CN217120166U - 一种脱硝催化剂成型装置 - Google Patents

Abstract

一种脱硝催化剂成型装置，包括支撑架、滑块、盛料盘、混料桶和搅拌辊，支撑架上设有滑道，支撑架上还安装有第一驱动机构；滑块滑动设置于滑道上，并与第一驱动机构驱动连接，滑块上还安装有称重单元，称重单元上设有第二驱动机构；盛料盘转动连接在称重单元上，盛料盘尾部与第二驱动机构驱动连接；混料桶上设有入料口，其对应于滑道端部设置，混料桶底部连接有成型设备；搅拌辊转动设于混料桶内。工作时，物料落入盛料盘内，当重量达到称重单元设定的指定值时，物料停止进入盛料盘，然后通过第一驱动机构使滑块沿滑道移动并靠近入料口，再通过第二驱动机构使盛料盘翻转，从而使其内的物料通过入料口进入混料桶内，利用搅拌辊对物料进行搅拌。

Description

一种脱硝催化剂成型装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝催化剂领域，具体为一种脱硝催化剂成型装置。

背景技术

随着我国经济的高速发展，工业化脚步大步迈进，随之带来的是严重的环境污染问题，臭氧层的破坏和酸雨现象时有发生。有研究资料表明，如果不加强对烟气中氮氧化物的治理，氮氧化物有可能取代二氧化硫称为大气中的主要污染物。

现有脱硝催化剂成型技术方面还存在一定的短板，可能会由于生产过程中各材料的重量配比存在较大的误差，而导致脱硝催化剂成型效果不好，容易造成催化剂机械强度不够，造成脱硝催化剂在使用过程中松垮，脱硝效率下降的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决以上问题，本实用新型提供的一种脱硝催化剂成型装置，可使物料的配比更准确，提高脱硝催化剂的成型强度。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱硝催化剂成型装置，包括：

支撑架，支撑架上设有滑道，支撑架上还安装有第一驱动机构；

滑块，滑块滑动设置于滑道上，并与第一驱动机构驱动连接，滑块上还安装有称重单元，称重单元上还设有第二驱动机构和安装凸台；

盛料盘，盛料盘转动连接在安装凸台上，盛料盘尾部与第二驱动机构驱动连接；

混料桶，混料桶上设有入料口，入料口对应于滑道端部设置，混料桶底部则设有出料口以及连接有成型设备；

搅拌辊，搅拌辊转动设于混料桶内。

优选地，滑块两侧设有限位凸台，滑道两侧设有接通外界的限位槽，限位凸台穿透限位槽并滑动设置，第一驱动机构安装于支撑架的侧部并与限位凸台驱动连接。

优选地，称重单元顶部还设有转动凸台，第二驱动机构为气缸或电动推杆，第二驱动机构的缸体转动连接于转动凸台上，第二驱动机构的杆体端部转动连接在盛料盘的尾部。

优选地，盛料盘前端呈锥状设置。

优选地，入料口外侧设有倾斜设置的入料道，入料道位于滑道端部的下侧，而入料口和出料口处均设有阀门。

优选地，搅拌辊上侧设有多个第一拌片，搅拌辊下侧设有第二拌片，第一拌片和第二拌片均位于混料桶内；第一拌片呈扇形设计，其上设有多个通孔；第二拌片呈绞龙叶片结构设计，并且绞龙叶片外缘贴近混料桶腔壁设置。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：一种脱硝催化剂成型装置，包括支撑架、滑块、盛料盘、混料桶和搅拌辊，支撑架上设有滑道，支撑架上还安装有第一驱动机构；滑块滑动设置于滑道上，并与第一驱动机构驱动连接，滑块上还安装有称重单元，称重单元上设有第二驱动机构；盛料盘转动连接在称重单元上，盛料盘尾部与第二驱动机构驱动连接；混料桶上设有入料口，其对应于滑道端部设置，混料桶底部连接有成型设备；搅拌辊转动设于混料桶内。工作时，物料落入盛料盘内，当重量达到称重单元设定的指定值时，物料停止进入盛料盘，然后通过第一驱动机构使滑块沿滑道移动并靠近入料口，再通过第二驱动机构使盛料盘翻转，从而使其内的物料通过入料口进入混料桶内，利用搅拌辊对物料进行搅拌。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型实施例的整体结构简图，示出了物料的前后流程；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图一；

