CN217120214U - 一种植物油基酰胺甲基乙醇胺生产装置 - Google Patents
一种植物油基酰胺甲基乙醇胺生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217120214U CN217120214U CN202123409910.XU CN202123409910U CN217120214U CN 217120214 U CN217120214 U CN 217120214U CN 202123409910 U CN202123409910 U CN 202123409910U CN 217120214 U CN217120214 U CN 217120214U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- export
- flash tank
- pipe connection
- vacuum flash
- condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其是一种植物油基酰胺甲基乙醇胺生产装置，包括反应釜，所述反应釜的底端出口通过管道连接有第一成品泵，所述第一成品泵的出口和反应釜顶端出口均通过管道连接有真空闪蒸罐，所述真空闪蒸罐的顶端出口通过管道连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器的出口通过管道连接有第二接收罐，所述真空闪蒸罐的底端出口通过管道连接有第二成品泵。本实用新型通过真空闪蒸罐，在物料经反应釜搅拌完成后输送至真空闪蒸罐内，真空闪蒸罐利用物料余热实现闪蒸，因此无需加热，闪蒸过程脱除了残留小分子杂质或副产物，达到节能降耗效果，且真空闪蒸罐自动实现降温，节省了生产的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种植物油基酰胺甲基乙醇胺生产装置。
背景技术
植物油基酰胺甲基乙醇胺自生产过程中，还需通过反应釜将物料搅拌混合后再将物料输送至高温设备内进行加热处理，在物料经高温处理后还需输送至降温设备处进行降温处理，这样对于物料的生产会消耗大量的能源，从而提升了生产的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种植物油基酰胺甲基乙醇胺生产装置。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种植物油基酰胺甲基乙醇胺生产装置，包括反应釜，所述反应釜的底端出口通过管道连接有第一成品泵，所述第一成品泵的出口和反应釜顶端出口均通过管道连接有真空闪蒸罐，所述真空闪蒸罐的顶端出口通过管道连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器的出口通过管道连接有第二接收罐，所述真空闪蒸罐的底端出口通过管道连接有第二成品泵。
优选的，所述反应釜顶端出口通过管道连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器的出口通过管道连接有第一接收罐。
优选的，所述反应釜的顶端分别贯穿安装有三根入料管，三根所述入料管分别为催化剂入料管、N-甲基乙醇胺入料管和棕榈仁油甲酯入料管。
优选的，所述第一成品泵和第二成品泵为屏蔽泵。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过真空闪蒸罐，在物料经反应釜搅拌完成后输送至真空闪蒸罐内，真空闪蒸罐利用物料余热实现闪蒸，因此无需加热，闪蒸过程脱除了残留小分子杂质或副产物，达到节能降耗效果，且真空闪蒸罐自动实现降温，节省了生产的成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种植物油基酰胺甲基乙醇胺生产装置的结构示意图。
图中：反应釜1、第一成品泵2、第二成品泵3、真空闪蒸罐4、第二接收罐5、第二冷凝器6、第一接收罐7、第一冷凝器8。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1所示的一种植物油基酰胺甲基乙醇胺生产装置，包括反应釜1，反应釜1顶端出口通过管道连接有第一冷凝器8，第一冷凝器8的出口通过管道连接有第一接收罐7。第一冷凝器8用于对反应釜内的高温气体进行冷凝处理，并且将冷凝后的溶液通过第一接收罐7进行收集存储。
反应釜1的顶端分别贯穿安装有三根入料管，三根入料管分别为催化剂入料管、N-甲基乙醇胺入料管和棕榈仁油甲酯入料管。在物料通过反应釜1进行搅拌处理时，通过三根物料管分别将催化剂、N-甲基乙醇胺和棕榈仁油甲酯输送至反应釜1的内部，进而方便对生产的原料添加至反应釜1内进行混合。
反应釜1的底端出口通过管道连接有第一成品泵2，第一成品泵2的出口和反应釜1顶端出口均通过管道连接有真空闪蒸罐4，真空闪蒸罐4利用物料余热实现闪蒸，因此无需加热，闪蒸过程脱除了残留小分子杂质或副产物，达到节能降耗效果，且真空闪蒸罐4自动实现降温，节省了生产的成本。
真空闪蒸罐4的顶端出口通过管道连接有第二冷凝器6，第二冷凝器6的出口通过管道连接有第二接收罐5，第二冷凝器6用于将真空闪蒸罐4内的高温经管道输送至第二冷凝器6中，第二冷凝器6将高温进行冷却处理，使得高温冷凝后的水溶液输送至第二接收罐5内进行存储。
真空闪蒸罐4的底端出口通过管道连接有第二成品泵3。
