CN217120220U - 全连续反应釜中部托轮组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了全连续反应釜中部托轮组，有效的解决了现有托轮的润滑不足、散热不及时、易损坏，且生产过程中产生大量油气的问题；其解决的技术方案是，包括支撑架，支撑架上端设置有水箱，水箱一侧设置有进水口和出水口，水箱上端左右两侧均设置有油槽，油槽沿前后方向布置，油槽内装有冷却油，油槽内有沿前后方向布置的托轮；所述的托轮包括纵轴，纵轴沿前后方向布置，纵轴端部固定在油槽侧板上，纵轴上套装有滚轮，滚轮与纵轴之间安装有轴承；本实用新型结构巧妙，能够保证托轮的润滑，能及时快速的散热，能够将热量快速带离托轮设备，减少由高温产生的油气，降低黄油气化损耗，保证润滑效率，利于安全生产及人员健康。

Description

全连续反应釜中部托轮组

技术领域

本实用新型涉及轮胎炼油技术领域，特别是全连续反应釜中部托轮组。

背景技术

轮胎炼油过程中，对于全连续反应釜中部托轮运行环境温度过高，导致托轮轴承经常性损坏，并且由于托轮组在转动中与反应釜表面接触，其散热效率太低，致使黄油气化产生大量烟气影响工作环境。大量油气严重威胁生产安全及人员身体健康，这些诟病一直困扰着相关企业。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了全连续反应釜中部托轮组，有效的解决了现有托轮的润滑不足、散热不及时、易损坏，且生产过程中产生大量油气的问题。

其解决的技术方案是，包括支撑架，支撑架上端设置有水箱，水箱一侧设置有进水口和出水口，水箱上端左右两侧均设置有油槽，油槽沿前后方向布置，油槽内装有冷却油，油槽内有沿前后方向布置的托轮，托轮下半侧浸在冷却油内；所述的托轮包括纵轴，纵轴沿前后方向布置，纵轴端部固定在油槽侧板上，纵轴上套装有滚轮，滚轮与纵轴之间安装有轴承。

进一步地，所述的纵轴端部上贯穿有竖直的通孔，通孔内插装有螺栓，油槽上侧板上开设有沿左右方向布置的腰形孔，螺栓下部贯穿腰形孔并使得纵轴与油槽侧壁固定在一起。

进一步地，所述的油槽上端有与纵轴对应的矩形块，矩形块处于纵轴外侧，矩形块上贯穿有水平状的顶紧螺钉，螺钉与矩形块之间经螺旋配合在一起，螺钉将纵轴顶住。

本实用新型结构巧妙，能够保证托轮的润滑，能及时快速的散热，能够将热量快速带离托轮设备，减少由高温产生的油气，降低黄油气化损耗，保证润滑效率，利于安全生产及人员健康。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括支撑架1，支撑架1上端设置有水箱2，水箱2一侧设置有进水口3和出水口4，水箱2上端左右两侧均设置有油槽5，油槽5沿前后方向布置，油槽5内装有冷却油，油槽5内有沿前后方向布置的托轮，托轮下半侧浸在冷却油内；所述的托轮包括纵轴6，纵轴6沿前后方向布置，纵轴6端部固定在油槽5侧板上，纵轴6上套装有滚轮7，滚轮7与纵轴6之间安装有轴承。

为了能调整两个托轮之间的距离，所述的纵轴6端部上贯穿有竖直的通孔，通孔内插装有螺栓8，油槽5上侧板上开设有沿左右方向布置的腰形孔9，螺栓8下部贯穿腰形孔9并使得纵轴6与油槽5侧壁固定在一起。

为了防止反应釜将托轮向两侧压迫，所述的油槽5上端有与纵轴6对应的矩形块10，矩形块10处于纵轴6外侧，矩形块10上贯穿有水平状的顶紧螺钉11，螺钉11与矩形块10之间经螺旋配合在一起，螺钉11将纵轴6顶住。

值得注意的是，托轮上的热量被冷却油吸收，外部的冷水由进水口3进入到水箱2内，冷却油的热量经水箱2上侧板传入冷却水内，然后热量精油水箱2内的水经出水口4流出水箱2，实现冷却，进水口3、出水口4上均连接有管道；螺钉11起到对纵轴6限位和支撑的作用。

使用时，托轮上放置反应釜，反应釜转动带动托轮中的滚轮7转动，反应釜本身温度较高，一部分热量进入到托轮上，然后，滚轮7转动中将热量传入冷却油内，冷却油升温，与此同时，外部冷却水经进水口3进入水箱2内，水箱2的上侧板采用热传导性能优良的板材，冷却水将冷却油内的热量及时带走，最终实现托轮的降温。

本实用新型中通过冷却水的循环给冷却油持续降温，冷却油给托轮降温的连续换热形式降低托轮的运行温度，低温冷却油既对托轮起到降温作用，不会高温气化产生烟气，托轮在缓慢转动中半浸入冷却油中润滑托轮表面及内部轴承，又能够对托轮中的轴承进行润滑，并将托轮与高温反应釜接触吸收的热量及时冷却降温，保证设备的正常运行及延长了使用寿命。

Claims (3)

1.全连续反应釜中部托轮组，其特征在于，包括支撑架（1），支撑架（1）上端设置有水箱（2），水箱（2）一侧设置有进水口（3）和出水口（4），水箱（2）上端左右两侧均设置有油槽（5），油槽（5）沿前后方向布置，油槽（5）内装有冷却油，油槽（5）内有沿前后方向布置的托轮，托轮下半侧浸在冷却油内；所述的托轮包括纵轴（6），纵轴（6）沿前后方向布置，纵轴（6）端部固定在油槽（5）侧板上，纵轴（6）上套装有滚轮（7），滚轮（7）与纵轴（6）之间安装有轴承。

2.根据权利要求1所述的全连续反应釜中部托轮组，其特征在于，所述的纵轴（6）端部上贯穿有竖直的通孔，通孔内插装有螺栓（8），油槽（5）上侧板上开设有沿左右方向布置的腰形孔（9），螺栓（8）下部贯穿腰形孔（9）并使得纵轴（6）与油槽（5）侧壁固定在一起。

3.根据权利要求1所述全连续反应釜中部托轮组，其特征在于，所述的油槽（5）上端有与纵轴（6）对应的矩形块（10），矩形块（10）处于纵轴（6）外侧，矩形块（10）上贯穿有水平状的顶紧螺钉（11），螺钉（11）与矩形块（10）之间经螺旋配合在一起，螺钉（11）将纵轴（6）顶住。

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