CN218689740U - 一种矿山用复摆颚式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种矿山用复摆颚式破碎机，包括：机架主体、动颚体、肘板、拉紧缓冲机构和传动机构。机架主体的外侧固定设置有加强筋；其中，位于边护板外侧的加强筋包括靠近轴承孔的第一加强筋和远离轴承孔的第二加强筋，第一加强筋以轴承孔为中心放射状设置，第二加强筋纵横设置；位于前挡板和后挡板外侧的加强筋纵横设置。通过在机架主体周围设置第一加强筋和第二加强筋，对机架起到防护作用，提高整体的稳定性。第一加强筋为放射状加强筋，增加高度方向的刚度，防止侧壁在受力时弯曲和颤动，第二加强筋起附带加强作用，进一步降低机架主体的损耗。
Description
技术领域
本申请涉及矿石破碎机技术领域，尤其涉及一种矿山用复摆颚式破碎机。
背景技术
物料的粉碎是冶金、矿山、建材、化工、电力等工业部门应用广泛的一种工艺过程，每年有大量的原料和再利用的废料都需要进行粉碎处理。在选矿工业中，物料的破碎占有重要地位。随着贫矿增多、建筑材料需求量不断增加、工业利用积聚起来的再生材料占有比例愈来愈大，加之能源短缺，急需不断改善破磨作业，如采用“多碎少磨”工艺，特别是研制高效粉碎设备和改进现有碎磨机械，对于达到优质、高产、低成本、低能耗具有非常重要的意义。
由于颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便，所以在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业得到广泛应用。
中国实用新型《颚式破碎机》(CN210994451U)公开了一种鄂式破碎机，但这种颚式破碎机对机架没有有效的防护措施，与偏心轴接触的机架存在受力时弯曲和颤动的问题，整体稳定性较差。
实用新型内容
本申请的提供一种矿山用复摆颚式破碎机，通过在机架主体周围设置第一加强筋和第二加强筋，对机架起到防护作用，提高整体的稳定性。第一加强筋为放射状加强筋，增加高度方向的刚度，防止侧壁在受力时弯曲和颤动，第二加强筋起附带加强作用，进一步降低机架主体的损耗。
本申请提供一种矿山用复摆颚式破碎机，包括：机架主体、动颚体、肘板、偏心轴和传动机构；动颚体、肘板设置在机架主体内部，传动机构位于机架主体的外侧；机架主体包括：底座、前挡板、后挡板与两个边护板；两个边护板均具有轴承座，轴承座具有用于穿设偏心轴的轴承孔，偏心轴贯穿两个轴承孔且偏心轴轴心靠近后挡板；动颚体位于前挡板和后挡板之间，动颚体的上端与传动机构通过偏心轴固定连接，传动机构用于带动偏心轴旋转，动颚体在偏心轴的带动下做相对于前挡板往复的摆动运动；肘板一端可活动地连接动颚体的下端，肘板另一端可活动地连接后挡板；肘板可以传递动力，当非破碎物进入破碎腔时，肘板可先行折断，从而保护机器其他零部件。机架主体的外侧固定设置有加强筋；其中，位于边护板外侧的加强筋包括靠近轴承孔的第一加强筋和远离轴承孔的第二加强筋，第一加强筋以轴承孔为中心放射状设置，第二加强筋纵横设置；位于前挡板和后挡板外侧的加强筋纵横设置。机架主体周围所设的加强筋，设在横的方向承受折断及弯曲应力。放射状加强筋以增加高度方向的刚度，防止侧壁在受力时弯曲和颤动，纵向加强筋起加强作用。
在一种可能的实现方式中，破碎机还包括：定颚板，定颚板位于机架主体内部，定颚板固定在前挡板上。
