CN217117509U - 雾化组件和电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化组件和电子烟，雾化组件包括：壳体，壳体内限定有相互连通的雾化腔和出气通道，壳体的一端具有与出气通道连通的吸气口，壳体的另一端具有敞开端；雾化芯，雾化芯设于壳体内；下盖，下盖设于敞开端且与雾化芯相对设置，雾化腔位于下盖和雾化芯之间，下盖上设有进气通道，进气通道包括进气口和出气口，进气口与外界连通，出气口与雾化腔连通，出气口相对于进气口朝向远离出气通道的中心轴线的一侧偏移。本申请的雾化组件能够提高从下盖流入的空气与雾化芯在雾化腔内形成的气溶胶之间的混合程度。

Description

雾化组件和电子烟

技术领域

本申请属于电子烟技术领域，具体地，本申请涉及一种雾化组件和具有该雾化组件的电子烟。

背景技术

用户在抽吸电子烟时，外界的空气通过下盖流入雾化腔内，与雾化腔内的气溶胶混合，混合后的气体为用户所吸食。现有的电子烟存在着空气和气溶胶混合程度不佳，影响用户口感体验的缺陷。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种雾化组件，能够解决现有技术中的空气和气溶胶混合程度低的技术问题。

根据本申请的第一方面，提供了一种雾化组件，包括：壳体，所述壳体内限定有相互连通的雾化腔和出气通道，所述壳体的一端具有与所述出气通道连通的吸气口，所述壳体的另一端具有敞开端；雾化芯，所述雾化芯设于所述壳体内；下盖，所述下盖设于所述敞开端且与所述雾化芯相对设置，所述雾化腔位于所述下盖和所述雾化芯之间，所述下盖上设有进气通道，所述进气通道包括进气口和出气口，所述进气口与外界连通，所述出气口与所述雾化腔连通，所述出气口相对于所述进气口朝向远离所述出气通道的中心轴线的一侧偏移。

根据本申请的实施例，所述壳体具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述出气通道沿所述宽度方向偏离所述吸气口的中心轴线。

根据本申请的实施例，在所述宽度方向，所述出气口相较于所述进气口远离所述出气通道。

根据本申请的实施例，所述进气通道包括：第一通道，所述第一通道的第一端为所述进气口；第二通道，所述第二通道的第一端与所述第一通道的第二端连通，所述第二通道的第二端为所述出气口；在所述宽度方向上，第二通道的中心轴向相对于第一通道的中心轴线朝向远离出气通道的一侧偏移。

根据本申请的实施例，所述进气通道还包括：第三通道，所述第三通道沿宽度方向延伸，第三通道在所述宽度方向上的第一端与所述第一通道的第二端连通，所述第三通道在所述宽度方向上的第二端与所述第二通道的第一端连通。

根据本申请的实施例，所述下盖和所述雾化芯在长度方向上相对设置，所述第一通道和所述第二通道的轴线分别沿着所述长度方向延伸。

根据本申请的实施例，所述进气口的横截面的形状为方形或者圆形，所述出气口的横截面的形状为方形或者圆形。

根据本申请的实施例，所述进气口的横截面的形状为圆形，所述出气口的横截面的形状为方形。

根据本申请的实施例，所述的雾化组件还包括：分流件，所述分流件设于所述雾化芯和所述下盖之间，所述分流件上与所述出气口相对的位置设有贯通的多个分流孔。

根据本申请的实施例，雾化组件还包括基板和隔液透气件，所述基板设于所述雾化芯和所述下盖之间，所述基板上设有贯通的安装孔，所述安装孔的位置与所述出气口的位置相对应；所述隔液透气件覆盖所述出气口。

根据本申请的实施例，所述下盖设有进气管，所述进气管内形成有所述进气通道，所述隔液透气件设于所述进气管的端部。

根据本申请的实施例，所述隔液透气件与所述进气管的端部粘接。

根据本申请的实施例，所述下盖设有进气管，所述进气管内形成有所述进气通道，所述隔液透气件设于所述进气管的端部。

根据本申请的实施例，所述隔液透气件与所述进气管的端部粘接。

根据本申请的实施例，所述多个分流孔所在区域的面积小于或等于所述出气口的横截面的面积。

根据本申请的实施例，所述下盖包括底板及从底板朝向雾化腔延伸的支撑壁，所述分流件支撑在所述支撑壁上。

根据本申请的实施例，所述下盖为一体成型件。

本申请的另一方面还提供了一种电子烟，包括：雾化组件，所述雾化组件为上述任一实施例所述的雾化组件，所述雾化组件的下盖上设有与所述雾化芯电连接的电连接件；供电组件，所述供电组件包括电池和控制模块，所述控制模块与所述电池电连接，所述电池与所述电连接件电连接。

