机构穿过所述安装孔而与所述主轴相接；

所述夹持机构包括：

基盘，其穿设在所述安装孔内，所述基盘具有相对设置的驱动面和夹持面，所述驱动面的中心具有驱动孔，所述驱动孔与所述主轴相传动连接，所述夹持面的中心具有用于容纳至少部分螺栓的螺栓孔，所述夹持面上具有多个引导槽，多个所述引导槽沿所述基盘的圆周均匀分布设置；

与所述引导槽数量相同的夹持件，多个所述夹持件各自沿所述基盘的径向方向能移动地嵌设于多个所述引导槽内，多个所述夹持件的径向内侧的端面围绕形成夹持口，所述螺栓能被夹持在所述夹持口内。

如上所述的螺栓清洗机，其中，所述夹持口与所述螺栓孔同轴设置；所述夹持机构还包括：

能转动的调整旋钮，其设置在所述基盘的径向端面上，所述调整旋钮与所述夹持件相传动连接。

如上所述的螺栓清洗机，其中，所述夹持机构还包括：

设置在所述基盘内的驱动盘，所述调整旋钮通过所述驱动盘与所述夹持件相传动连接，所述驱动盘的前侧具有连续的螺旋槽，所述夹持件的后端能滑动地嵌设在所述螺旋槽内，以使所述夹持件与所述驱动盘间形成螺旋副传动。

如上所述的螺栓清洗机，其中，所述底座的顶面设有第一安装槽，所述清洗机构可拆卸地连接在所述第一安装槽内；

所述清洗机构包括：

固定板，所述固定板的一侧可拆卸地连接在所述第一安装槽内；

清洁刷毛，均匀分布设置在所述固定板的内侧并朝向所述螺栓设置。

如上所述的螺栓清洗机，其中，所述底座的顶面设有第二安装槽，所述第二安装槽位于所述第一安装槽的外侧；

所述螺栓清洗机还包括：

遮挡罩，其可拆卸地连接在所述第二安装槽内。

如上所述的螺栓清洗机，其中，所述遮挡罩内形成有容纳空间，所述清洁机构和所述螺栓位于所述容纳空间中。

本实用新型的特点及优点是：

本实用新型的螺栓清洗机能自动清理螺栓探伤剂，并减少螺栓清洗时间，提高螺栓清洗效率的螺栓清洗机，此外，还能减少螺栓清洗的用水量，从而节约水资源，减少污染水的排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的螺栓清洗机立体结构图。

图2为本实用新型图1的螺栓清洗机的A-A剖视示意图。

图3为本实用新型的螺栓清洗机的壳体的立体结构图。

图4为本实用新型的夹持机构的立体结构图。

图5为本实用新型图4的夹持机构的B-B剖视示意图。

图6为本实用新型的夹持机构的分解结构示意图。

图7为本实用新型的螺栓清洗机的又一立体结构图。

附图标号说明

1：壳体 11：底座

111：第一安装槽 112：第二安装槽

12：安装部 13：安装孔

14：遮挡罩 2：驱动机构

21：电动机 22：主轴

3：夹持机构 31：基盘

311：驱动面 312：夹持面

313：驱动孔 314：螺栓孔

315：引导槽 32：夹持件

321：夹持口 33：调整旋钮

34：驱动盘 341：螺旋槽

4：清洗机构 41：固定板

42：清洁刷毛 5：控制机构

M：螺栓

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的螺栓清洗机能用于螺栓探伤检测后清理螺栓探伤剂，通过自动化的旋转运动来提高螺栓清理的速度，减少螺栓清洗时间，从而提高多个螺栓的清洗效率。请参阅图1及图2所示，本实用新型的螺栓清洗机，包括壳体1、驱动机构2、夹持机构3、以及清洗机构4，其中：该驱动机构2固定设置在壳体1内；该夹持机构3能固定螺栓M，该夹持机构3设置在壳体1上，该夹持机构3与驱动机构2相传动连接；该清洗机构4用于清洗夹持机构3所固定的螺栓M，该清洗机构4可拆卸地设置在壳体1上，该清洗机构4位于夹持机构3所固定的螺栓M的径向外侧。