在一种可能的实现方式中，破碎机还包括：拉紧缓冲机构。后挡板具有后挡板支架，拉紧缓冲机构位于机架主体内且拉紧缓冲装置可活动地穿设在后挡板支架上，拉紧缓冲机构包括：拉杆和弹簧。拉杆一端可活动地连接动颚体远离定颚板的一面，拉杆另一端与弹簧固定连接，弹簧另一端与后挡板固定连接。在破碎过程中，当动颚板向前方运动时，拉杆末端的弹簧即受压缩，由于弹簧企图恢复原状，因此可以帮助动颚板后退至原来位置，所述拉杆用于拉紧缓冲，还可以作为备用链接，提高机构安全性。举例来说，上述活动连接可以采用铆接的方式实现。
在一种可能的实现方式中，破碎机还包括：转子，转子穿设于动颚体的上端且与动颚体固定连接，转子套设于偏心轴的外表面且与偏心轴固定连接，传动机构用于带动偏心轴旋转。当破碎机工作时，传动机构带动偏心轴转动，由于偏心轴的偏心作用，悬挂在它上边的动颚板相对于定颚板往复地做一种复合摆动运动。当动颚板靠近定颚板时，物料被破碎。
在一种可能的实现方式中，传动机构包括：皮带、大带轮、小带轮和电动机。小带轮直径小于大带轮；电动机的输出端与小带轮的轴心固定连接，用于驱动小带轮旋转；偏心轴的两端均固定有大带轮，且偏心轴位于两个大带轮轴心所在的直线上；皮带套设在一个大带轮和小带轮上。
在一种可能的实现方式中，传动机构还包括：飞轮；飞轮固定于偏心轴两端。在偏心轴的两端各安装了一个大带轮，以及一个具有相当大转动惯量的飞轮，可以用来随时储存能量，在负载较大时会自动释放，保证了破碎机工作的平稳性。
在一种可能的实现方式中，机架主体还包括肘板座和调整块，肘板远离定颚板的一端与肘板座固定连接，肘板座与调整块固定连接，调整块为竖直方向由上往下截面积增大的梯形，调整块上端设置有螺纹孔，通过螺栓与后挡板通过螺纹固定连接。
在一种可能的实现方式中，肘板靠近后挡板的一端倾斜向上，肘板为整体式，肘板选用灰口铸铁的材质。举例来说，可以采用HT15-33的灰口铸铁。
在一种可能的实现方式中，动颚体竖直方向截面形状为“E”形截面，动颚体采用ZG35材料铸造得到。动颚是破碎机重要件之一，也是一个结构较复杂的零件，合理的动颚结构是保证破碎机性能优越的充分条件。颚式破碎机动颚结构形状和尺寸，主要取决于两个因素：其一是动颚受力；其二是动颚的制造工艺性和外观。前者是保证动颚强度和刚度的最根本依据，在满足此要求的基础上，动颚质量越小越好，特别是其回转中心离重心越近越好，同时还要考虑工艺性以及外观等。颚式破碎机动颚结构分析可知，在满足危险截面强度和刚度要求后，尽量使动颚各截面应力差值小，这样不仅能延长动颚使用寿命，又能减轻动颚质量，而本申请动颚体的竖直方向截面形状为“E”形截面，可以有效实现在减轻动颚体质量的同时延长动颚体使用寿命。
作为一种优选方式，动颚体还具有楔铁，楔铁可以用来来改变破碎机排料口的尺寸，以及出料口的摆幅，从而得到需要的产品颗粒。
在一种可能的实现方式中，机架主体为整体铸造机架，机架主体材质选用铸钢。整体机架刚性好，有很长的使用寿命。
本申请提供一种矿山用复摆颚式破碎机的技术效果如下：
本申请的提供一种矿山用复摆颚式破碎机，通过在机架主体周围设置第一加强筋和第二加强筋，对机架起到防护作用，提高整体的稳定性。第一加强筋为放射状加强筋，增加高度方向的刚度，防止侧壁在受力时弯曲和颤动，第二加强筋起附带加强作用，进一步降低机架主体的损耗。
针对现有的颚式破碎机动颚运动轨迹不理想，其上部水平行程较小而下部水平行程较大，若满足大块物料要求，则排料口水平行程又偏大，不能保证产品粒度；此外，动颚在压碎物料的过程中，有阻碍排料作用。针对上述问题，本申请提供一种矿山用复摆颚式破碎机，通过动颚直接悬挂在偏心轴上，偏心轴通过轴承顶着动颚相对于定颚做周期性往复运动，针对复摆颚式破碎机存在的工作稳定性差，肘板与肘垫之间传递很大的挤压力，并承受着冲击载荷，在反复冲击挤压的情况下，肘垫被挤压在动颚和肘座的凹槽中，更换时很难拆掉的问题，本申请通过增设拉紧缓冲机构与动颚相连，一定程度上分担了部分冲击载荷，避免肘垫被挤压在动颚和肘座的凹槽中的问题。