图3为本实用新型实施例的部分结构示意图二；

图4为支撑架、滑块和盛料盘的结构示意图；

图5为滑块、盛料盘和第二驱动机构的具体连接结构示意图；

图6为支撑架的结构示意图；

图7为混料桶的剖面图以及搅拌混的结构示意图；

图中:1支撑架、2第一驱动机构、3滑块、4第二驱动机构、5盛料盘、6混料桶、7搅拌辊、10滑道、100限位槽、30称重单元、31限位凸台、301安装凸台、302转动凸台、60入料口、61入料道、71第一拌片、72第二拌片、710通孔、a储料桶、b成型设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1至7，一种脱硝催化剂成型装置，包括：

支撑架1，支撑架1上设有滑道10，支撑架1上还安装有第一驱动机构2；

滑块3，滑块3滑动设置于滑道10上，并与第一驱动机构2驱动连接，滑块3上还安装有称重单元30，称重单元30上还设有第二驱动机构4和安装凸台301；

盛料盘5，盛料盘5转动连接在安装凸台301上，盛料盘5尾部与第二驱动机构4驱动连接；

混料桶6，混料桶6上设有入料口60，入料口60对应于滑道10端部设置，混料桶6底部则设有出料口以及连接有成型设备b；

搅拌辊7，搅拌辊7转动设于混料桶6内。

具体的，支撑架1上方设有装载物料的储料桶a，而混料桶6上可设有多个入料口60，对应的可设有多个支撑架1、储料桶a、滑块3和盛料盘5，以用于对多种物料的混合工作。工作时，储料桶a底部漏出物料并落入盛料盘5内，当盛料盘5内的物料重量达到称重单元30设定的指定值时，储料桶a停止出料，然后通过第一驱动机构2使滑块3沿滑道10移动并靠近入料口60，当滑块3移动并使盛料盘5到达入料口60上方后，第一驱动机构2停止运行，之后通过第二驱动机构4使盛料盘5转动倾斜，从而使其内的物料倾倒并通过入料口60进入混料桶6内，然后滑块3和盛料盘5复位以等待下一次盛料，而混合桶6内利用搅拌辊7对物料进行搅拌混合充分，同时再配合设有挤出机构使混合获得的催化剂从出料口处挤出，而出料口下方连接有成型设备b，利用成型设备b对催化剂塑形。因此，该脱硝催化剂成型装置可对进入混料桶6的各物料进行更准确的配比，提高催化剂成型后的强度。其中，由于盛料盘5和第二驱动机构4均安装在称重单元30上，根据力的相互作用关系可知第二驱动机构4对盛料盘5的锁紧力并不会影响到称重单元30的计数，因此称重单元30可以准确的获知盛料盘5内物料的重量。

进一步的，本实施例中，第一驱动机构2为气缸或电动推杆，滑块3两侧设有限位凸台31，滑道10两侧设有接通外界的限位槽100，限位凸台31穿透限位槽100并滑动设置，支撑架1的侧部延伸有平板，第一驱动机构2的缸体部分安装于平板上，第一驱动机构2的杆体部分与限位凸台31驱动连接。

进一步的，本实施例中，第二驱动机构4也为气缸或电动推杆，称重单元30顶部还设有转动凸台302，第二驱动机构4的缸体转动连接于转动凸台302上，第二驱动机构4的杆体端部转动连接在盛料盘5的尾部，杆体相对缸体伸出时，可驱使盛料盘5的尾部向上翻转。另外，还可在盛料盘5底部外侧设有震动机构，使残留在盛料盘5内的物料被震落，以进一步减小物料配比的误差。

