CN217120354U - 一种颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颚式破碎机，颚式破碎机的齿板选用了梯形破碎齿，且齿板的相邻梯形破碎齿的齿距为76～78mm，所述梯形破碎齿的齿根宽为36mm、齿高为36mm和齿形角为25℃。经申请人通过研究齿板在破碎过程中应力分布，对梯形破碎齿的形状结构进行了优化，通过特定结构减少齿板的应力，降低应力集中，进而减少齿板磨损，延长齿板使用寿命。在该齿距下，碎矿功率较好，可以获得较佳的综合效益。

Description

一种颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿用破碎机技术领域，具体涉及一种颚式破碎机。

背景技术

经济的快速发展加速了我国对于矿石材料的需求，在选矿设备中颚式破碎机是一种使用较为常见的设备，其在工作时依靠齿板与物料之间的直接接触来破碎矿石原料。

齿板是颚式破碎机工作时直接与物料接触的零件，在破碎物料的过程中齿板上的破碎齿不断受到物料的挤压、研磨、冲击作用。巨大的冲击载荷和剧烈的磨损现象，导致齿板是破碎过程中最易损耗的部件。一旦损耗到一定程度，就会出现功率消耗增大等现象。而失效的齿板更换意味着要停机，甚至整个产线停线维护。频繁的更换齿板，将影响企业的生产率以及经济效益。

为此，有待设计高使用寿命的颚式破碎机齿板。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种颚式破碎机。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种颚式破碎机，包括机体、以及设置于机体上的固定颚板和活动颚板，活动颚板与固定颚板相对设置并在机体上形成上大下小的破碎腔，机体上的传动机构驱动活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，其特征在于：

所述固定颚板和活动颚板上设置有相互配合的齿板，所述齿板上设置有多个竖直间隔分部的梯形破碎齿；

所述齿板的相邻梯形破碎齿的齿距为76～78mm，所述梯形破碎齿的齿根宽为36mm、齿高为36mm和齿形角为25℃。

优选地，所述齿板的外表面设置有纳米WC-12Co涂层，所述纳米WC-12Co涂层的厚度为 0.1～0.2mm。

优选地，所述梯形破碎齿的顶部两侧设置有齿形圆角，所述齿形圆角的半径为5mm。

优选地，所述齿板为ZGMn13-2材料制成。

优选地，所述齿板包括基板及设置于基板正面的14根梯形破碎齿，14根梯形破碎齿与基板一体成型。

优选地，所述基板的背面平整，与基板下端部设置有向外凸起的限位部；

所述固定颚板和活动颚板设置有适配所述限位部的卡合槽。

优选地，所述齿板与固定颚板或活动颚板通过螺栓固定连接，所述齿板的基板开设有若干螺栓通孔，螺栓通孔设置于相邻梯形破碎齿之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的齿板选用了梯形破碎齿，且齿板的相邻梯形破碎齿的齿距为76～78mm，所述梯形破碎齿的齿根宽为36mm、齿高为36mm和齿形角为25℃。经申请人通过研究齿板在破碎过程中应力分布，对梯形破碎齿的形状结构进行了优化，通过特定结构减少齿板的应力，降低应力集中，进而减少齿板磨损，延长齿板使用寿命。在该齿距下，碎矿功率较好，可以获得较佳的综合效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的颚式破碎机的立体示意图；

图2是本实用新型的颚式破碎机的固定颚板、活动颚板的布设示意图；

图3是本实用新型的颚式破碎机的齿板的安装示意图；

图4是本实用新型的齿板的侧视图；

图5是本实用新型的齿板的截面结构示意图；

图中：

10-齿板、11-梯形破碎齿、12-限位部、13-螺栓通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图5所示，本实用新型所述的颚式破碎机的优选结构。

如图1所示，所述颚式破碎机主要由:固定颚板、活动颚板、机架、上下护板、调整座、动颚拉杆等组成。机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板(定颚)，垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上，另一是活动颚板(动颚)，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

其中，颚式破碎机是本领域的公知常识，在此不过多说明，本专利的主要改进在于颚式破碎机的齿板改进。

如图2所示，所述固定颚板和活动颚板上设置有相互配合的齿板10，所述齿板10上设置有多个竖直间隔分部的梯形破碎齿11；所述齿板的相邻梯形破碎齿的齿距为76～78mm，所述梯形破碎齿的齿根宽为36mm、齿高为36mm和齿形角为25℃。

其中，如图5所示，m为齿根宽，t为齿距，α为齿形角，r为齿形圆角，h为齿高。

齿板磨损机理

颚式破碎机的工作机构是一个典型的四连杆机构，动颚在偏心轴的带动下做往复运动，动颚的齿板接近定颚的齿板时，与接触的物料产生挤压、冲击、破碎作用，物料粒度减小。当动颚的齿板远离定颚的齿板时，物料由于自身重力和齿板复杂的运动而下落，齿板与物料之间产生挤压和研磨的现象，齿板在水平方向上的运动给齿板挤压破碎力，齿板垂直方向上的作用使物料在下落的同时还对物料进行研磨。在物料的挤压、冲击、破碎综合作用下，齿板材料从表面脱落，形成一定数量的剥落坑或挤压坑。

现有研究发现，从应力分布数据可以得出：齿板的齿顶距越小，物料越容易破碎，但是会削弱齿的强度。过分减小齿顶距，会导致齿边缘出现弯曲应力，造成齿面出现裂纹，齿面材料脱落，降低齿板的使用寿命。为此，经申请人通过研究齿板在破碎过程中应力分布，对梯形破碎齿的形状结构进行了优化，通过特定结构减少齿板的应力，降低应力集中，进而减少齿板磨损，延长齿板使用寿命。在该齿距下，碎矿功率较好，可以获得较佳的综合效益。

在一种优选实施中，所述梯形破碎齿11的顶部两侧设置有齿形圆角，所述齿形圆角的半径为5mm。通过此设计，齿边缘加大圆弧过渡，齿板的应力集中情况又得到了进一步改善，协同提供使用寿命。

在一种优选实施中，所述齿板10的外表面设置有纳米WC-12Co涂层，所述纳米WC-12Co 涂层的厚度为0.1～0.2mm。通过纳米WC-12Co涂层分担了齿板载荷，降低了齿板的受力程度，将涂层厚度控制在0.1～0.2mm，可获得较好的使用效果，增强了齿面的耐磨性，同时强化齿板结构，保证齿板能具有更好的使用寿命。

在一种优选实施中，所述齿板10为ZGMn13-2材料制成。

在一种具体所述中，所述齿板10包括基板及设置于基板正面的14根梯形破碎齿，14根梯形破碎齿与基板一体成型。可满足大型矿产生产的需求。

在一种优选实施中，如图3和图4所示，所述基板的背面平整，与基板下端部设置有向外凸起的限位部12；所述固定颚板和活动颚板设置有适配所述限位部的卡合槽。所述齿板与固定颚板或活动颚板通过螺栓固定连接，所述齿板的基板开设有若干螺栓通孔13，螺栓通孔设置于相邻梯形破碎齿之间。

在此结构设计下，又花了齿板的安装方式，方便更换维护等。

本实施例所述颚式破碎机的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种颚式破碎机，包括机体、以及设置于机体上的固定颚板和活动颚板，活动颚板与固定颚板相对设置并在机体上形成上大下小的破碎腔，机体上的传动机构驱动活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，其特征在于：

所述固定颚板和活动颚板上设置有相互配合的齿板，所述齿板上设置有多个竖直间隔分部的梯形破碎齿；

所述齿板的相邻梯形破碎齿的齿距为76～78mm，所述梯形破碎齿的齿根宽为36mm、齿高为36mm和齿形角为25℃。

2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机，其特征在于：

所述齿板的外表面设置有纳米WC-12Co涂层，所述纳米WC-12Co涂层的厚度为0.1～0.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机，其特征在于：

所述梯形破碎齿的顶部两侧设置有齿形圆角，所述齿形圆角的半径为5mm。

4.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机，其特征在于：

所述齿板为ZGMn13-2材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机，其特征在于：

所述齿板包括基板及设置于基板正面的14根梯形破碎齿，14根梯形破碎齿与基板一体成型。

6.根据权利要求5所述的一种颚式破碎机，其特征在于：

所述基板的背面平整，与基板下端部设置有向外凸起的限位部；

所述固定颚板和活动颚板设置有适配所述限位部的卡合槽。

7.根据权利要求5所述的一种颚式破碎机，其特征在于：

所述齿板与固定颚板或活动颚板通过螺栓固定连接，所述齿板的基板开设有若干螺栓通孔，螺栓通孔设置于相邻梯形破碎齿之间。

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