具体的，在破碎过程中，当动颚板向前方运动时，拉杆末端的弹簧即受压缩，由于弹簧企图恢复原状，因此可以帮助动颚板后退至原来位置，而在压缩拉伸的过程中，冲击载荷一部分转移给了弹簧，分担了装置对肘板造成的冲击，避免了肘板与肘垫之间传递很大的挤压力，并承受着冲击载荷，在反复冲击挤压的情况下，肘垫被挤压在动颚和肘座的凹槽中，更换时很难拆掉的问题。
此外，在偏心轴的两端各安装了一个大带轮，以及一个具有相当大转动惯量的飞轮，可以用来随时储存能量，在负载较大时会自动释放，保证了破碎机工作的平稳性。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种矿山用复摆颚式破碎机主视示意图；
图2为本申请实施例提供的一种矿山用复摆颚式破碎机俯视示意图；
图3为本申请实施例提供的一种矿山用复摆颚式破碎机左视示意图；
图4为本申请实施例的机架边护板加强筋安装示意图；
图5为本申请实施例的机架前挡板和后挡板加强筋安装示意图；
图6为本申请实施例提供的肘板主视示意图；
图7为本申请实施例提供的肘头与肘垫的结构形式示意图；
图8为本申请实施例提供的动颚体靠近定颚板的一面示意图；
图9为本申请实施例提供的动颚体远离定颚板的一面示意图。
附图标记：
1、机架；2、定颚板；3、边护板；4、动鄂体；5、拉杆；6、弹簧；7、皮带；8、肘板座；9、调整块；10、小带轮；11、肘板；12、电动机；13、轴承座；14、转子；15、大带轮。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图1-9，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1
本申请提供一种矿山用复摆颚式破碎机，如图1、图2和图3所示，包括：机架主体、动颚体、肘板、偏心轴和传动机构；动颚体、肘板设置在机架主体内部，传动机构位于机架主体的外侧；机架主体包括：底座、前挡板、后挡板与两个边护板；两个边护板均具有轴承座，轴承座具有用于穿设偏心轴的轴承孔，偏心轴贯穿两个轴承孔且偏心轴轴心靠近后挡板；动颚体位于前挡板和后挡板之间，动颚体的上端与传动机构通过偏心轴固定连接，传动机构用于带动偏心轴旋转，动颚体在偏心轴的带动下做相对于前挡板往复的摆动运动；肘板一端可活动地连接动颚体的下端，肘板另一端可活动地连接后挡板；肘板可以传递动力，当非破碎物进入破碎腔时，肘板可先行折断，从而保护机器其他零部件。机架主体的外侧固定设置有加强筋；其中，位于边护板外侧的加强筋包括靠近轴承孔的第一加强筋和远离轴承孔的第二加强筋，第一加强筋以轴承孔为中心放射状设置，第二加强筋纵横设置；位于前挡板和后挡板外侧的加强筋纵横设置。机架主体周围所设的加强筋，设在横的方向承受折断及弯曲应力。放射状加强筋以增加高度方向的刚度，防止侧壁在受力时弯曲和颤动，纵向加强筋起加强作用。
作为一种可实施的示例，破碎机还包括：定颚板，定颚板位于机架主体内部，定颚板固定在前挡板上。
作为一种可实施的示例，破碎机还包括：拉紧缓冲机构。后挡板具有后挡板支架，拉紧缓冲机构位于机架主体内且拉紧缓冲装置可活动地穿设在后挡板支架上，拉紧缓冲机构包括：拉杆和弹簧。拉杆一端可活动地连接动颚体远离定颚板的一面，拉杆另一端与弹簧固定连接，弹簧另一端与后挡板固定连接。在破碎过程中，当动颚板向前方运动时，拉杆末端的弹簧即受压缩，由于弹簧企图恢复原状，因此可以帮助动颚板后退至原来位置，所述拉杆用于拉紧缓冲，还可以作为备用链接，提高机构安全性。举例来说，上述活动连接可以采用铆接的方式实现。