设置在壳体1上的夹持机构3能被设置在壳体1内的驱动机构2带动，而产生旋转运动，此时，被夹持机构3所固定的螺栓M即能与夹持机构3同步产生旋转运动，螺栓M与其径向外侧的清洗机构4间产生相对滑动而不断摩擦外壁，就能将外壁上残余的螺栓探伤剂刮除，从而提高单颗螺栓的清洗速度。夹持机构3设置有灵活装夹的结构，能快速的拆下已清洗好的螺栓并装夹待清洗的螺栓，从而高效的清理多颗螺栓，提高螺栓清洗效率，减少人工劳动。

具体的，该壳体1的底部安装有配重块，以降低螺栓清洗机在清洗螺栓过程中的振动，该驱动机构2与夹持机构3间可直接相连，也可通过变速器等传动结构相连，以使螺栓M具有合适的转速，该夹持机构3具有可调的夹紧机构，以方便的固定和释放螺栓，该清洗机构4可为干燥的或带有清洁剂的毛刷，以提高螺栓的清洗效果，该螺栓M的公称直径一般小于32mm。

该壳体1的底部形成底座11，该底座11的后侧凸起形成安装部12；该驱动机构2为电动机21，该电动机固定设置在该安装部12上，该电动机的主轴22与夹持机构3相接。

该壳体1在底座11内安装有上述的配重块，在安装部12内安装驱动机构2，可以使螺栓清洗机整体的重心较低，在清洗螺栓的过程中不易出现晃动，并且壳体1外部在底座11和安装部12间自然形成了工作空间，用于放置清洗机构4及螺栓M，可以使螺栓清洗机整体布局紧凑，方便工作人员搬运。安装部2内安装的电动机21通过主轴22直接带动夹持机构，也能使螺栓清洗机内的结构更简单，从而降低故障率并进一步减轻螺栓清洗机的重量。

具体的，该壳体1的底座11与安装部12的内部空间连通，以尽量减少冗余结构从而降低螺栓清洗机的重量，该电动机21可为工业常用三相电机，也可为普通交流电机或直流电机，以适应不同工作场景的供电特性，该电动机的主轴22与夹持机构3间可通过过盈配合或联轴器等相接，以使传动结构更加简洁，为了起到对螺栓转速的控制效果，该电动机21还可与控制器连接。

请参阅图2所示，本实用新型的螺栓清洗机包括用于控制该驱动机构2的控制机构5，该控制机构5固定设置在安装部12的内壁上，该控制机构5与驱动机构2电连接。控制机构5用于控制和调节驱动机构2，也即电动机21的转速，能够使螺栓M具有适当的转速，从而在不同的清洗阶段都能获得良好的清洗效果。具体的，该控制机构5可为电机调速器或驱动器，以较准确的调整电动机21的转速。

请参阅图1、图3、图4及图5所示，该安装部12的前侧具有安装孔13，该夹持机构3穿过安装孔13而与主轴22相接；该夹持机构3包括基盘31和夹持件32，其中：该基盘31穿设在安装孔13内，该基盘31具有相对设置的驱动面311和夹持面312，该驱动面311的中心具有驱动孔313，该驱动孔313与主轴22相传动连接，该夹持面312的中心具有用于容纳至少部分螺栓M的螺栓孔314，该夹持面312上具有多个引导槽315，多个引导槽315沿基盘31的圆周均匀分布设置；该夹持件32与引导槽315的数量相同，多个夹持件32各自沿基盘31的径向方向能移动地嵌设于多个引导槽315内，多个夹持件32的径向内侧的端面围绕形成夹持口321，该螺栓M能被夹持在夹持口321内。

该夹持机构3穿过安装孔13，并通过驱动孔313与主轴22相接，能有效地减少内部的复杂传动结构，从而降低故障率并进一步减轻螺栓清洗机的重量。夹持件32能在引导槽315内沿径向运动，即可以使夹持口321的直径可调，从而实现对螺栓M的夹紧和放松动作，并且适用于多种类型的不同尺寸的螺栓，进而提高螺栓清洗机的适用范围。在清洗螺栓时，电动机21先驱动主轴22并带动基盘31转动，基盘31上的引导槽315又会带动夹持件32一同旋转，夹持件32则夹紧并带动螺栓M一起转动，从而完成对螺栓的清洗。在这一过程中，通过引导槽315带动夹持件32，可以减少夹持件32的周向振动，防止螺栓意外掉落，而多个引导槽315与夹持件32沿基盘31的圆周均匀分布设置，则能使螺栓受到的夹紧力均匀，从而进一步保证螺栓的夹持稳定性，防止螺栓意外脱落。