根据本公开的一个实施例，通过将出气口相对于进气口朝向远离出气通道的中心轴线的一侧偏移，从进气口流入的空气可以整体流向发热体，从而使从下盖流入的空气能够与雾化腔内的气溶胶充分混合，接着再流入出气通道，进而提高用户体验。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是本申请提供的一个实施例的电子烟的局部结构示意图；

图2是本申请提供的一个实施例的电子烟的局部爆炸图；

图3是本申请提供的又一个实施例的电子烟的局部结构示意图；

图4是本申请提供的又一个实施例的电子烟的局部爆炸图；

图5是本申请提供的实施例的下盖的一个角度的示意图；

图6是本申请提供的实施例的下盖的又一个角度的示意图；

图7是本申请提供的实施例的下盖的再一个角度的示意图；

图8是本申请提供的实施例的下盖的再一个角度的示意图

图9是本申请提供的实施例的下盖的截面图；

图10是本申请提供的实施例的分流件的立体结构示意图；

图11是本申请提供的实施例的基板的立体结构示意图；

图12是本申请提供的实施例的隔液透气件和不粘胶的装配示意图。

附图标记

电子烟100；

壳体10；雾化腔11；出气通道12；敞开端13；储液腔14；吸气口15；

雾化芯20；多孔体21；发热体22；雾化面23；吸液面24；

下盖30；

进气通道31；第一通道311；第二通道312；第三通道313；

底板32；进气口321；

进气管33；出气口331；

电连接件40；

分流件50；避让孔51；分流孔52；基板53；隔液透气件54；安装孔55；不粘胶60。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图描述根据本申请实施例的雾化组件。

如图1至图12所示，根据本申请实施例的雾化组件包括壳体10、雾化芯20、下盖30。

具体而言，壳体10内限定有相互连通的雾化腔11和出气通道12，壳体10的一端具有与出气通道12连通的吸气口15，壳体10的另一端具有敞开端13，雾化芯20设于壳体10内，下盖30设于敞开端13且与雾化芯20相对设置，雾化腔11位于下盖30和雾化芯20之间，下盖30上设有进气通道31，进气通道31包括进气口321和出气口331，进气口321与外界连通，出气口331与雾化腔11连通，出气口331相对于进气口321朝向远离出气通道12的中心轴线的一侧偏移。

换言之，根据本申请实施例的雾化组件主要由壳体10、雾化芯20、下盖30组成，其中，壳体10具有收容空间，收容空间可以包括储液腔14、雾化腔11和出气通道12，储液腔14内可以容置有液态基质，例如烟油。雾化芯20可以设置在收容空间内，雾化芯20能够将储液腔14内的烟油在雾化腔11内形成气溶胶。

例如，雾化芯20可以包括多孔体21和设于多孔体21上的发热体22。多孔体21可以具有吸液面24和雾化面23，其中吸液面24可以与储液腔14连通，雾化面23可以与雾化腔11连通。在储液腔14内可以容置有液态基质，例如烟油，储液腔14内的烟油可以通过吸液面24被导入至多孔体21内，并能够在多孔体21的毛细作用下流至雾化面23。又由于在雾化面23上可以设置有发热体22，且发热体22能够与电连接件40连接，因此在发热体22通电时会发出热量，从而能够对雾化面23附近的烟油加热，形成气溶胶。

壳体10的一端具有吸气口15，吸气口15与出气通道12连通。在壳体10的另一端具有敞开端13，即出气通道12大致沿着从敞开端13向吸气口15所在位置的方向延伸。下盖30设置在敞开端13且与壳体10连接，通过下盖30可以封闭敞开端13。在下盖30和雾化芯20之间形成有雾化腔11。在下盖30内限定有进气通道31，在下盖30靠近外界的一侧具有进气口321，在下盖30靠近雾化芯20的一侧具有出气口331，进气口321和出气口331分别与进气通道31连通。当用户抽吸时，外界的空气可以通过进气口321进入进气通道31内，进气通道31内的空气可以通过出气口331流至雾化腔11，此时空气能够与在雾化腔11内的气溶胶混合，混合后的气体能够进入出气通道12，并最终通过与出气通道12连通的吸气口15进入用户的嘴中。