作为一种可实施的示例，破碎机还包括：转子，转子穿设于动颚体的上端且与动颚体固定连接，转子套设于偏心轴的外表面且与偏心轴固定连接，传动机构用于带动偏心轴旋转。当破碎机工作时，传动机构带动偏心轴转动，由于偏心轴的偏心作用，悬挂在它上边的动颚板相对于定颚板往复地做一种复合摆动运动。当动颚板靠近定颚板时，物料被破碎。
作为一种可实施的示例，传动机构包括：皮带、大带轮、小带轮和电动机。小带轮直径小于大带轮；电动机的输出端与小带轮的轴心固定连接，用于驱动小带轮旋转；偏心轴的两端均固定有大带轮，且偏心轴位于两个大带轮轴心所在的直线上；皮带套设在一个大带轮和小带轮上。
作为一种可实施的示例，传动机构还包括：飞轮；飞轮固定于偏心轴两端。在偏心轴的两端各安装了一个大带轮，以及一个具有相当大转动惯量的飞轮，可以用来随时储存能量，在负载较大时会自动释放，保证了破碎机工作的平稳性。
作为一种可实施的示例，机架主体还包括肘板座和调整块，肘板远离定颚板的一端与肘板座固定连接，肘板座与调整块固定连接，调整块为竖直方向由上往下截面积增大的梯形，调整块上端设置有螺纹孔，通过螺栓与后挡板通过螺纹固定连接。
作为一种可实施的示例，肘板靠近后挡板的一端倾斜向上，肘板为整体式，肘板选用灰口铸铁的材质。举例来说，可以采用HT15-33的灰口铸铁。
作为一种可实施的示例，动颚体竖直方向截面形状为“E”形截面，动颚体采用ZG35材料铸造得到。动颚是破碎机重要件之一，也是一个结构较复杂的零件，合理的动颚结构是保证破碎机性能优越的充分条件。颚式破碎机动颚结构形状和尺寸，主要取决于两个因素：其一是动颚受力；其二是动颚的制造工艺性和外观。前者是保证动颚强度和刚度的最根本依据，在满足此要求的基础上，动颚质量越小越好，特别是其回转中心离重心越近越好，同时还要考虑工艺性以及外观等。颚式破碎机动颚结构分析可知，在满足危险截面强度和刚度要求后，尽量使动颚各截面应力差值小，这样不仅能延长动颚使用寿命，又能减轻动颚质量，而本申请动颚体的竖直方向截面形状为“E”形截面，可以有效实现在减轻动颚体质量的同时延长动颚体使用寿命。
作为一种优选方式，动颚体还具有楔铁，楔铁可以用来来改变破碎机排料口的尺寸，以及出料口的摆幅，从而得到需要的产品颗粒。
作为一种可实施的示例，机架主体为整体铸造机架，机架主体材质选用铸钢。整体机架刚性好，有很长的使用寿命。
本申请提供一种矿山用复摆颚式破碎机的工作原理如下：
电机驱动皮带，通过皮带轮带动偏心轴旋转。动颚与偏心轴相连，当偏心轴旋转时，动颚上下往复运动。当动颚向上运动时，肘板与动颚夹角变大，肘板推使动颚向前运动而靠近定颚，致使物料被挤压碾碎。当动颚向下运动时，肘板与动颚夹角变小，通过拉杆与弹簧装置，动颚离开定颚，物料被排卸出去。随着偏心轴不断旋转，动颚作往复循环运动，物料不断被破碎排卸，而达到连续生产目的。
本申请提供一种矿山用复摆颚式破碎机的技术效果如下：
本申请提供一种矿山用复摆颚式破碎机的技术效果如下：
本申请的提供一种矿山用复摆颚式破碎机，通过在机架主体周围设置第一加强筋和第二加强筋，对机架起到防护作用，提高整体的稳定性。第一加强筋为放射状加强筋，增加高度方向的刚度，防止侧壁在受力时弯曲和颤动，第二加强筋起附带加强作用，进一步降低机架主体的损耗。