具体的，该安装孔13与夹持机构3间可保持一定的空隙，以使夹持机构3自由转动，也可在安装孔13与夹持机构3间设置轴承等支承件，以减小夹持机构3的重量对驱动机构2的影响。该驱动孔313与主轴22具有对应的形状，如具有对应的过盈配合尺寸，或对应的驱动键槽结构，以与主轴22相传动连接。该螺栓孔314的尺寸略大于螺栓M的螺帽尺寸，以方便夹持螺栓M，该引导槽315与夹持件32的数量一般分别为三个，相应的，该夹持件32的径向内侧的端面一般为平面，以与螺栓M的六边形螺帽对应贴合，并提高夹持的稳定性，引导槽315与夹持件32间可设置一定的阻尼，以进一步减小螺栓清洗过程中的振动，并能配合下述的驱动盘34，保持夹持件32在径向上的锁止。

请参阅图4、图5及图6所示，该夹持口321与螺栓孔314同轴设置；该夹持机构3还包括能转动的调整旋钮33和设置在基盘31内的驱动盘34，该调整旋钮33设置在基盘31的径向端面上，该调整旋钮33与夹持件32相传动连接，具体的，该调整旋钮33通过驱动盘34与夹持件32相传动连接，该驱动盘34的前侧具有连续的螺旋槽341，该夹持件32的后端能移动地嵌设在螺旋槽341内，以使夹持件32与驱动盘34间形成螺旋副传动。

该夹持口321与螺栓孔314同轴设置，能使螺栓M在清洗过程中保持平稳转动，从而提高清洗的效果。在需要张开或收紧夹持件32以夹持或释放螺栓时，旋动调整旋钮33可以带动与其传动连接的驱动盘34转动，并进一步使螺旋槽341与夹持件32间产生相对滑动，此时，夹持件32与驱动盘34间会在螺旋槽341的螺旋进动作用下产生螺旋副传动，从而使多个夹持件32在引导槽315内产生同时远离或同时靠近基盘31的轴线的运动，进而实现上述对螺栓M的夹紧与释放效果。由于螺旋副传动具有良好的自锁效应，在螺栓清洗过程中，夹持件32能被驱动盘34的螺旋槽341径向锁止，不会因旋转产生离心运动而导致螺栓脱落，从而保证良好的螺栓清洗效果。

具体的，该调整旋钮33与驱动盘34间可通过齿轮副减速传动，以较省力的调整夹持件32，并能给螺栓M施加较大的夹紧力，该螺旋槽341的半径连续变化，以线性的调整夹持件32的位置，并保持对夹持件32的良好径向锁止。

请参阅图1及图3所示，该底座11的顶面设有第一安装槽111，清洗机构4可拆卸地连接在第一安装槽111内；该清洗机构4包括固定板41和清洁刷毛42，其中：该固定板41的一侧可拆卸地连接在第一安装槽111内；该清洁刷毛42均匀分布设置在固定板41的内侧并朝向螺栓M设置。

清洁机构4上的刷毛42能与旋转的螺栓M的外壁间产生摩擦，从而使螺栓M的外壁上的探伤剂被扫除。清洁机构4与底座11间可拆卸地连接，可以在清理一定数量的螺栓后，拆除清洁机构4并清理清洁刷毛42，以及在清洁刷毛42上补充清洁剂等辅助药剂，从而保持多个螺栓的清洁效果。具体的，该固定板41可与第一安装槽111间通过卡扣结构连接，以方便的固定和拆卸清洁机构4，该清洁刷毛42可为硬质的刷毛，以更好地扫除螺栓M上残余的探伤剂。

请参阅图3及图7所示，底座11的顶面设有第二安装槽112，该第二安装槽112位于第一安装槽111的外侧；本实用新型的螺栓清洗机还包括遮挡罩14，该遮挡罩14可拆卸地连接在第二安装槽112内；该遮挡罩14内形成有容纳空间，该清洁机构4和螺栓M位于该容纳空间中。