其中需要说明的是，出气口331相对于进气口321朝向远离出气通道12的中心轴线的一侧偏移。也就是说，外界的空气从进气口321流入进气通道31后，朝向位于远离出气通道12的中心轴线的一侧的出气口331的位置流动，即从远离出气通道12的中心轴向的一侧进入雾化腔11，延长了气流路径，从而延长了空气在雾化腔11内的停留时长，提高了空气与气溶胶的混合程度，进而使从下盖30流入的空气能够充分与雾化腔11内的气溶胶混合，雾化腔11内混合后的气体接着进入出气通道12，即充分混合后的烟雾能够优化用户的抽吸体验。其中，在雾化腔11内的气体流入出气通道12时，雾化腔11内的气体可以通过雾化芯20与壳体10内壁、下盖30等组成的间隙进入出气通道12内。

此外，在设计时比较出气口331、进气口321与出气通道12的位置时，可以比较出气通道12中与雾化腔11连通部分的位置的中心轴线分别与出气口331、进气口321之间的间距大小。例如出气通道12的下端与雾化腔11连通，此时，可以比较出气口331与出气通道12的下端的中心轴线的距离，以及进气口321与出气通道12的下端的中心轴线的距离。也就是说，出气通道12的上端的位置不作限定，无论出气通道12的上端是靠近出气口331还是远离出气口331，均属于本申请的保护范围。

由此，根据本申请实施例的雾化组件，将出气口331相对于进气口321朝向远离出气通道12的中心轴线的一侧偏移，从进气口321流入的空气可以整体流向发热体22，从而使从下盖30流入的空气能够与雾化腔11内的气溶胶充分混合，接着再流入出气通道12，进而提高用户体验。

根据本申请的一个实施例，壳体10具有长度方向、宽度方向和厚度方向，出气通道12沿宽度方向偏离吸气口15的中心轴线。其中，壳体10在长度方向上的尺寸可以大于在宽度方向上的尺寸，在宽度方向上的尺寸可以大于在厚度方向上的尺寸，此时壳体10可以为厚度较薄的长条形结构，对应的电子烟可以为超薄型电子烟。

当宽度方向为水平方向时，出气通道12的上端可以与吸气口15连通，且出气通道12的中下部可以位于壳体10的右侧，出气通道12的中上部可以倾斜设置，出气通道12的上端朝向吸气口15所在位置延伸，吸气口15可以靠近壳体10在宽度方向上的中心线位置，此时出气通道12沿水平方向偏离吸气口15的中心轴线。

雾化腔11内的混合气体沿着壳体10的宽度方向进入出气通道12，随后沿着出气通道12流动进入吸气口15。在本实施例中，通过限定出气通道12位于雾化芯20在壳体10的宽度方向的一侧，能够将出气通道12偏置到壳体10的收容空间的宽度方向。通过将出气通道12限定在宽度方向时，能够避免在厚度方向上设置出气通道12，可以将壳体10的厚度设置较薄，满足用户对壳体10的外形厚度超薄的设计要求。

通过在壳体10的宽度方向将出气口331远离出气通道12设置，能在进气通道31内的空气通过出气口331流至雾化腔11内时，从出气口331流出的气体能够从远离出气通道12的位置进入雾化腔11，随后大致沿着壳体10的宽度方向贯穿雾化腔11，流入出气通道12内，进一步提高空气和气溶胶之间的混合程度。

此外，通过将出气通道12沿宽度方向偏离吸气口15的中心轴线方向设置，有利于实现出气通道12靠近壳体10在宽度方向上的内壁，从而有利于延长出气口331到进气通道31之间的气流路径的长度，使从出气口331流出的空气与气溶胶形成的混合气体能够沿着壳体10的宽度方向贯穿整个雾化腔11，随后进入出气通道12，有利于空气与气溶胶的充分混合。

在本申请的一些具体实施方式中，在宽度方向上，雾化芯20具有远离出气通道12的边缘，出气口331相较于边缘更加远离出气通道12。例如，宽度方向为左右方向，出气通道12的下端位于雾化芯20的右侧，雾化腔11位于雾化芯20的下方。雾化芯20在左右方向上，具有左边缘和右边缘。相较于右边缘，左边缘更加远离出气通道12的下端，即左边缘位于右边缘远离出气通道12的一侧，右边缘位于左边缘和出气通道12的下端之间。此时，可以将出气口331的中心轴线与出气通道12的中心轴线之间的距离定义为L1，将左边缘与出气通道12的中心轴线之间的距离定义为L2，L1＞L2，从出气口331流出的气体能够从雾化芯20的左下方进入雾化腔11内。

在本实施例中，通过对出气口331以及远离出气通道12的边缘分别与出气通道12之间的距离进行限定，能够使从出气口331流出的空气从距离出气通道12较远的位置流至雾化腔11内，进一步增大空气与雾化面23上产生的气溶胶的混合程度。

在本申请的一些具体实施方式中，在宽度方向，出气口331相较于进气口321远离出气通道12。例如，宽度方向为水平方向，出气口331相较于进气口321远离出气通道12，即在水平方向上，出气口331的中心位置和出气通道12的中心轴线之间的距离大于进气口321的中心位置和出气通道12的中心轴线之间的距离。

在本实施例中，通过在宽度方向上限定出气口331、进气口321和出气通道12之间的相对位置关系，不仅能够实现从下盖30流入的空气的转向，还能够使从出气口331流出的空气大致沿着宽度方向贯穿雾化腔11，最终流向出气通道12，保证雾化腔11内空气和烟雾之间的混合程度。

根据本申请的一个实施例，如图9所示，进气通道31包括第一通道311和第二通道312，第一通道311的第一端为进气口321，第二通道312的第一端与第一通道311的第二端连通，第二通道312的第二端为出气口331。在宽度方向上，第二通道312的中心轴向相对于第一通道311的中心轴线朝向远离出气通道12的一侧偏移。

例如，进气通道31沿上下方向延伸，第一通道311位于第二通道312的下方，第一通道311的下端为进气口321，第二通道312的下端与第一通道311的上端直接连通或者间接连通，第二通道312的上端为出气口331。在左右方向上，第一通道311的轴线与第二通道312的轴线错开，其中，第一通道311垂直于长度方向的横截面可以与第二通道312垂直于长度方向的横截面部分重合，或者完全错开，均属于本申请的保护范围。

在本实施例中，使第二通道312的中心轴更加远离出气通道12的中心轴线，能够有利于在宽度方向上使出气口331相对于进气口321朝向远离出气通道12的一侧偏移。

在本申请的一些具体实施方式中，如图9所示，进气通道31还包括第三通道313，第三通道313沿宽度方向延伸，第三通道313在宽度方向上的第一端与第一通道311的第二端连通，第三通道313在宽度方向上的第二端与第二通道312的第一端连通。例如，第一通道311和第二通道312大致沿上下方向延伸，第三通道313大致沿水平方向延伸，第三通道313位于第一通道311和第二通道312之间，第一通道311位于第二通道312的上方。此时，第一通道311的下端为进气口321，第一通道311的上端与第三通道313的右端连通，第三通道313的左端与第二通道312的下端连通，第二通道312的上端为出气口331。

在本实施例中，通过使第三通道313连通第一通道311和第二通道312，有利于使通过进气口321流入进气通道31的气流的方向发生转折，降低进气通道31的开设难度。

根据本申请的一个实施例，如图1所示，下盖30和雾化芯20在长度方向上相对设置，第一通道311和第二通道312的轴线分别沿着长度方向延伸。在本实施例中，通过限定第一通道311和第二通道312的延伸方向与下盖30和雾化芯20的装配方向一致，有利于下盖30的外界的空气经过第一通道311流入进气通道31，并通过第二通道312朝向雾化芯20所在方向流动，有利于空气经过第二通道312后流至雾化腔11内。此外，还有利于限定雾化芯20和出气口331的相对位置关系。在壳体10的长度方向为上下方向，此时壳体10上的敞开端13可以位于壳体10的下端。

根据本申请的一个实施例，如图9所示，下盖30包括底板32和进气管33，底板32在远离雾化芯20的一侧设有进气口321，进气管33设于底板32靠近雾化芯20的一侧，进气管33内限定有进气通道31。例如，底板32位于进气管33的下方，在底板32上设有贯通的进气口321，在进气管33内限定有进气通道31，外界空气可以通过进气口321流入进气管33内。

在本申请的一些具体实施方式中，沿着宽度方向，进气口321的横截面的形状为方形、圆形、椭圆形、不规则形状等，如图6和图8所示，进气口321的横截面的形状为圆形。出气口331的横截面的形状为方形、圆形、椭圆形、不规则形状等，如图5和图7所示，出气口331的横截面的形状为方形。同一个进气通道31的进气口321和出气口331的形状可以相同或者不同，在此不作限定。

在本申请的一些具体实施方式中，如图1、图2和图10所示，雾化组件还包括分流件50，分流件50设于雾化芯20和下盖30之间，分流件50上与出气口331相对的位置设有贯通的多个分流孔52，也就是说，在收容空间内还安装有分流件50，分流件50可以位于雾化面23和下盖30之间。在分流件50上可以设置有多个分流孔52，出气口331与分流孔52位置相对应，从出气口331流出的空气可以在通过分流孔52后流入雾化腔11内。

根据本申请的一个实施例，如图3、图4和图11所示，雾化组件还包括基板53和隔液透气件54，基板53设于雾化芯20和下盖30之间，基板53上设有贯通的安装孔55，安装孔55的位置与出气口331的位置相对应，隔液透气件54覆盖出气口331。

其中进气管33上端的出气口331可以与安装孔55的相对应，从出气口331流出的气体可以通过隔液透气件54后进入雾化腔11内。隔液透气件54具有能够通过气体阻隔液体的特性，因此雾化腔11内的烟油不会进入进气通道31，从而减小烟油泄露的几率。其中隔液透气件54可以设置在进气管33的上端端部，或者进气管33的内部，或者位于进气管33的上端的上方，或者设置在安装孔55的上部或者内部，或者设置在安装孔55的下方等位置，只要隔液透气件54能够覆盖出气口331即属于本申请的保护范围。此外，需要说明的是，安装孔55可以用于容置进气管33，或者用于容置不粘胶60，或者用于容置隔液透气件54，在此不作限定。

在本申请的一些具体实施方式中，下盖30设有进气管33，进气管33内形成有进气通道31，隔液透气件54设于进气管33的端部，此时进气管33能够对隔液透气件54起到支撑作用。可选地，进气管33的外壁面可以与基板53过盈配合，或者基板53上的安装孔55的孔径大于进气管33的直径，即安装孔55的内壁面与进气管33的外周面之间具有间隙；或者进气管33的上端低于基板53的下表面；或者进气管33的上端高于或者齐平于基板53的上表面；或者进气管33的上端伸入安装孔55一部分，以上几种情况均属于本申请的保护范围。

根据本申请的一个实施例，隔液透气件54与进气管33的端部粘接，例如，如图12所示，将隔液透气件54通过不粘胶60粘在进气管33的端部，具有安装方便，连接牢固的优点。

根据本申请的一个实施例，多个分流孔52所在区域的面积小于或者等于出气口331的横截面的面积。由于多个分流孔52的横截面的总面积小于或者等于出气口331的横截面的面积，因此，通过设置分流件50能够控制单位时间内进入雾化腔11内的空气的体积，实现对于从出气口331流出的空气的分流。

在本申请的一些具体实施方式中，进气口321的横截面的形状为圆形，出气口331的横截面的形状为方形。当进气口321的横截面的形状为方形时，相对于横截面为圆形而言，可以对应设置有更多个分流孔52，且采用不同形状，有利于降低加工难度。

在本申请的一些具体实施方式中，如图1所示，下盖30包括底板32及从底板32朝向雾化腔11延伸的支撑壁，分流件50支撑在支撑壁上，也就是说，下盖30上设有出气口331的一侧与分流件50抵接，进气管33设置在底板32靠近雾化芯20的一侧，将进气管33设置在底板32上，有利于降低形成转折的进气通道31的工艺的难度。例如，分流件50位于下盖30的上方，雾化面23位于分流件50的上方，通过将支撑壁与分流件50抵接，能够通过支撑壁对分流件50起到支撑作用。

在本申请的一些具体实施方式中，下盖30为一体成型件，通过采用一体成型工艺，有利于加工难度，降低生产成本。

根据本申请的一个实施例，如图1和图10所示，分流件50上设有避让孔51，电连接件40穿过避让孔51与发热体22电连接，例如电连接件40为导电钉，导电钉的上端可以穿过避让孔51与发热体22电连接。