同时，使盛料盘5前端呈锥状设置，可起到引流的作用。盛料盘5进行翻转时，物料从盛料盘5的前端集中倒出，更准确的进入到入料口60内。

进一步的，入料口60外侧设有倾斜设置的入料道61，入料道61位于滑道10端部的下侧，盛料盘5可移动到入料道61的上方，盛料盘5翻转后，物料会倾倒至入料道61上，然后沿入料道61下滑并通过入料口60，入料道61的设置可减少物料的洒出量。入料口60和出料口处均设有阀门，在搅拌辊7进行转动搅拌时，两个阀门均关闭，混料桶6需要通入物料时，则开启入料口60的阀门，需要挤出物料时，则开启出料口的阀门。

进一步的，为了使搅拌辊7的搅拌效率更高，以及使其同时具有挤出功能，本实施例中，搅拌辊7上侧设有多个第一拌片71，搅拌辊7下侧设有第二拌片72，第一拌片71和第二拌片72均位于混料桶6内；其中，第一拌片71呈扇形设计，其上设有多个通孔710，多个第一拌片71又形成多层结构分布，使物料受到的搅动更充足，物料流动性更强；第二拌片72呈绞龙叶片结构设计，并且绞龙叶片外缘贴近混料桶6腔壁设置，第二拌片72会跟随着第一拌片71一起转动，使混料桶6上方混合均匀后的催化剂沿着绞龙叶片向下挤压，从出料口被挤出然后经过成型设备b塑形。

另外，混料桶6上还设有清水注入口，混料桶6内的催化剂完全挤出后，清水注入口中通入清水对混料桶6内部进行冲刷，同时搅拌辊7也进行转动以辅助清洗，清洗水也会经过出料口进入成型设备b中，从而也对成型设备b进行清洗。

需要注意的是，附图中未示出震动机构、阀门以及清水注入口。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非限制根据本申请的示例性实施方式。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种脱硝催化剂成型装置，其特征在于，包括：

支撑架(1)，所述支撑架(1)上设有滑道(10)，所述支撑架(1)上还安装有第一驱动机构(2)；

滑块(3)，所述滑块(3)滑动设置于所述滑道(10)上，并与所述第一驱动机构(2)驱动连接，所述滑块(3)上还安装有称重单元(30)，所述称重单元(30)上还设有第二驱动机构(4)和安装凸台(301)；

盛料盘(5)，所述盛料盘(5)转动连接在所述安装凸台(301)上，所述盛料盘(5)尾部与所述第二驱动机构(4)驱动连接；

混料桶(6)，所述混料桶(6)上设有入料口(60)，所述入料口(60)对应于所述滑道(10)端部设置，所述混料桶(6)底部则设有出料口以及连接有成型设备(b)；

搅拌辊(7)，所述搅拌辊(7)转动设于所述混料桶(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂成型装置，其特征在于，所述滑块(3)两侧设有限位凸台(31)，所述滑道(10)两侧设有接通外界的限位槽(100)，所述限位凸台(31)穿透所述限位槽(100)并滑动设置，所述第一驱动机构(2)安装于所述支撑架(1)的侧部并与所述限位凸台(31)驱动连接。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂成型装置，其特征在于，所述称重单元(30)顶部还设有转动凸台(302)，所述第二驱动机构(4)为气缸或电动推杆，所述第二驱动机构(4)的缸体转动连接于所述转动凸台(302)上，所述第二驱动机构(4)的杆体端部转动连接在所述盛料盘(5)的尾部。

4.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂成型装置，其特征在于，所述盛料盘(5)前端呈锥状设置。

5.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂成型装置，其特征在于，所述入料口(60)外侧设有倾斜设置的入料道(61)，所述入料道(61)位于滑道(10)端部的下侧，而所述入料口(60)和出料口处均设有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂成型装置，其特征在于，所述搅拌辊(7)上侧设有多个第一拌片(71)，所述搅拌辊(7)下侧设有第二拌片(72)，所述第一拌片(71)和第二拌片(72)均位于所述混料桶(6)内；所述第一拌片(71)呈扇形设计，其上设有多个通孔(710)；所述第二拌片(72)呈绞龙叶片结构设计，并且所述绞龙叶片外缘贴近所述混料桶(6)腔壁设置。

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