第一成品泵2和第二成品泵3为屏蔽泵。第一成品泵2用于将反应釜1内的物料输送至真空闪蒸罐4内，真空闪蒸罐4降温完成后的物料通过第二成品泵3输送至外界存储容器内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种植物油基酰胺甲基乙醇胺生产装置，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）的底端出口通过管道连接有第一成品泵（2），所述第一成品泵（2）的出口和反应釜（1）顶端出口均通过管道连接有真空闪蒸罐（4），所述真空闪蒸罐（4）的顶端出口通过管道连接有第二冷凝器（6），所述第二冷凝器（6）的出口通过管道连接有第二接收罐（5），所述真空闪蒸罐（4）的底端出口通过管道连接有第二成品泵（3）。
2.根据权利要求1所述的一种植物油基酰胺甲基乙醇胺生产装置，其特征在于，所述反应釜（1）顶端出口通过管道连接有第一冷凝器（8），所述第一冷凝器（8）的出口通过管道连接有第一接收罐（7）。
3.根据权利要求1所述的一种植物油基酰胺甲基乙醇胺生产装置，其特征在于，所述反应釜（1）的顶端分别贯穿安装有三根入料管，三根所述入料管分别为催化剂入料管、N-甲基乙醇胺入料管和棕榈仁油甲酯入料管。
4.根据权利要求1所述的一种植物油基酰胺甲基乙醇胺生产装置，其特征在于，所述第一成品泵（2）和第二成品泵（3）为屏蔽泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123409910.XU CN217120214U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种植物油基酰胺甲基乙醇胺生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123409910.XU CN217120214U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种植物油基酰胺甲基乙醇胺生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217120214U true CN217120214U (zh) | 2022-08-05 |
Family
ID=82619123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123409910.XU Active CN217120214U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种植物油基酰胺甲基乙醇胺生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217120214U (zh) |
-
2021
- 2021-12-31 CN CN202123409910.XU patent/CN217120214U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101759590B (zh) | 一种dmf回收方法 | |
| CN103627621A (zh) | 固态立式发酵、自循环冷却、蒸馏一体化装置及方法 | |
| CN107459997A (zh) | 一种高酸值废油脂甘油无催化酯化降酸连续化生产工艺 | |
| CN107597047B (zh) | 一种多功能化工生产用反应釜 | |
| CN217120214U (zh) | 一种植物油基酰胺甲基乙醇胺生产装置 | |
| CN108485945A (zh) | 一种适用于有机固体废弃物资源化利用的反应系统 | |
| CN207108731U (zh) | 铝材加工废水处理装置 | |
| CN107827778B (zh) | 一种连续精馏精制氰乙酸酯化物装置及其工艺 | |
| CN213680544U (zh) | 一种基于废弃油脂加氢脱氧制备第二代生物柴油的装置 | |
| CN214571757U (zh) | 固体酸碱催化生物柴油制备生产线 | |
| CN201686638U (zh) | 三乙基铝回收装置 | |
| CN216039097U (zh) | 一种巯基乙酸异辛酯浓缩废水的处理装置 | |
| CN201411451Y (zh) | 用于酒类加工的蒸馏器 | |
| CN209161989U (zh) | 一种生物柴油高效酸化反应系统 | |
| CN101698640A (zh) | 一种柠檬酸的提取方法 | |
| CN210559393U (zh) | 一种试剂级硝酸提纯用蒸馏反应釜 | |
| CN207313499U (zh) | 一种采用生物质原料快速聚合腐植酸的装置 | |
| CN210449112U (zh) | 一种由醇制备脂肪酸钠的装置 | |
| CN103588734B (zh) | 一种双乙烯酮生产中丁酯及丙酮的回收方法及回收装置 | |
| CN203187604U (zh) | 一种生产2,3,5-三甲基苯酚的装置 | |
| CN107245035B (zh) | 一种低碳酸高沸点醇酯的清洁生产装置及使用工艺 | |
| CN206219334U (zh) | 一种兰炭废水预处理系统 | |
| CN205199501U (zh) | 单氰胺水解脱溶系统装置 | |
| CN109266441A (zh) | 一种生物柴油高效酸化反应系统及其酸化反应方法 | |
| CN204125192U (zh) | 乙炔废次钠回收利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |