CN217114740U - 一种高抑制度导热型介质滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高抑制度导热型介质滤波器，包括：外壳，所述外壳为金属外壳，所述外壳的两侧设置有接头；由所述外壳罩设在PCB板上并与其围合形成的容置腔，所述容置腔内设置有滤波器本体；盖设于所述外壳以使所述容置腔形成密闭空间的金属盖板；以及，至少一个设置于所述盖板和所述滤波器本体之间的凸点，所述凸点的材质为金属。通过上述设置，能够有效的减少泄漏，从而提高抑制度，通过设置在金属盖板上的凸点，凸点压在滤波器本体的屏蔽罩上用于接地，避免泄露的同时，也解决了金属腔本身的谐振以及散热问题，有效的提高了抑制度以及功率限制。

Description

一种高抑制度导热型介质滤波器

技术领域

本实用新型涉及滤波器技术领域，特别涉及一种高抑制度导热型介质滤波器。

背景技术

在通信系统越来越发达的今天,介质滤波器被广泛的应用，指标要求越来越严，抑制以及功率要求越来越高。常规的介质滤波器低端抑制一般在60dB左右，介质本身在接地方面会产生泄露，无法满足高抑制的要求，目前业界通常采用单介质滤波器，或者将介质滤波器放在PCB板上来实现，产品在进行工作时会发热，在功率过大的场合，由于不断产生热量焊锡可能会融化，故无法使用在功率较高的场合，无法满足功率较高的要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高抑制度导热型介质滤波器，主要采用将介质滤波器放入小的金属外壳中，并将介质滤波器的屏蔽罩面进行接地以及增加导热胶散热处理。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高抑制度导热型介质滤波器，包括：

外壳，所述外壳为金属外壳，所述外壳的两侧设置有接头；

由所述外壳罩设在PCB板上并与其围合形成的容置腔，所述容置腔内设置有滤波器本体；

盖设于所述外壳以使所述容置腔形成密闭空间的金属盖板；以及，

至少一个设置于所述盖板和所述滤波器本体之间的凸点，所述凸点的材质为金属。

实现上述技术方案，通过将滤波器放置在金属外壳内，并通过接头将滤波器的屏蔽罩面进行接地，能够有效的减少泄漏，从而提高抑制度，由于金属腔内部本身形成封闭空间产生谐振，引入新的杂波，通过设置在金属盖板上的凸点，凸点压在滤波器本体的屏蔽罩上用于接地，避免泄露的同时，也解决了金属腔本身的谐振以及散热问题，有效的提高了抑制度以及功率限制。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滤波器本体和盖板之间设置有导热块。

实现上述技术方案，通过设置的导热块，由于外壳为金属材质，热量通过导热块从滤波器本体传导至外壳时，能够快速的在外壳上传导，形成大面积散热，提高了滤波器本体的散热速率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凸点的数量为两个，两个所述凸点的一端连接于所述盖板且另一端连接于所述滤波器本体的两侧。

实现上述技术方案，进一步增加了导热效率和接地效果。

作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板和所述外壳可拆卸连接，所述盖板和外壳开设有相适配的锁合孔，并通过螺栓穿过所述锁合孔可拆卸的连接。

实现上述技术方案，使得安装和更换滤波器更加方便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁合孔的数量为四个，所述盖板和的四周和外壳之间设置有密封圈。

实现上述技术方案，提高了滤波器本体和PCB板的防潮、防尘性能。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳和盖板的材质相同，所述外壳和盖板的材质为铜合金。

实现上述技术方案，有效的保障了外壳和盖板的导热能力和抑制度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导热块为导热胶。

实现上述技术方案，便于适应滤波器本体的形状，提高贴合面积。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凸点的材质为铜、铝或者银。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳的两侧螺纹连接有固定板，所述接头通过固定板螺纹连接于所述外壳的两侧。

实现上述技术方案，方便拆卸更换接头。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过提供一种高抑制度导热型介质滤波器，通过将滤波器放置在金属外壳内，并通过接头将滤波器的屏蔽罩面进行接地，能够有效的减少泄漏，从而提高抑制度，由于金属腔内部本身形成封闭空间产生谐振，引入新的杂波，通过设置在金属盖板上的凸点，凸点压在滤波器本体的屏蔽罩上用于接地，避免泄露的同时，也解决了金属腔本身的谐振以及散热问题，有效的提高了抑制度以及功率限制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为传统滤波器的响应曲线图。

图5为本实用新型滤波器的响应曲线图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、外壳；2、容置腔；3、固定板；4、接头；5、PCB板；6、滤波器本体；7、导热块；8、锁合孔；9、盖板；10、凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至5所示，一种高抑制度导热型介质滤波器，包括：外壳1，外壳1为金属外壳1，外壳1的两侧设置有接头4；由外壳1罩设在PCB板5上并与其围合形成的容置腔2，容置腔2内设置有滤波器本体6；盖设于外壳1以使容置腔2形成密闭空间的金属盖板9；以及，至少一个设置于盖板9和滤波器本体6之间的凸点10，凸点10的材质为金属。

其中，滤波器本体6和盖板9之间设置有导热块7，通过设置的导热块7，由于外壳1为金属材质，热量通过导热块7从滤波器本体6传导至外壳1时，能够快速的在外壳1上传导，形成大面积散热，提高了滤波器本体6的散热速率。

进一步的，凸点10的数量为两个，两个凸点10的一端连接于盖板9且另一端连接于滤波器本体6的两侧，进一步增加了导热效率和接地效果，盖板9和外壳1可拆卸连接，盖板9和外壳1开设有相适配的锁合孔8，并通过螺栓穿过锁合孔8可拆卸的连接，使得安装和更换滤波器更加方便，锁合孔8的数量为四个，盖板9和的四周和外壳1之间设置有密封圈，提高了滤波器本体6和PCB板5的防潮、防尘性能，外壳1和盖板9的材质相同，外壳1和盖板9的材质为铜合金，有效的保障了外壳1和盖板9的导热能力和抑制度，导热块7为导热胶，便于适应滤波器本体6的形状，提高贴合面积，凸点10的材质为铜、铝或者银，在本实用新型中优选为铜，外壳1的两侧螺纹连接有固定板3，接头4通过固定板3螺纹连接于外壳1的两侧，图四所示为目前介质滤波器的响应曲线，从图中可以发现在3点以及更低端处存在泄露，抑制只有60dB左右，如图五所示，在低端抑制3点处有76dB，与图四相比有明显的改善，以上可以看出，本发明技术可以有效的解决泄露问题，同时还可以更好的散热还保证较高功率的需求，故在未来滤波器有较高抑制以及需要更好的散热或者相对较高的功率要求时，可以得到广泛应用。

使用时，通过将滤波器放置在金属外壳1内，并通过接头4将滤波器的屏蔽罩面进行接地，能够有效的减少泄漏，从而提高抑制度，由于金属腔内部本身形成封闭空间产生谐振，引入新的杂波，通过设置在金属盖板9上的凸点10，凸点10压在滤波器本体6的屏蔽罩上用于接地，避免泄露的同时，也解决了金属腔本身的谐振以及散热问题，有效的提高了抑制度以及功率限制。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种高抑制度导热型介质滤波器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳为金属外壳，所述外壳的两侧设置有接头；

由所述外壳罩设在PCB板上并与其围合形成的容置腔，所述容置腔内设置有滤波器本体；

盖设于所述外壳以使所述容置腔形成密闭空间的金属盖板；以及，

至少一个设置于所述盖板和所述滤波器本体之间的凸点，所述凸点的材质为金属。

2.根据权利要求1所述的一种高抑制度导热型介质滤波器，其特征在于，所述滤波器本体和盖板之间设置有导热块。

3.根据权利要求1所述的一种高抑制度导热型介质滤波器，其特征在于，所述凸点的数量为两个，两个所述凸点的一端连接于所述盖板且另一端连接于所述滤波器本体的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种高抑制度导热型介质滤波器，其特征在于，所述盖板和所述外壳可拆卸连接，所述盖板和外壳开设有相适配的锁合孔，并通过螺栓穿过所述锁合孔可拆卸的连接。

5.根据权利要求4所述的一种高抑制度导热型介质滤波器，其特征在于，所述锁合孔的数量为四个，所述盖板和的四周和外壳之间设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种高抑制度导热型介质滤波器，其特征在于，所述外壳和盖板的材质相同，所述外壳和盖板的材质为铜合金。

7.根据权利要求2所述的一种高抑制度导热型介质滤波器，其特征在于，所述导热块为导热胶。

8.根据权利要求3所述的一种高抑制度导热型介质滤波器，其特征在于，所述凸点的材质为铜、铝或者银。

9.根据权利要求1所述的一种高抑制度导热型介质滤波器，其特征在于，所述外壳的两侧螺纹连接有固定板，所述接头通过固定板螺纹连接于所述外壳的两侧。

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