在本实施例中，通过在分流件50上限定出避让孔51，有利于电连接件40与发热体22电连接，为发热体22提供发热电流。

本申请还公开了一种电子烟100包括雾化组件和供电组件，雾化组件为上述任一实施例的雾化组件，雾化组件的下盖30上设有与雾化芯20电连接的电连接件40。供电组件包括电池和控制模块，控制模块与电池电连接，电池与电连接件40电连接，通过电池能够提供供电源，通过控制模块能够对发热体22的通、断电进行控制。

当本申请的电子烟供用户抽吸时，电子烟100内的传感器被触发，发出信号驱使发热体22开始加热，烟油在雾化面23中被加热雾化，同时空气经下盖30进入进气通道31，并转折进入出气口331，随后可以经分流件50分流后进入到雾化腔11，进入雾化腔11的冷空气通过雾化面23，使雾化腔11中的加热形成的气溶胶能充分与空气混合。混合后的气熔胶烟雾通过出气通道12，最终进入用户嘴里。

总而言之，根据本申请实施例的雾化组件，通过将出气口331相对于进气口321朝向远离出气通道12的中心轴线的一侧偏移，提高从下盖30流入的空气和雾化腔11内的气溶胶的混合程度，从而提高用户体验。

本申请还公开了一种电子烟100，包括上述任一实施例的雾化组件，由于本实施例中的雾化组件为以上任意实施例中所描述的雾化组件，所以本实施例中的电子烟100具有上述雾化组件的任意实施例所描述的有益效果，在此不作赘述。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (16)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定有相互连通的雾化腔和出气通道，所述壳体的一端具有与所述出气通道连通的吸气口，所述壳体的另一端具有敞开端；

雾化芯，所述雾化芯设于所述壳体内；

下盖，所述下盖设于所述敞开端且与所述雾化芯相对设置，所述雾化腔位于所述下盖和所述雾化芯之间，所述下盖上设有进气通道，所述进气通道包括进气口和出气口，所述进气口与外界连通，所述出气口与所述雾化腔连通，所述出气口相对于所述进气口朝向远离所述出气通道的中心轴线的一侧偏移。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述壳体具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述出气通道沿所述宽度方向偏离所述吸气口的中心轴线。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，在所述宽度方向，所述出气口相较于所述进气口远离所述出气通道。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述进气通道包括：

第一通道，所述第一通道的第一端为所述进气口；

第二通道，所述第二通道的第一端与所述第一通道的第二端连通，所述第二通道的第二端为所述出气口；

在所述宽度方向上，第二通道的中心轴向相对于第一通道的中心轴线朝向远离出气通道的一侧偏移。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述进气通道还包括：

第三通道，所述第三通道沿宽度方向延伸，第三通道在所述宽度方向上的第一端与所述第一通道的第二端连通，所述第三通道在所述宽度方向上的第二端与所述第二通道的第一端连通。

6.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述下盖和所述雾化芯在长度方向上相对设置，所述第一通道和所述第二通道的轴线分别沿着所述长度方向延伸。

7.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述进气口的横截面的形状为方形或者圆形，所述出气口的横截面的形状为方形或者圆形。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述进气口的横截面的形状为圆形，所述出气口的横截面的形状为方形。

9.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，还包括：

分流件，所述分流件设于所述雾化芯和所述下盖之间，所述分流件上与所述出气口相对的位置设有贯通的多个分流孔。

10.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，包括基板和隔液透气件，所述基板设于所述雾化芯和所述下盖之间，所述基板上设有贯通的安装孔，所述安装孔的位置与所述出气口的位置相对应；所述隔液透气件覆盖所述出气口。

11.根据权利要求10所述的雾化组件，其特征在于，所述下盖设有进气管，所述进气管内形成有所述进气通道，所述隔液透气件设于所述进气管的端部。

12.根据权利要求11所述的雾化组件，其特征在于，所述隔液透气件与所述进气管的端部粘接。

13.根据权利要求9所述的雾化组件，其特征在于，所述多个分流孔所在区域的面积小于或等于所述出气口的横截面的面积。

14.根据权利要求9所述的雾化组件，其特征在于，所述下盖包括底板及从底板朝向雾化腔延伸的支撑壁，所述分流件支撑在所述支撑壁上。

15.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述下盖为一体成型件。

16.一种电子烟，其特征在于，包括：

雾化组件，所述雾化组件为权利要求1-15中任一所述的雾化组件，所述雾化组件的下盖上设有与所述雾化芯电连接的电连接件；

供电组件，所述供电组件包括电池和控制模块，所述控制模块与所述电池电连接，所述电池与所述电连接件电连接。

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