针对现有的颚式破碎机动颚运动轨迹不理想，其上部水平行程较小而下部水平行程较大，若满足大块物料要求，则排料口水平行程又偏大，不能保证产品粒度；此外，动颚在压碎物料的过程中，有阻碍排料作用。针对上述问题，本申请提供一种矿山用复摆颚式破碎机，通过动颚直接悬挂在偏心轴上，偏心轴通过轴承顶着动颚相对于定颚做周期性往复运动，针对复摆颚式破碎机存在的工作稳定性差，肘板与肘垫之间传递很大的挤压力，并承受着冲击载荷，在反复冲击挤压的情况下，肘垫被挤压在动颚和肘座的凹槽中，更换时很难拆掉的问题，本申请通过增设拉紧缓冲机构与动颚相连，一定程度上分担了部分冲击载荷，避免肘垫被挤压在动颚和肘座的凹槽中的问题。
具体的，在破碎过程中，当动颚板向前方运动时，拉杆末端的弹簧即受压缩，由于弹簧企图恢复原状，因此可以帮助动颚板后退至原来位置，而在压缩拉伸的过程中，冲击载荷一部分转移给了弹簧，分担了装置对肘板造成的冲击，避免了肘板与肘垫之间传递很大的挤压力，并承受着冲击载荷，在反复冲击挤压的情况下，肘垫被挤压在动颚和肘座的凹槽中，更换时很难拆掉的问题。
此外，在偏心轴的两端各安装了一个大带轮，以及一个具有相当大转动惯量的飞轮，可以用来随时储存能量，在负载较大时会自动释放，保证了破碎机工作的平稳性。
实施例2
在实施例1的基础上，本申请针对矿山矿石硬度高、产量大的生产现状，结合实际生产需要，提供一种出料口尺寸为100-200mm、进来口最大尺寸为660mm、每小时产量215-510吨的矿山用复摆颚式破碎机示例。
整体铸造机架的机构形式如图4和图5所示，机架主体的外侧设置有加强筋，加强筋在轴承座处以轴承孔为中心放射状设置，加强筋在边护板的其他部分纵横设置。机架周围所设的加强筋，原则上是设在横的方向承受折断及弯曲应力的位置。在轴承处应设置放射状加强筋以增加高度方向的刚度，防止侧壁在受力时弯曲和颤动。纵向加强筋一般是起附带加强作用。
如图6所示，肘板一端与动颚体的下端连接，另一端与后挡板连接。肘板可以传递动力，当非破碎物进入破碎腔时，肘板可先行折断，从而保护机器其他零部件。
具体的，肘头为肘板两端端点，肘板通过肘垫可活动地连接动颚体下端、后挡板，肘头与肘垫的结构形式，一般有两种：滚动型(滚动副)和滑动型(滑动副)。肘头和肘垫之间传递很大的挤压力，并受周期性冲击载荷。在反复冲击挤压作用下，磨损较快，特别是滑动型结构更为严重。为提高传动效率，减少磨损，延长其使用寿命，故本申请采用滚动型结构，如图7所示。
如图8和图9所示，动颚体竖直方向截面形状为“E”形截面，动颚体采用ZG35材料铸造得到。动颚是破碎机重要件之一，也是一个结构较复杂的零件，合理的动颚结构是保证破碎机性能优越的充分条件。颚式破碎机动颚结构形状和尺寸，主要取决于两个因素：其一是动颚受力；其二是动颚的制造工艺性和外观。前者是保证动颚强度和刚度的最根本依据，在满足此要求的基础上，动颚质量越小越好，特别是其回转中心离重心越近越好，同时还要考虑工艺性以及外观等。颚式破碎机动颚结构分析可知，在满足危险截面强度和刚度要求后，尽量使动颚各截面应力差值小，这样不仅能延长动颚使用寿命，又能减轻动颚质量，而本申请动颚体的竖直方向截面形状为“E”形截面，可以有效实现在减轻动颚体质量的同时延长动颚体使用寿命。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种矿山用复摆颚式破碎机，其特征在于，所述破碎机包括：机架主体(1)、动颚体(4)、肘板(11)、偏心轴和传动机构；所述动颚体(4)、肘板(11)设置在所述机架主体(1)内部，所述传动机构位于所述机架主体(1)的外侧；
所述机架主体(1)包括：底座、前挡板、后挡板与两个边护板(3)；两个所述边护板(3)均具有轴承座(13)，所述轴承座(13)具有用于穿设偏心轴的轴承孔，所述偏心轴贯穿两个所述轴承孔且所述偏心轴轴心靠近所述后挡板；
所述动颚体(4)位于所述前挡板和所述后挡板之间，所述动颚体(4)的上端与所述传动机构通过所述偏心轴固定连接，所述传动机构用于带动所述偏心轴旋转，所述动颚体(4)在所述偏心轴的带动下做相对于所述前挡板往复的摆动运动；
所述肘板(11)一端可活动地连接所述动颚体(4)的下端，所述肘板(11)另一端可活动地连接所述后挡板；
所述机架主体(1)的外侧固定设置有加强筋；其中，位于所述边护板外侧的加强筋包括靠近所述轴承孔的第一加强筋和远离所述轴承孔的第二加强筋，所述第一加强筋以所述轴承孔为中心放射状设置，所述第二加强筋纵横设置；位于所述前挡板和所述后挡板外侧的加强筋纵横设置。
2.如权利要求1所述的一种矿山用复摆颚式破碎机，其特征在于，所述破碎机还包括：定颚板(2)；
所述定颚板(2)位于所述机架主体(1)内部，所述定颚板(2)固定在所述前挡板上。
3.如权利要求2所述的一种矿山用复摆颚式破碎机，其特征在于，所述破碎机还包括：拉紧缓冲机构；
所述后挡板具有后挡板支架，所述拉紧缓冲机构位于所述机架主体(1)内且所述拉紧缓冲机构可活动地穿设在所述后挡板支架上；所述拉紧缓冲机构包括：拉杆(5)和弹簧(6)；所述拉杆(5)一端可活动地连接所述动颚体(4)远离所述定颚板(2)的一面，所述拉杆(5)另一端与所述弹簧(6)固定连接，所述弹簧(6)另一端与所述后挡板固定连接。
4.如权利要求1所述的一种矿山用复摆颚式破碎机，其特征在于，所述破碎机还包括：转子(14)；
所述转子(14)穿设于所述动颚体(4)的上端且与所述动颚体(4)固定连接，所述转子(14)套设于所述偏心轴的外表面且与所述偏心轴固定连接。
5.如权利要求1所述的一种矿山用复摆颚式破碎机，其特征在于，所述传动机构包括：皮带(7)、大带轮(15)、小带轮(10)和电动机(12)；
所述小带轮(10)直径小于所述大带轮(15)；所述电动机(12)的输出端与所述小带轮(10)的轴心固定连接，用于驱动所述小带轮(10)旋转；
所述偏心轴的两端均固定有大带轮(15)，且所述偏心轴位于两个所述大带轮轴心所在的直线上；所述皮带(7)套设在一个所述大带轮(15)和所述小带轮(10)上。
6.如权利要求1所述的一种矿山用复摆颚式破碎机，其特征在于，所述传动机构还包括：飞轮，所述飞轮固定于所述偏心轴两端。
7.如权利要求2所述的一种矿山用复摆颚式破碎机，其特征在于，所述机架主体(1)还包括：肘板座(8)和调整块(9)；
所述肘板(11)远离所述定颚板(2)的一端与所述肘板座(8)可活动地连接；
所述调整块(9)包括斜板部和平板部，所述肘板座(8)与所述斜板部固定连接；所述平板部上设置有螺纹孔，通过螺栓与所述后挡板连接。
8.如权利要求1所述的一种矿山用复摆颚式破碎机，其特征在于，所述肘板(11)靠近所述后挡板的一端倾斜向上，所述肘板(11)为整体式，所述肘板(11)选用灰口铸铁的材质。
9.如权利要求1所述的一种矿山用复摆颚式破碎机，其特征在于，所述动颚体(4)竖直方向截面形状为E形，所述动颚体(4)采用ZG35材料铸造得到。
10.如权利要求1所述的一种矿山用复摆颚式破碎机，其特征在于，所述机架主体(1)为整体铸造机架，所述机架主体(1)材质选用铸钢。
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