设置遮挡罩14，可以有效防止螺栓清洁时碎屑或液滴飞溅，还能有效防止螺栓意外脱落飞出而伤及操作人员，将遮挡罩14通过第二安装槽112可拆卸地连接，可以使工作人员方便的拿取遮挡罩14的容纳空间内的螺栓M或清洁机构4。具体的，该遮挡罩14可为拱状的壳体，以遮挡主要呈径向飞出的污物，而遮挡罩14的前端可为敞开状态，以方便工作人员观察清洁情况，该遮挡罩14可与第二安装槽112间通过卡扣结构连接，以方便的固定和拆卸遮挡罩14，从而提高工作人员清洗多个螺栓的操作便利性。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种螺栓清洗机，其特征在于，所述螺栓清洗机包括：

壳体；

驱动机构，其固定设置在所述壳体内；

能固定螺栓的夹持机构，所述夹持机构设置在所述壳体上，所述夹持机构与所述驱动机构相传动连接；

用于清洗所述夹持机构所固定的螺栓的清洗机构，所述清洗机构可拆卸地设置在所述壳体上，所述清洗机构位于所述夹持机构所固定的螺栓的径向外侧。

2.如权利要求1所述的螺栓清洗机，其特征在于，所述壳体的底部形成底座，所述底座的后侧凸起形成安装部。

3.如权利要求2所述的螺栓清洗机，其特征在于，所述驱动机构为电动机，所述电动机固定设置在所述安装部上，所述电动机的主轴与所述夹持机构相接。

4.如权利要求2所述的螺栓清洗机，其特征在于，所述螺栓清洗机包括用于控制所述驱动机构的控制机构，所述控制机构固定设置在所述安装部的内壁上，所述控制机构与所述驱动机构电连接。

5.如权利要求3所述的螺栓清洗机，其特征在于，所述安装部的前侧具有安装孔，所述夹持机构穿过所述安装孔而与所述主轴相接；

所述夹持机构包括：

基盘，其穿设在所述安装孔内，所述基盘具有相对设置的驱动面和夹持面，所述驱动面的中心具有驱动孔，所述驱动孔与所述主轴相传动连接，所述夹持面的中心具有用于容纳至少部分螺栓的螺栓孔，所述夹持面上具有多个引导槽，多个所述引导槽沿所述基盘的圆周均匀分布设置；

与所述引导槽数量相同的夹持件，多个所述夹持件各自沿所述基盘的径向方向能移动地嵌设于多个所述引导槽内，多个所述夹持件的径向内侧的端面围绕形成夹持口，所述螺栓能被夹持在所述夹持口内。

6.如权利要求5所述的螺栓清洗机，其特征在于，所述夹持口与所述螺栓孔同轴设置；所述夹持机构还包括：

能转动的调整旋钮，其设置在所述基盘的径向端面上，所述调整旋钮与所述夹持件相传动连接。

7.如权利要求6所述的螺栓清洗机，其特征在于，所述夹持机构还包括：

设置在所述基盘内的驱动盘，所述调整旋钮通过所述驱动盘与所述夹持件相传动连接，所述驱动盘的前侧具有连续的螺旋槽，所述夹持件的后端能滑动地嵌设在所述螺旋槽内，以使所述夹持件与所述驱动盘间形成螺旋副传动。

8.如权利要求2所述的螺栓清洗机，其特征在于，所述底座的顶面设有第一安装槽，所述清洗机构可拆卸地连接在所述第一安装槽内；

所述清洗机构包括：

固定板，所述固定板的一侧可拆卸地连接在所述第一安装槽内；

清洁刷毛，均匀分布设置在所述固定板的内侧并朝向所述螺栓设置。

9.如权利要求8所述的螺栓清洗机，其特征在于，所述底座的顶面设有第二安装槽，所述第二安装槽位于所述第一安装槽的外侧；

所述螺栓清洗机还包括：

遮挡罩，其可拆卸地连接在所述第二安装槽内。

10.如权利要求9所述的螺栓清洗机，其特征在于，所述遮挡罩内形成有容纳空间，所述清洗机构和所述螺栓位于所述容纳空间中。

Images